u+条码管理完整解决方案Word格式.docx

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☐离线扫描

无线扫描是使用条码采集器，在仓库现场进行数据采集。

在做业务数据采集前，先把任务数据从业务系统下载下来，在任务范围内做收集和识别，可以作一些简单的任务范围的判定和提示。

处理完毕后，通过通讯接口（一般通过串口通讯）把采集的数据传入到U8+系统，管理系统生成相应的业务单证。

优点：

扫描速度较快，不受场地距离限制，相对于无线方式来讲，操作简单功能稳定。

不能实时处理数据，需要人工参与数据的导出、导入，有新的基础资料增加后，需要重新下载基础数据，采集后的处理较烦琐。

☐在线扫描

在线扫描需要在线扫描设备与PC机直接相连，数据通过有线线路实时传递到U8+系统，代替人工输入。

设备价格低，适用于被扫描的存货体积较小，扫描工作点较固定的场合。

扫描器扫描过程相当于键盘的串行输入过程。

有线设备连接线的长度有限，扫描员的活动范围受限制。

二、目标市场

从本质上讲，致力于用信息化提升企业管理水平，锐意改革创新的中外企业，都是我们的目标客户群。

行业覆盖流程及离散制造业、综合物流、分销零售、电商。

本整合方案基于目前标准产品功能及已有项目成功应用总结，力图面向目前多数项目群体、基于现有产品功能和项目实施实际情况提供一种可参考、可复制、可推广和快速实施的整合应用模式。

对应的目标客户具有以下生产特点和信息化特点：

☐生产特点

◆领错料，导致不合格品或材料浪费;

◆物料及产成品出库控制先进先出;

◆效率低数据无法及时反映到ERP;

◆追溯批号、生产日期及流转信息;

◆库存盘点效率低，数据不精确;

◆销售发库错提货，数量不对;

◆客户要求产成品有条码标签。

☐信息化特点

◆条码管理至少要上库存管理模块

◆供应链条码管理（销售、采购、委外、质量）

◆车间条码管理（车间管理）

三、关键需求

☐需求一：

物料收发

◆问题：

物料的错发，漏发频繁。

◆后果：

1.物流成本提高。

2.客户满意度降低。

3.库存信息准确率被破坏。

☐需求二：

仓库盘点

实物数据采集困难，经常不准确。

1.清点登记工作繁重。

2.录入数据量大，容易出错。

3.管理漏洞多，容易作假。

☐需求三：

质量追溯

客户投诉质量问题，不能够确定批次信息

1.单据查找工作量大。

2.信息不完整，无法追查到具体的批次或序列号。

☐需求四：

车间统计

车间执行数据的统计实时性差。

1.手工统计工作量大且延时。

2.无法实时掌握生产进度。

3.无法及时发现生产过程中可能出现的问题。

四、解决方案

4.1应用场景

条码作为一种信息数据的载体，通过先进的终端使用方式，实现了数据采集的快捷高效和准确。

4.2解决方案架构

用友U8+条码管理是U8+的标准模块，与库存、车间、固定资产管理无缝集成在一起，有效解决了企业在入出库、工序派工和报工、库房盘点、批次质量追溯及资产管理等环节的效率难题，具有平滑升级、应用全面和操作简单的特点。

U8+条码应用可针对各行业用户的需要，提供应用方案的设计、软硬件一体化应用等全方位支持。

4.3条码生成和打印

1.标签设计、打印和粘贴：

可以是手工录入，也可以采购生码和生产生码。

标签设计标签打印生产线贴码

2.各类标签实例：

4.4流程集成-供应链管理

4.4.1入库类

☐业务类型

◆采购到货与入库，可以根据生单来源：

采购订单、采购到货单、委外订单、委外到货单，检验单等上游单据确认需要扫描的存货类型，和需要扫描的数量。

◆生产检验入库，根据成品检验单、生产订单等上游单据确认需要扫描的存货类型，和需要扫描的数量。

◆其他入库，该单据不需要根据来源单据生单，可直接扫描生成入库单。

☐扫描模式

◆扫描验货：

单据填制或者确认过程中，在清点实物时用条码识别设备做核对工作。

◆扫描生单：

直接读取条码扫描器的扫描结果作为单证的明细项目录入，可以带入来源单据信息。

4.4.1.1采购、委外到货检验入库流程

1.生成到货单：

无线扫码收货。

2.到货生码：

无线到货单生货码。

3.到货检验：

无线到货质检。

4.到货入库：

无线根据检验单入库。

4.4.2.2产成品检验入库流程

1.上线打码：

生产订单生码。

2.下线扫码：

扫码生产成品入库单。

3.下线扫码上托：

生成装箱单。

4.先入库：

生成入库单。

5.上架：

代入库单作为上架任务。

4.4.2出库类

◆销售出库单，系统会给出该存货现有的批次以及货位存储情况。

可以根据实际扫描到的批次，货位出货，并提交系统校验其出库内容是否合法。

◆材料出库单，根据生产和委外来源单据，仓库人员只需要下载相关的单据后，扫描需要出货的材料条码，并输入实际出货的批次以及货位数量等信息，系统或自动生成材料出库，并记录该生产领用的情况。

◆其他出库单，可直接根据扫描结果生成出库单。

◆扫描拣货：

单据填制或者确认过程中，根据实际扫描到的批次，货位出货，并提交系统校验其出库内容是否合法。

4.4.2.1生产领料出库流程

1.逐单领料：

选生产订单，扫码出库

2.多单合并领料：

相同拣货任务行合并为一个拣货单指令行。

3.多单合并领料：

合并拣货移至发料区

4.多单合并领料：

按订单从发料区出料

4.4.2.2销售出库流程

1.直接发货：

2.业务通知发货

3.业务员发货单出货-发货/拣货/移位/拼箱/出库

4.4.3库存盘点流程

◆先在U8内生成一个盘点表。

通过扫描存货条码以及输入其存货实盘数量后，即可提交盘点单。

形成盘点差异表。

◆支持复盘处理。

1.PC生成盘点表，无线端扫码

2.生成实盘单

4.4.4调拨与货位调整

1.调拨单：

可以根据调拨申请单以及生产订单作为参照，扫描到存货后，系统会给出该存货现有的批次以及货位存储情况。

可以根据实际扫描到的批次，货位进行调拨。

并提交系统校验其出库内容是否合法，如果可以，则成功保存调拨单。

2.货位调整：

在仓库调整货架，直接选择需要调整的仓库。

扫描要调整的存货，并且扫描该存货从哪个货位调整到哪个货位上，并且输入其调整的数量或件数，即可生成货位调整单。

4.4.5装箱与拆箱流程

◆支持入库前装箱（生产装箱、手工装箱）；

库内装箱（发货装箱、手工装箱）

◆支持直接扫码装箱，支持先生单再验货的装箱

◆支持一单装多箱

◆支持单一货品装箱，支持多种货品拼箱混装（拼箱码无规则，手输）

◆支持单层装箱，支持多层装箱

◆支持扫码产生装箱单行记录，支持手工录入装箱单行记录

◆支持先内后外，先外后内两种装箱扫描次序

◆支持一行一码，也支持一行多码（按参数）

◆控制重复装箱：

同一箱码、货码不可重复装箱

1.生产装箱

2.发货装箱：

手工单层装箱，先内后外（需封箱），一行一码

3.发货装箱：

手工多层装箱，先内后外（需封箱），一行一码

4.拆箱流程：

建档式箱码（无装箱单）拆箱，一行一码c

5.拆箱流程：

建档式箱码（有装箱单）拆箱

4.4.6追溯管理

客户投诉质量问题，不能够确定批次信息。

售后质量问题不能够追溯到批次，序列号等情况。

U8启用批次或者序列号管理，对每个进出的存货进行单一化的管理。

将批次或序列号和单据捆绑在一起，即可知道何时何地从哪里来到哪里去。

扫描录入存货的批次和序列号，用不到半秒的时间，解决以前纠结了好久的问题。

◆溯源查询：

进行材料构成、加工过程、质量检验、收发流水的追溯。

◆去向查询：

进行生产去向、销售流向、库存状态、维修服务、收发流水情况。

4.5流程集成-车间管理

1.参数设置启用条码。

2.订单报工：

根据订单行条码生成报工单。

3.工序报工/转移报工：

根据订单工序行条码/派工明细条码生成报工单。

4.流转卡报工：

根据流转卡头/行派工明细条码生成流转卡完工单。

5.上岗下岗管理：

按照班组或者员工进行管理,上岗时做上岗登记，下岗时做下岗登记，记录每个班组或者工人上下岗时间分配本车间/班组每个工人的生产任务,系统自动拾取上下岗时间作为工序报工的实际工时计算依据。

五、应用价值及优势

5.1应用价值

1.提高收发材料与货品的准确率，避免错发与漏发

◆准确提供操作工人需要操作的存货信息，有效提高准确度，杜绝出现错发，漏发等情况。

◆提供货位、批次管理扫描，大大提高拣货效率，提高收发货效率。

◆提供高效的盘点策略，提高盘点效率和准确性。

2.现场管理提升

◆生产现场可视化，掌控工单进度及异常预警。

◆工艺过程可控有效。

◆提供工作绩效考评管理的依据。

3.追溯管理

◆提升客户服务水平,满足产品追溯要求，掌控人机料法环；

管理体系认证要求。

4.操作简单方便，提高工作效率

◆终端界面简单易用，可以通过扫描直接生成U8单据，在减轻了工作人员工作量基础上，降低了对其掌握电脑的水平要求。

5.2优势

1.ERP一体化

◆用友U8产品的一个模块。

◆条码与U8产品一体化，条码采集终端和U8系统的无缝链接。

◆无线采集无需数据同步操作，直接实时更新系统。

2.应用全面

◆支持一维和二维条码。

◆类型全面：

单据条码，库存条码，固定资产条码，车间条码。

◆支持无线，在线和离线等多种扫描类型。

◆支持多种单据类型和特性应用，如批次、序列号管理等。

3.持续支持和服务保障

◆标准产品模块，成熟度高,以标准产品为基础。

◆发展历史:

从项目交付>

>

行业插件（890SP,10.0,10.1）>

标准产品（V11.0,V11.1）。

◆产品支持平滑升级,能够持续支持服务,平台化与产业链结合。

六、应用案例

6.1企业简介

常熟市恒意化纤有限公司:

是江苏恒通印染（集团）有限公司下属大型化纤制造企业，是一家民营独资企业，位于江苏省东北部常熟港沿边常熟市碧溪新区东张工业园，临江近海，地理位置优越，水陆交通十分便利。

所属行业：

化纤应用产品：

ERP1。

6.2应用目标

☐提升企业整体管理水平：

通过使用U8-ERP管理系统，帮助企业建立管理数据基础，实现规范化管理、适应市场快速变化、优化企业流程及效率等。

☐实现成品过程全面追溯：

通过成品条码系统的应用，提高业务处理效率；

通过系统对订单的执行状况与过程展开跟踪，通过溯源查询，即可查阅到每个单据的原始执行信息，包括产品批次、生产日期、生产班组等所有相关信息。

6.3业务范围

6.4解决方案

☐应用场景

☐关键应用

1.包装车间打码：

包装车间将打包完毕后的成品称重后，在U8+系统[条码生成]中生成条码、打印、粘贴。

2.成品仓入库：

进入用友U8+系统[产成品入库]中，直接扫描条码收货入库核。

3.成品仓出库：

进入用友U8+系统[销售出库]，根据发货单扫描条码验货出库。

4.生产部门查询统计：

生成的条码可在[条码档案]中查询，作为包装车间统计各班组产量的依据。

6.5应用价值

☐提高发货效率和准确性：

以往手抄码单发货、效率低下并易出错，运用扫描枪后，发货速度比手工提高了3倍以上，准确率提高到100%。

☐降低发货出错率：

化纤等行业的品种、规格、批号较多，特别是不定重的小箱等级品，原来经常会发错一两批，给企业带来了不小的损失，通过U8+条形码扫描发货不再有错发货的情况发生。

☐减少单据修改次数：

U8+条码系统运用后，大大减少了相关单据的修改次数，并且各部门之间的信息实时共享，提高了工作效率。

☐成品的单品追踪：

通过U8+条码把每一个单品的产品规格、生产批号、等级、班组、包装、重量等业务关键信息全部串联起来；

产品生命周期的任何业务环节出现质量问题，均可通过条码实现单品的全程追踪。

6.6客户证言

仓库的出入库工作由条码系统来辅助后，数据的录入效率及准确率，是原来手工操作的情况下无法相比的，这个系统对我们的仓库管理帮助太大了。

——仓库主管：

钱向东

现在，企业销售部门和财务部门的员工都认识到了成品发货的正确率是可以控制的，条码系统的运用，大大减少了相关单据的修改次数。

用了信息化系统后，各部门之间的信息实现了共享，提高了大家的工作效率。

——销售部：

宣文龙