设备维护保养文件.docx
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设备维护保养文件
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※三级文件※
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（制浆设备维护保养制度）
制浆设备维护保养制度
目录
114T切苇机维护保养
28T切草机维护保养
3TD6型皮带运输机维护保养
4ZCS11型苇片风送机维护保养
5ZCS2型苇片筛选机，双锥除尘器维护保养
6预浸机维护保养
7ZJQ3（40m3、25m3）蒸球维护保养
8压滤机维护保养
9ZSK型1.8m2高频振框筛维护保养
10ZNC3型12m2、7m2侧压浓缩机维护保养
11ZSL3型1.6m3、0.9m3、0.5m3、CX离心筛维护保养。
12ZNW4型14m2、8m2圆网浓缩机维护保养
13JND1D型水平带式真空洗浆机维护保养
14管道漂白维护保养
1535m3漂浆机维护保养
16Φ750推进器维护保养
17浆泵、水泵、污水泵、药液泵维护保养
18ZBK型真空泵，SZ型水环真空泵维护保养
-1-制浆设备维护保养
１14T切苇机维护保养
1.1维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
1.2检查上下链张紧轮，调整螺栓灵活可靠，松紧是否一致。
1.3上喂料辊，万向传动轴保持灵活滑动。
1.4各部轴承运转良好无异常升温，每周加润滑脂一次。
1.5随时检查减速器油位，每3个月换油清洗一次，45#机油或齿油必须过滤。
２8T切草机维护保养
2.1维修人员每日检查一次设备运转情况,发现问题立即处理。
2.2要求飞刀底刀无碰撞，各齿轮、链轮、链条啮合良好。
2.3润滑良好轴承温升不超过70℃。
2.4随时检查减速器油位，每3个月换油清洗一次，45#机油或齿油必须过滤。
３TD6型皮带运输机维护保养3.1维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
3.2所有各部位润滑良好。
-2-3.3随时检查减速器油位情况，并补加45#机油或齿油必须过滤。
3.4电动滚筒每半年换一次油，150#合成极压齿轮油。
４ZCS11型苇片风送机维护保养
4.1每20天更换一次风叶叶片。
4.2每3个月更换一次风壳衬板。
4.3各轴承部位每周加油脂一次，轴承温升无异常4.4轴无跳动、窜动运转良好。
５ZCS2型苇片筛选机，双锥除尘器维护保养
5.1维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。
5.2润滑部位，齿轮啮合良好，每周加润滑脂一次5.3减速器每三个月清洗换油一次，补加45#机油或齿油必须过滤。
5.4轴无窜动、跳动焊接处无裂缝。
６预浸机维护保养
6.1维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。
6.2润滑良好，每周加润滑脂一次，温升无异常。
6.3传动平稳、无振动、无杂音。
７ZJQ3（40m3、25m3）蒸球维护保养
7.1维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。
-3-7.2各部位润滑良好，蜗轮蜗杆按比例加机油、齿油、蒸球大瓦每周加一次二硫化钼或复合钙基脂。
7.3随时检查减速器、蜗杆箱的油位情况，每6个月更换清洗一次。
7.4蜗杆轴承工作时，温度不超过60℃，蜗杆、蜗轮齿接触均匀。
7.5轴套部位油杯滴定，如无油杯每班必须加油不低于三次。
7.6各部位密封保证严密无渗漏螺丝齐全紧固。
7.7安全阀、压力表灵活可靠，各球体汽管道、汽包保温良好。
7.8传动部分，无异常杂音，无振动、无窜动。
８压滤机维护保养
8.1维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
8.2保持滤网完好，张紧杆、校正杆经常擦洗并涂油脂，以防锈蚀。
8.3随时检查减速器油位，各润滑点定期加润滑脂
8.4齿轮啮合良好，无跳动、无杂音。
９ZSK型1.8m2高频振框筛维护保养
9.1维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
9.2筛体振动要均匀，筛框无变形、无堵塞、无破裂，轴承温升不超过60℃
-4-9.3润滑部位每周加油脂一次。
9.4弹簧、筛板完好，随时更换损坏筛板。
１０ZNC3型12m2、7m2侧压浓缩机维护保养
10.1每日检查一次设备运转情况，发现问题立即自理。
10.2压辊和圆网间隙要一致。
10.3齿轮传动要平稳，无杂音。
10.4各润滑部位每周加油脂一次。
10.5随时检查减速器油位并补加。
１１ZSL3型1.6m3、0.9m3、0.5m3、CX离心筛维护保养
11.1操作工每日清洗一次筛板、转子以保证顺利筛浆。
11.2筛板无破裂，排渣口畅通无漏浆、堵塞现象。
11.3润滑良好，轴承温升不超过70℃,每周加油脂一次，每6个月彻底清洗换油一次。
11.4运行中不准盘根漏水。
１２ZNW4型14m2、8m2圆网浓缩机维护保养
12.1维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
12.2压辊两端与圆网中心距尺寸相等，圆网线压力应可能调整一致，调压灵活。
12.3运转时平稳、无振动、跳动、齿轮啮合良好。
12.4圆网体完整无坑凹松动现象。
12.5润滑良好轴承温升不超过60℃，各润滑部位每-5-周加油脂一次。
12.6减速器每周补加油一次机油或齿油，6个月清洗更换一次。
12.7运行中盘根不准漏水。
１３JND1D型水平带式真空洗浆机维护保养
13.1维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
13.2保持滤网、滤带完好，滤眼畅通每2个月清洗一次，张紧杆、校正杆经常擦洗并涂油脂、以防锈蚀。
13.3随时检查减速器油位，每半年清洗换油一次，45#机油或90#齿油。
13.4各润滑部位每月加油脂一次。
１４管道漂白维护保养
14.1保持设备完好，通氯管、管道、接口处，盘根无泄漏。
14.2调整上浆压力，防止压力过大损坏管道及其它.
14.3保持地磅完好，计量准确。
14.5安全阀，压力表灵敏可靠。
14.6定期更换碱玻璃计量管、鸭嘴管经及通氯管。
１５35m3漂浆机维护保养
15.1推进器的轴封有无发热，漏浆现象，做到填料压紧度适中，以不漏浆、轴不发热为原则。
15.2推进器轴承无异常声音、发热现象，每周加钙基脂一次，6个月清洗换脂一次。
-6-15.3洗鼓升降装装置每周加油脂一次。
15.4随时检查减速器油位，每周加一次齿油、6个月更换一次。
15.5升降传动装置每班加机油三次。
15.6降洗鼓时，齿轮啮合良好。
15.7洗鼓脱水板，虹吸管要完好。
16Φ750推进器维护保养
16.1推进器的轴封有无发热、漏浆现象，做到填料压紧度适中，以不漏浆、轴不发热为原则。
16.2推进器轴承无异常声音、发热现象，每周加钙基脂一次，6个月清洗换脂一次。
１７浆泵、水泵、污水泵、药液泵维护保养
17.1泵体密封良好，无漏浆、漏油现象。
17.2运转平稳、无振动、无杂音，轴承温度不超过60℃每周加一次钙基脂或机油一次。
17.3润滑良好，两半联轴节轴线偏移≤0.16mm，两半联轴间隙2.0mm。
１８ZBK型真空泵，SZ型水环真空泵维护保养
18.1ZBK型真空泵
18.1.1罗茨真空泵运转声响正常、无撞击、无轴向窜动现象，水封无泄漏。
18.1.2两转子间隙≤0.4mm，转动时不得有撞击声。
18.1.3正常运转轴承温升不超过30℃，齿轮箱油温不超过60℃。
-7-18.1.4各轴承每三个月加油脂一次，6个月清洗换油一次。
18.1.5齿轮应检查油位高度，及时衬充机油或齿油.
18.2SZ型水环真空泵
18.2.1水环真空泵运转平稳、无噪音、润滑良好，轴承温升不超过60℃。
18.2.2定期压紧填料，如磨陨及时更换以防泄漏。
18.2.3水环供给水从泵内流出的水温不超过40℃。
18.2.4轴承正常工作每周加油脂一次，一年清洗轴承一次并全部更换。
造纸专用设备检修规程
一切草机
一、检修前的准备
１、备件及材料的准备
准备好刀片、轴承、弹簧、齿形压辊等备件。
２、设备、工具准备
①准备好电葫芦等起重设备。
②准备好搬手、勾搬手、手锤、大锤、拨轮器等一般工具。
二、设备拆装顺序（检修工艺）
１、与电工联系切断电源。
２、卸开刀辊盖板螺丝。
３、吊起盖板固定好。
４、卸去刀辊三角皮带轮。
５、取下大三角皮带轮。
６、取下飞轮。
７、卸开刀辊轴承瓦座螺栓。
８、平衡吊起刀辊放在指定地点。
９、因刀辊轴在刀辊内有两种轴径，即三角皮带轮的一端大于飞轮的一端，因此在拆轴时要向三角皮带轮的一端压出。
10、调整安装刀片时，要以底刀为基准。
先将底刀固定刀座上，使刀刃伸出底座约10毫米左右。
用螺栓初步压紧并把飞刀装在刀辊上，然后调节飞刀背后的支紧螺栓，将飞刀的刃趋向底刀，将要接触时，锁紧螺母，使底刀和飞刀的间隙为0.050毫米。
11、组装时按先卸后装的顺序进行。
三、验收标准（装配的技术标准）
１、用手将飞轮缓缓转动一周，要求底刀和飞刀无碰撞。
２、底刀和飞刀间隙0.05毫米。
３、离合器动作灵敏、可靠。
４、各齿轮、链轮、链条啮合良好。
５、润滑良好，轴承温升不超过70℃。
四、试运转
１、开车前准备及检查：
-1-①检查全部机件，拧紧各部螺母，对各润滑点加油。
②装好防护栏杆或防护网。
③用手盘动飞轮数转，检查运转部件是否灵活正常。
２、操作顺序
①启动刀辊电机，使刀辊运转正常。
②开送料带电机。
③开动进料皮带进料，注意草料厚薄均匀。
④调整皮带使之避免打滑和跑偏。
⑤观察电流表读数，如电流过大应立即停车检查。
３、试运转注意事项
①刀辊轴承温升不超过70℃。
②注意机械，电气设备有无异常声音。
４、验收签字、资料记载：
①设备运转达到生产条件后，检修工长和生产工长交接验收签字。
②检修人员填好检修记录。
五、设备大中小修的主要内容
１、小修内容：
①检查、清洗或更换刀辊、进料口各喂料辊的轴承、弹簧。
②检查、清洗或更换进出料皮带输送机各辊子及轴承。
③检修清洗或更换离合器、链轮、齿轮、链条、进料传动减速机。
④检查飞刀辊有无损坏和裂纹。
⑤检修或更换电器设备。
２、中修内容：
①完成小修各项内容。
②检查修理转子及转子轴、轴承、轴承座。
③更换传动减速机、齿轮、轴承、轴。
④检查或更换联轴节磨损件。
⑤检查修理或更换输送链板。
⑥刷油或补漆。
３、大修内容：
①完成中修所规定的各项内容。
②更换刀辊及主轴。
-2-③全部修理或更换传动减速机齿轮及轴承等。
④根据图纸技术要求进行总装。
⑤全部刷油或喷漆。
⑥组织试车并验收。
二切苇机
一、检修前的准备
１、备件及材料的准备：
①准备好需更换的备件，如减速器齿轮、链排等。
②准备好需更换的轴承、标准件等。
③准备好润滑材料和检修需用的氧气、乙炔、破布、清洗剂等。
２、设备、工具的准备
根据设备检查情况，做好维修部位用一般工具，专用工具、电焊机、消防用具、起重设备的准备。
二、设备拆装顺序（检修工艺）
１、首先必须和操作人员，电气人员联系并切断电源。
２、操作人员清理干净施工现场，现场不得有苇片等杂物。
３、按设备结构形式分部解体。
①切苇部分
a、拆掉刀轮三角带。
b、卸下刀盖螺丝。
c、小心吊起刀盖并固定滑链以防其自动滑落。
d、检查飞刀、底刀、侧刀磨损情况修磨或更换。
e、卸开刀轮瓦盒螺丝，打开上瓦盖。
f、吊起刀轮、槽轮放在地下。
g、如轴有磨损或弯曲等情况，可用扒轮器拿下刀轮、槽轮。
h、卸开瓦座螺丝、取下瓦座。
i、装配时把清洗或新更换的轴承座找正后，用定位键定位固定，然后按拆开反顺序依次将各部件装上，注意瓦盒内要按润滑标准填入润滑脂。
②喂料部分
a、将上、下链排其中的一节摘开，卸下上、下链排。
b、卸开喂料辊、链轮轴、张紧轮轴等各处瓦盖螺丝，依次取下。
c、如输送皮带主被动辊，托辊轴承损坏，可支起皮带用拨轮-3-器取下轴承更换，换后轴承内按润滑标准填入润滑脂。
三、验收标准（装配的技术标准）
１、飞刀与底刀运转间隙0.5-1mm。
２、刀盖螺丝紧固，盖板平整。
３、喂料机中心线与飞刀盘转轴中心线保持平行。
４、上下链排张紧轮两端松紧应保持一致。
５、四个花键轴与万向联轴节应保持灵活滑动。
６、张紧轮调整螺栓灵活可靠。
７、各部轴承运转良好无异常温升。
四、试运转
１、仔细检查每一个部件的安装质量，拧紧螺帽，减速器按润滑标准加润滑油。
２、严格检查飞刀与底刀的螺栓、螺帽是否拧紧。
３、先进行刀轮、喂料的单独运转，正常后再进行综合无负荷运转，检查无误后，再实物试运转。
４、在试运转阶段应注意检查各轴承、减速箱等有无发热现象，上下链排有无阻塞、跑偏现象，电动机有否超负荷记载其电流。
５、实物运转合格，并连续运转1-2小时后，即可正式移交生产。
６、验收签字，资料记载。
①设备经试运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员进行验收。
②检修人员认真填写检修报告以备存档。
五、设备大、中、小修的主要内容：
１、小修内容
①修理或更换上下链排。
②检查清洗或更换减速机齿轮及其另部件。
③检查调整刀轮刀口间隙。
④检查修理切苇机入苇处侧板。
⑤检查更换底刀。
⑥检查修理或更换上下牙辊及上下链辊。
⑦检查清洗或更换各传动轴承。
⑧检查修理电动机及其附属设备。
２、中修内容
-4-①完成小修各项内容。
②检查补修刀盘、主轴、轴承、底刀与底刀坐。
③检查修理或更换刹车盘及轴承。
④更换检查送料辊轴承。
⑤检查修理或更换大小皮带轮。
⑥根据图纸技术要求进行总装。
⑦刷油或补漆。
⑧组织试车并验收。
３、大修内容
①完成中修所规定的各项内容。
②全部解体、清洗所有机构的另部件。
③修理或更换刀盘、主轴、送料和压料等装置。
④按图纸技术要求进行总装配。
⑤全部刷油或喷漆。
⑥组织试车并验收。
三蒸球
一、检修前的准备
１、备件材料的准备
①准备好需更换的联轴节、轴承、蜗杆、蜗轮等。
②测量主轴轴径，准备好需更换的轴瓦、法兰、阀门、垫片、管材、焊条等。
２、设备、工具的准备
①准备好电动葫芦、钢丝绳等起重工具。
②准备好电焊机。
③准备好搬手、撬棍、大锤、手锤、锉刀、油刀、油石、刮刀、堑子等一般工具。
二、设备拆卸顺序
１、检查修理前要清除锅内及池底浆料。
２、卸开进出汽头短接螺栓。
３、取下上盖，检查润滑情况。
４、卸开轴承上盖螺栓。
５、取下上盖螺栓检查润滑情况。
６、起重工平稳的吊起球锅两轴头，如果发现轴径与轴瓦接触面磨损或有粘接金属瘤的情况，应去掉金属瘤用锉刀与油石修-5-平滑。
７、检查轴瓦是否有夹轴或轴与瓦的接触包角过大的现象。
如果轴与瓦间的侧隙很小，应将瓦两侧用刮刀刮去。
８、检查球型阀磨损是否均布，如只有一端接触，可能是由于轴承的球面调心没有起作用。
轴承的球面应修整加油，使之转动调心自如。
９、检查蜗轮、蜗杆啮合是否良好，如蜗轮磨损很严重，要调整蜗杆的安装位置，同时检查润滑油。
10、检查喷放球阀是否严密。
如泄漏严重，应及时更换密封垫圈。
装配时拆卸的倒顺序进行，非传动侧主轴承瓦与靠近球壳的一个轴肩应留有膨胀间隙10-20毫米。
三、验收标准（装配的技术标准）
１、各部密封部位保证严密无渗漏，各部螺栓齐全、紧固。
２、轴与轴瓦的包角在60°～80°之间。
３、各部润滑良好，蜗杆，蜗轮用HG-24汽缸油，主轴承用二硫化钼油膏。
４、安全阀、压力表灵敏可靠。
５、蜗杆轴承工作时，温度不超过60℃。
６、蜗杆、蜗轮齿接触均匀，70％的齿宽沿齿和齿高的接触长度分别应不小于齿宽的15％和齿高的10％，转动灵活。
７、蜗轮齿顶与蜗杆齿根的间隙为0.32m。
８、蜗轮端面的偏摆不能超过1/1000的轮外径。
９、蜗杆与减速箱之间的浮动盘式联轴节安装时，两轴的不同心度允差径向位移为0.10毫米。
10、各种管路畅通，锅体与管路保温良好。
四、试运转
１、开车前的检查及准备
①各部连接螺栓齐全、紧固。
②各密封处密闭良好、无渗漏。
③各运转部件运转灵活，无卡住现象，用手盘动蜗杆减速机槽轮轻快均匀。
④各润滑部位润滑良好。
⑤清理干净检修后遗留在锅内和池底零旧件和工具。
-6-２、操作顺序
①在投入生产以前，应连续进行空转6-8小时，仔细检查各部件运转是否正常。
②空运转合格后，球体装约三分之二容量的水，进行通汽试煮、蒸汽压力应在20小时内徐徐升高至工作压力，通汽试煮正常后，方可进行实物蒸煮。
③装锅投料，装完将锅口封严。
④开动蜗杆电机，通汽蒸煮。
３、试运转注意事项
①运转中不许碰击锅体和做任何检修工作。
②应检查各部密封处、管路不应有泄漏现象。
③注意观查各部密封处、管路不应有泄漏现象。
④注意检查所有连接部分的螺栓和定位销的紧固情况以及汽头等处的密封情况。
４、验收签字、资料记载。
①经试运转合格后，由使用部门，设备部门，维修部门三方签字验收。
②维修部门将维修项目、内容、更换主要零部件记入检修记录。
五、设备大、中、小修的主要内容
１、小修内容
①完成小修各项内容。
②拆卸并清洗减速机，检查或修复磨损的齿轮和轴。
③修理磨损的大锅轮、蜗杆。
④拆洗更换各部轴承。
⑤修理或更换进汽头。
⑥修理或更换安全阀、压力表、进气阀和放料阀等。
⑦检查修理蒸球轴径。
⑧根据国家劳动部有关受压容器技术规定，进行球体内外检查，并进行水压试验。
⑨检查修理保温层，使之保温良好。
３、大修内容
①完成中修所规定的各项内容。
②拆卸并清洗所有机构的零部件。
③更换磨损的大蜗轮和蜗杆。
-7-④更换保温层。
⑤根据国家劳动部有关受压容器技术要求，进行球体内外和壁厚测验，打压试验。
⑥组织人员试车并验收。
四喷放锅
一、检修前的准备
１、备件及材料的准备：
①在日常检查基础上，根据设备各部运转情况，对所需检修的部位，做好所需备品备件的准备工作。
②对所要更换的备品配件与图纸校对，确定备件是否与所要检修的设备规格一致。
③检修之前应做好所需材料的准备工作。
如：
轴承、润滑油脂、盘根、破布、石棉板、螺栓等材料。
２、设备工具的准备：
①在设备检修前首先与车间（段长、值班长、工长、专责）工艺员联系如：
打开扫除口、人孔、空出喷放锅内浆料、并对喷放锅进行刷洗工作。
②喷放锅内的检修与各种焊接，应选用直流电焊机，无破皮的电焊把线。
③喷放锅内进人之前，应空出与喷放锅有关的蒸煮器，或关闭喷放阀门，并且断开有关黑液泵的电源和黑液阀门。
④检修前应做好工具和所用材料的准备工作。
如：
拨轮器、大锤、各种搬手、拉链葫芦等。
二、设备拆装顺序（检修工艺）
１、卸下电机与PM减速机对轮螺栓，拆下电机基础紧固螺栓，用拉链葫芦将PM减速机吊出。
２、卸下PM减速机与园减速机对轮螺栓，拆下电机基础紧固螺栓，用手拉葫芦将PM减速机吊出。
①拆下PM减速机上下箱体的紧固螺栓，拿下稳钉，用拉链葫芦吊起上盖。
②拆开减速机两侧小盖，拿下三道齿轮，并做好齿轮的清洁工作。
③清除减速箱内废油，擦净减速箱内污物。
④检查齿轮啮合磨损情况，检查轴承使用情况，根据使用情况，-8-对齿轮的轴承进行更换。
⑤当设备各部检修更换后，按拆卸设备的反顺序进行安装，并按按润滑规程加润滑油。
３、拆下一级园减速机与立轴联接的对轮螺栓和减速机基础螺栓，用手动葫芦吊出园减速机。
①用扒轮器扒下横轴、立轴对轮。
②松开园减速机上下箱体紧固螺栓，横轴小盖螺栓，拿出稳钉，将上盖吊起。
③拆开立轴小盖，吊起上盖及大伞齿轮。
④拆下园减速机、立轴、轴承、退出大伞齿轮。
⑤吊出减速机横轴，拆出小伞齿轮、挡圈、轴承、定距套等。
⑥清除园减速机内废油，擦净减速箱内污物。
⑦当园减速机各部检修或更换后，可按拆卸设备的反顺序进行安装。
可分立轴、大伞齿轮和横轴、小伞齿轮两部分进行安装，并按规定加润滑油。
４、松开立轴对轮背帽，扒下立轴对轮。
５、拆下三角架轴承上下盖螺栓、卸下背帽，松开三角架螺栓，用手拉葫芦吊下三角架。
６、拆下轴承、定距套等，卸下盘根档，掏出盘根。
７、外部设备拆下之后组织人力、工具、进行拆卸喷放锅内搅拌叶子、爪座、立轴。
①扒下上部搅拌叶子，并同时用手拉葫芦吊牢，待扒出后吊下来。
②卸下搅拌支撑爪座，取出铸铁瓦。
③扒出中部搅拌叶子，用手拉葫芦出吊立轴。
④扒出底部搅拌叶子，用手拉葫芦吊出立轴。
⑤将喷放锅内设备拆卸完后，将立轴、叶子、爪座从喷放锅上部吊出。
⑥将喷放锅内设备及锅外一级园减速机、PM减速机、电动阀门等设备按拆卸的倒顺序进行安装。
⑦按规定加润滑油。
三、验收标准：
（装配的技术标准）
１、安装后的设备各部紧固螺栓齐全、可靠、不应有松动现象。
２、减速箱内各部齿轮啮合合适（应进行磨研），运转不应有振-9-动、杂音。
３、减速箱内轴承间隙合适，运转平稳。
４、喷放钠内搅拌叶子安装牢固，不能有松动和运转撞击现象。
５、检修后的喷放锅内不应有杂物，并做好设备及周围的清洗工作。
６、安全防护装置齐全、完整、可靠，安全阀每年校验一次。
７、技术资料齐全。
四、试运转
１、开机前的准备与检查。
①开机前应详细检查基础螺栓及各部紧固件有无松动现象。
②减速箱内按润滑规定加润滑油脂，立轴添好盘根。
③安全装置安装在指定位置，并齐全可靠。
④各部入孔盖、扫除口、阀门关好，无渗漏现象。
⑤检查与喷放锅有关的浆泵，应完好正常，达到送液、送浆条件。
⑥检查冷凝器、水泵各部阀门、温水罐是否处于正常状态。
２、操作顺序：
①接到喷锅通知后，启动各部搅拌及打液泵，应保证喷放锅内有30-50m3黑液后进行喷锅。
②根据喷锅情况：
依次启动喷射冷凝水泵，污热水泵、黑液泵等。
③根据洗浆情况，做好送料准备。
３、试运转注意事项：
①注意喷放锅内浆料浓度是否合适，以免浓度大，送料不正常或损坏搅抖。
②注意掌握好喷放锅内浆位，以免喷冒浆。
③工艺人员经常观察电流表，检查情况，使运行保持正常。
④设备运转中，维修钳工每日需检查二次，值班钳工每两小时检查一次，生产工人随时进行检查。
４、验收签字、资料记载。
①更换喷放锅或锅体大修及检测试验，由设备处组织有关人员进行检查验收，合格后由三方（车间、设备处施工单位签字后进行投产使用）
②车间内部进行的设备大修，由车间组织有关人员进行检查验-10-收，合格后机械长或检修工长与值班长、工段长签字后移交生产投产使用。
③中、小修或零部件的处理，合格后由检修专责和生产工作者进行签字，移交生产使用。
④对更换或大修理各部数据应详细记载，并列入工程大修大事记中，并应及时填入设备档案。
⑤一般大中修情况应记入设备档案中。
五、设备大、中、小修的主要内容
１、小修内容：
①检查各部密封处有无泄漏，并消除渗漏。
②清洗或消除锅体外浆料污物等。
③检查有关阀门管路，使用应畅通良好。
④检查清扫电气设备和仪表装置。
⑤检查锅体外部焊缝有无裂纹渗漏，保温层有无脱落。
⑥检查轴承及各部润滑点，清洗检查或换油。
⑦检查盘根箱盘根使用情况并酌情更换或填加。
２、中修内容：
①完成小修各项内容。
②检修更换PM减速机，一级园减速机，立轴轴承，三角架等设备。
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