DBJT1367建筑施工起重机械安全检测规程Word格式文档下载.docx
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本规程的主要技术内容是：
1。
总则;
2.术语；
3.基本规定;
4。
检测范围及检测项目类别；
5。
检测条件；
6.检测原始记录；
7。
检测报告；
8.检测判别；
9.现场检测项目与要求。
本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，福建省工程建设质量安全协会建筑机械分会负责具体技术内容的解释。
在执行本规程的过程中,希望各单位注意积累资料、总结经验,随时将意见和建议反馈给住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：
福州市北大路242号,邮政编码：
350001），或福建省工程建设质量安全协会建筑机械分会（地址：
福州市北大路菁华领秀204室，邮编：
350003），以供今后再次修订时参考。
参编单位：
福建省建设工程质量安全监督总站
中建七局第三建筑有限公司
福建二建建设集团公司
厦门远森工程检测有限公司
福建安成建筑机械检测有限公司
主要起草人:
邓里徐志远刘光华林华强兰荣标林炎钟
王建国林霍明林进椿黄治郁
主要审查人：
袁征何勇熊飞陈文杰林立坚黄上朋
黄尚敏戴文辉许励声
目次
Contents
1总则
0.1为加强建筑起重机械安全管理,规范建筑起重机械检测行为，统一检测要求,制定本规程。
1.0.2本规程适用于建筑起重机械的安装质量检测和定期检测。
不适用于国家及我省明令淘汰或超年限使用的建筑起重机械的检测、鉴定。
1.0。
3建筑起重机械安装质量检测和定期检测除应符合本规程外,尚应符合国家和福建省现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1原始记录originalrecord
建筑起重机械安装质量检测和定期检测有关原始数据的记录或检测状态的描述。
2。
0.2检测报告testingreport
检测机构出具的对建筑起重机械的安装质量检测、定期检测作出合格与否结论并符合规定格式的书面报告。
0.3建筑施工起重机械buildingconstructionheavy-liftingmachinery
本规程所指的建筑施工起重机械是指在房屋建筑工地和市政工程工地使用的塔式起重机、施工升降机及高处作业吊篮；
亦称建筑起重机械.
2.0.4安装高度installationheight
塔式起重机安装高度是指已安装的吊钩最大允许起升高度。
施工升降机安装高度是指已安装的导轨架高度。
0.5独立高度substantiveheight
塔式起重机、施工升降机未附着时所架设的高度。
0。
6自由端高度heightoffreeend
塔式起重机自由端高度是指最上一道附着点以上至臂架根部铰点的高度.
施工升降机自由端高度是指最上一道附着点以上的导轨架高度。
7附着装置accreteequipment
塔式起重机、施工升降机的安装高度超过《使用说明书》规定的最大独立高度后，按《使用说明书》的要求与建筑物进行锚固连接的装置。
2.0.8安装质量检测installationqualitytest
对建筑起重机械安装后、使用前的技术状态及其安全装置的可靠性与本规程的符合性进行检测的过程。
2.0.9定期检测periodicaltest
按照本规程规定情况，对在用的建筑起重机械的技术状态及其安全装置的可靠性与本规程的符合性进行检测的过程。
2.0。
10安全作业距离safetyoperationdistance
塔式起重机、施工升降机及高处作业吊篮运动部分与建筑物或建筑物外围施工设施之间的最小允许距离。
3基本规定
3.0.1被检测的建筑起重机械应具有建设行政主管部门核发的备案证书。
建筑起重机械有下列情况之一的严禁检测：
1国家及我省明令淘汰的产品；
2超过规定使用年限的产品;
3经评估不合格的产品；
4不符合国家或行业标准的产品.
3。
2从事建筑起重机械安装质量检测和定期检测的检测机构应符合下列要求：
1必须取得省级以上建设行政主管部门颁发的相应检测资质证书和省级以上质量技术监督局颁发的计量资质认证证书。
2已制定、实施包括检测程序和检测流程图在内的检测实施细则，并对检测过程进行严格控制。
3.0.3从事建筑起重机械安装质量检测和定期检测的检测人员、设备及环境应符合下列要求:
1检测人员必须取得省级以上建设行政主管部门颁发的相应检测资格证书，并在证书许可范围内从事检测活动。
2配备的检测仪器设备、计量器具和相应检测工具及其精度应符合本规程附录A的有关规定，纳入计量检定范围的,应依法检定合格，并在检定有效期内。
3检测现场环境及设施应满足检测工作的要求。
3.0。
4检测前检测机构应与检测委托单位签订委托检测合同（协议）.检测委托单位应安排相关专业人员到现场配合检测。
5检测机构应在安装单位自检合格的基础上，依照本规程进行检测，并对检测结果及检测结论负责。
6现场检测时，应由两名及以上具有相应检测资格的检测人员进行检测。
7检测人员应配戴检测作业必需的个人防护用品。
对于现场不具备检测条件或检测中发现可能对检测人员的安全和健康有损害的，应立即停止检测,并书面告知检测委托单位.
0.8对检测结果有争议时，应委托争议双方共同认可的具备相应资质的检测机构重新检测。
4检测范围及检测项目类别
1建筑起重机械安装后拟投入使用前,应进行安装质量检测。
2在用建筑起重机械符合下列情况之一时,应进行定期检测：
1上次检测后使用期满一年的;
2停止使用半年以上重新启用的；
3经改造或大修的；
4因发生机械事故影响安全使用的;
5高度每增加60米的；
6安装到最终使用高度的。
0.3检测项目应根据其对建筑起重机械使用安全的影响程度，按以下要求划分为A类项目、B类项目：
1设备存在严重的安全隐患，投入使用将导致重大安全事故发生时,应划分为A类项目;
2设备存在安全隐患,继续使用可能导致安全事故发生时，应划分为B类项目。
5检测条件
0.1被检设备应具有出厂时配备的全部安全装置、附件。
5.0.2检测委托单位应提供下列证件及技术资料，并对其真实性负责：
1安装单位安装资质；
2安装单位特种作业人员证书；
3特种设备制造许可证；
4产品合格证；
5制造监督检验证明；
6产权备案证；
7安装（拆卸）告知书;
8产品使用说明书；
9设备基础验收表，并应附有基础地耐力报告、混凝土试块报告、隐蔽工程验收记录等资料；
10设备安装（拆卸）工程专项施工方案；
11设备安装、附着锚固自检验收记录表；
12基础预埋件、地脚螺栓合格证;
13非原厂家生产的附墙撑杆的设计审定资料；
14防坠安全器检测合格证；
15高处作业吊篮安全锁检测合格证。
0.3检测机构应按附录B的要求，对检测委托单位提供的证件和技术资料进行核查,确认其齐全有效后，方可到现场进行检测。
0.4电网输入电压应满足被检设备正常运行的要求，电压允许波动范围为±
5％。
5检测时现场风速应符合以下规定：
1侧向垂直度检测时风速不得超过3m/s；
2其它项目检测时风速不得大于8.3m/s；
5.0.6检测现场环境温度应为-20℃～+40℃。
7检测委托单位应备有满足载荷试验要求的荷载。
6检测原始记录
6.0.1检测过程中检测人员应及时记录检测数据,检测原始记录必须具有可追溯性，并应符合下列要求：
1有具体数据要求的定量项目，应记录实际测量数据;
2无量值要求的定性项目，应用文字描述检测结果；
3需要另列表格或者附图的，应另列表格或者附图；
4若记录上的编制项目在实际检测中不存在，必须在记录中填写为“无此项”.
6.0。
2原始记录内容不应少于本规程中规定的检测项目及其内容。
3检测结束后，对于B类项目不合格的，检测人员应向检测委托单位出具不合格项目整改意见书。
6。
4原始记录必须有检测人员与校核人员的签字和检测日期.原始记录保存时间不得少于3年。
7检测报告
7.0。
1完成现场检测工作后，检测机构应在5个工作日内,根据原始记录中的数据和结果，向检测委托单位出具检测报告。
检测报告的内容、格式应符合本规程附录B的有关规定。
检测报告保存时间不得少于3年。
2检测报告的检查（测）项目表的“结论”一栏中应填写“合格"
、“不合格"
、“无此项"
、“复检合格”、“复检不合格”等单项结论.对需要说明或特殊情况的项目，可在“检测情况（结果）”一栏中简要说明.
3检测报告的结论应明确，在“检测结论”一栏中应填写“整机合格”、“整机不合格”“整机复检合格”或“整机复检不合格”结论，不得填写其它结论.
4检测报告应使用计算机打印输出,不得涂改。
检测报告必须经检测、校对人员签认，授权签字人审核,法定代表人或其委托人批准签署，并加盖检测资质专用章后方可生效。
8检测判别
8。
0.1建筑起重机械安装质量检测和定期检测判别的结论应符合下列要求：
1建筑起重机械安装质量检测和定期检测的项目首次检测结果全部合格的，可直接判为“整机合格”。
2建筑起重机械安装质量检测和定期检测的项目首次检测结果中，A类项目有一项及以上不合格的，直接判为“整机不合格"
。
3建筑起重机械安装质量检测和定期检测的项目首次检测单项结论符合表8。
0.1规定复检条件的，检测机构应向检测委托单位发出书面整改通知单，待整改并反馈后,可进行一次复检,复检后所有项目单项结论全部合格的，可判为“整机复检合格”，否则应判为“整机复检不合格”.
表8.0.1安装质量检测及定期检测复检的条件
检测项目类别
设备类型
A类项目
B类项目
塔式起重机
全部合格
不合格项少于3项（含3项）
施工升降机
高处作业吊篮
2对判定为“整机不合格"
或“整机复检不合格”的建筑起重机械，检测机构应将检测结果告知检测委托单位，并于检测报告发出之日起24h内书面报告当地建设行政主管部门或其委托的安全监督机构。
9现场检测项目与要求
9。
1塔式起重机
Ⅰ作业环境
1作业环境A类项目应符合下列规定：
1在有架空输电线的场所,塔式起重机的任何部位与架空输电线的安全距离应符合表9.1。
1的规定。
当条件限制安全距离不符合表9.1.1规定时，应与有关部门协商，并采取相应的安全防护措施。
表9.1.1塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离
电压（kV）
安全距离（m）
＜1
1～15
20~40
60~110
220
沿垂直方向
1.5
5.0
沿水平方向
1.0
2.0
4.0
6.0
2在两台及以上塔式起重机同时作业的场所，每两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与另一台塔式起重机塔身之间至少有2m的距离；
在高位塔式起重机起重臂回转半径内，高位塔式起重机的最低位置部件（吊钩升至最高位置或平衡重最低部位）与低位塔式起重机最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
1.2作业环境B类项目应符合下列规定：
1塔式起重机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0。
6m。
2塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的高度，或两台及以上回转半径重叠的塔式起重机应在最高点和臂架端部安装红色障碍指示灯，且停机不应影响指示灯的供电。
Ⅱ基础
3基础A类项目应符合下列要求：
1塔式起重机基础应符合《使用说明书》或设计要求，其混凝土强度等级不得小于C30，且必须经施工、监理单位验收合格,项目技术负责人和监理工程师签字，单位盖章.
2行走式塔式起重机的轨道及基础应按《使用说明书》的要求进行设置，且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T5031的规定。
3内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据《使用说明书》提供的荷载进行设计计算,并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算，且必须经施工、监理单位验收合格，项目技术负责人和监理工程师签字,单位盖章。
4基础B类项目应符合下列要求:
1基础应有排水措施，表面不应积水。
2基础预埋件应按原制造厂商规定的方法使用。
Ⅲ金属结构件
9.1。
5金属结构件A类项目应符合下列规定：
1塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升套架或内爬升架、行走底盘及底座等主要结构件应无塑性变形、可见裂纹和严重锈蚀，焊缝外观无缺陷。
安装顺序应符合《使用说明书》的要求。
2塔式起重机独立高度或自由端高度不得大于《使用说明书》中规定的允许高度。
3塔式起重机塔身轴心线的侧向垂直度最高附着点以下不应大于该段塔身安装高度的2‰,独立高度或最高附着点以上的塔身轴心线的侧向垂直度不应大于该段塔身安装高度的4‰。
4塔式起重机附着装置的设置及间距均应符合《使用说明书》的要求.当附着撑杆因条件限制不符合《使用说明书》要求时，其计算书、设计图及制作材料,应由制造厂家确认或经安装单位技术负责人审核，并经专家论证。
附着装置与塔身、建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动。
附着装置预埋件及其预埋应符合《使用说明书》或设计要求.
6金属结构件B类项目应符合下列要求:
1平台、走道、踢脚板、栏杆、爬梯、扶手和护圈的设置应符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。
2平衡重及压重的质量、数量及安装位置、固定方式应符合《使用说明书》的要求，且每块平衡重及压重在其明显的位置应有重量标识。
Ⅳ紧固联接件
7紧固联接件A类项目应符合下列规定:
1塔式起重机紧固联接件应无严重磨损和塑性变形。
2塔式起重机标准节、回转支承等主要结构件的联接螺栓应采用高强度螺栓、螺母,其规格、型号必须符合《使用说明书》的要求，并应有性能等级符号标识，且必须安装牢固，有可靠的防松措施，螺栓螺纹应露出螺母0～3牙。
3塔式起重机主要结构件的联接销轴应有可靠的轴向定位措施，并符合《塔式起重机安全规程》GB5144的要求。
9.1.8紧固联接件B类项目应符合下列规定：
1塔式起重机非主要结构件的联接件的规格、型号及数量必须符合《使用说明书》的要求。
2销轴应有可靠的轴向止动措施。
3螺栓应联接牢固，有防松措施，螺栓螺纹应露出螺母0~3牙。
Ⅴ主要零部件和机构
9.1.9主要零部件和机构A类项目应符合下列规定：
1吊钩禁止焊补,其表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断面应无永久性变形。
挂绳处截面磨损量不得超过原高度的10﹪；
心轴磨损量不得超过其直径的5%；
开口度增大值不得超过原尺寸的15%。
2吊钩应有防脱绳保险装置，且应有效、可靠.
3钢丝绳的规格、型号及穿绕方式必须符合《使用说明书》的规定,钢丝绳报废必须符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定。
且断丝数控制标准应符合表9.1.9—1的规定。
钢丝绳应润滑良好，绳端固定应可靠。
采用楔形接头固定时，楔套与楔应选用正确，楔套、楔应无裂纹。
采用绳夹固结时，绳夹的规格、数量应符合表9.1。
9-2的规定，最后一个绳夹距绳端的长度不得小于140mm。
绳夹夹座应在钢丝绳承载时受力的一侧,U型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳夹宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
表9.1。
9－1钢制滑轮上使用的单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中
达到或超过报废标准的可见断丝根数
钢丝绳类别号
RCN
外层股中承载钢丝的总数a
n
可见断丝数量b
在钢制滑轮和/或单层缠绕在卷筒上工作的钢丝绳区段
（钢丝绳断裂随机分布）
多层缠绕在卷筒上工作的钢丝绳区段c
工作级别M1～M4或未知级别d
所有工作级别
交互捻
同向捻
交互捻和同向捻
长度范围
大于6de
大于30de
6×
7—FC
n≤50
2
4
1
8
19S—IWRC
51≤n≤75
3
6
12
76≤n≤100
16
19M-WSC，6×
25F–IWRC，6×
25TS—IWRC,8×
19S-IWRC，8×
19S–PWRC
101≤n≤120
5
10
20
121≤n≤140
11
22
8×
25F—IWRC
K26WS-IWRC
141≤n≤160
13
26
161≤n≤180
7
14
28
181≤n≤200
32
36WS—IWRC，8×
K26WS-IWRC，6×
K36WS-IWRC，8×
K26WS-PWRC
201≤n≤220
9
18
36
37M-IWRC
221≤n≤240
19
38
41WS-IWRC
241≤n≤260
21
42
261≤n≤280
44
281≤n≤300
24
48
n＞300
0.04n
08n
02n
04n
0.08n
16n
注：
1具有外层股钢丝绳且每股钢丝数≤19根的西鲁型（Seale）钢丝绳（例如6×
19西鲁型）,在表中被分列于两行，上面一行构成为正常放置的外层股承载钢丝的数目。
2在多层缠绕卷筒区段上述数值也可适用于在滑轮工作的钢丝绳的其他区段，该滑轮是用合成材料制成的或具有合成材料轮衬.但不适用于在专门用合成材料制成的或以由合成材料轮衬组合的单层卷绕的滑轮工作的钢丝绳.
3填充钢丝未被视为承载钢丝，因而不包含在n值中.
4一根断丝会有两个断头（按一根钢丝计数）.
5这些数值适用于在跃层区和由于缠入角影响重叠层之间产生干涉而损坏的区段（且并非仅在滑轮工作和不缠绕在卷筒上的钢丝绳的那些区段）.
6可将以上所列断丝数的两倍数值用于已知其工作级别为M5～M8的机构。
参见GB/T24811.1-2009。
7d——钢丝绳公称直径。
9－2与绳径匹配的绳夹数
钢丝绳直径（mm）
10以下
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳夹数（个）
绳夹间距（mm）
80
140
160
240
4钢丝绳在卷筒上应排列整齐,无跳槽和交叠现象。
绳端在卷筒上应正确固定,并牢固、可靠。
在任何作业过程中，当吊钩下降到最低位置时，应保证卷筒上至少还存有3圈安全圈。
5各机构应配置制动器，且设有防护罩，其零部件不应有可见裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
液压制动器不应漏油。
制动轮与摩擦片接触应均匀，制动间隙应符合要求。
制动器制动应有效、平稳可靠。
回转机构采用常闭式制动器时应保证塔式起重机在非工作状态下可随风自由旋转。
6减速器应安装牢固、可靠，运行正常，无异响；
箱内油量应充足，无渗漏现象。
7顶升液压缸应具有可靠的平衡阀或液压锁,平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接。
8爬升支承座、支承梁及爬爪等应无变形、可见裂纹等缺陷.
1.10主要零部件和机构B类项目应符合下列规定：
1 所有滑轮外观表面应无裂纹,轮缘无破损,其轮轴安装应牢固可靠；
并应设有防钢丝绳脱槽装置，该装置与滑轮凸缘顶部之间的间隙不得超过钢丝绳直径的20%。
2 钢丝绳卷筒外观不应有裂纹，并应设有钢丝绳防脱装置；
任何工况下，最大容绳量时，其两侧凸缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。
如采用无侧板的卷筒,其两侧边缘距最外侧钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2。
5倍.
3 回转支承齿轮应无断齿及裂纹,啮合平稳、无异常声音。
齿面点蚀损坏和齿厚磨损量应符合《起重机械安全规程》GB6067的规定.
4 大车与小车的行走车轮不应有可见裂纹和过度磨损，车轮踏面和轮缘的磨损量应符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。
5 爬升套架导轮应安装正确，转动和调整灵活，间隙符合要求。
Ⅵ安全装置
升级会员 