石灰石粉仓基础施工方案95.docx
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石灰石粉仓基础施工方案95
华电国际邹县发电厂5号机组脱硫增容系统
及公用系统改造工程
石灰石粉仓基础施工方案
编制:
审核:
批准:
福建龙净环保股份有限公司
一、工程概况
本工程华电国际邹县发电厂5号机组脱硫系统增容改造工程，石灰石粉仓基础为半径6.9的圆形基础，现浇钢筋混凝土结构，±0.00m相当于绝对标高51.50深为2.7相对标高为-2.7石灰石粉仓支架基础为独立基础，基础混凝土为C30，垫层混凝土C15，地基处理采用天然地基并回填处理。
二、编制依据
1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
3.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2013
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5.《工程建设标准强制性条文》（2012版）电力工程部分
6.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1－2012）
7.《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂部分（DL5009.1－2002）
8.《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T52lO.l－2012
9.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
三、施工部署
3.1施工技术准备
设计图纸及其他技术文件齐全，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
技术人员按照已批准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，交底透彻并具有针对性及可操作性，并做好相应的交底记录。
了解施工现场的现状，对地下原有管线、电缆进行拆迁移位保护，电缆进行架空处理，不能拆除的与业主沟通处理。
3.2劳动力安排
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，现场施工人员安排如下：
序号
名称
人数
备注
1
技术员
1
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
施工员
1
负责土方开挖、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工管理工作
3
安全员
1
全面负责施工现场安全、消防、文明施工等工作
4
放线工
2
负责现场定位放线工作
5
电工
1
负责现场安全用电
6
钢筋工
4
负责钢筋的加工、绑扎
7
模板工
6
负责模板安装和拆除
8
混凝土工
5
负责混凝土的浇筑、养护
9
架子工
4
负责现场脚手架搭设和拆除
10
普工
4
负责施工现场开挖、渣土清理等工作
12
总计
29人
3.3材料及机械准备
序号
机械名称
规格型号
数量
序号
材料名称
数量
1
挖掘机
1台
6
模板
150㎡
2
铲车
1台
7
混凝土
418m³
3
振捣棒（50）
Ø50*6M
4根
8
养护材料
30m2
4
自卸车
4辆
9
基坑开挖
450m³
5
打夯机
HCD70型
1台
6
潜水泵
200QJ20-40/3潜水泵
1台
四、施工工艺及操作要求
4.1基础开挖
4.1.1工艺流程：
定位放线→土方开挖、支护→修坡、清底→绑扎钢筋→安装模板→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.1.2定位放线：
弹出基础开挖边线，由总包人员检验是否准确。
4.1.3土方开挖：
基础开挖前，对施工人员进行技术交底，联系监理（建设）单位确定地下管线的位置，防止开挖时损坏，基础开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清理。
4.1.4根据地勘报告，场地土类型从上到下为素填土（0~-3.4m），保证施工安全，开挖放坡按照1:
0.5，在土方开挖的过程中放线人员要密切配合，经常测量校核基坑的平面位置、标高等是否符合设计要求。
开挖过程中安排专职安全员及施工员监护，开挖的土方及时运走，不允许在现场堆载，
4.1.5清帮修底
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后根据标高线用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
4.1.6人员上下通道
人员上下通道采用钢管脚手架搭设；
4.1.7现场用电
施工现场采用三相五线制，三级配电，二级保护，施工现场所有电气设备的金属外壳需与保护零线连接，保护零线采用绿、黄双色线，所有电源插座（含插头）必须完好无损，绝缘可靠，现场配电箱具有可靠接地，采用-60*8扁钢与厂区接地网连接。
基础开挖总平面图如下图所示：
4.1.8方开挖注意事项
——土方开挖前，清理现场的障碍物，测量定位放出开挖边线；
——在土方开挖的过程中施工员及时核对标高等是否符合设计要求，防止错挖和超挖；
——土方开挖自上而下进行，及时修整边坡，以防塌方，为防止基坑超挖，基础基底预留200mm厚土方采用人工修土；
——土方开挖时，遇特殊情况及时与相关单位联系，采取有效措施；
4.1.9开挖强制性条文
——土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4.2独立基础施工
4.2.1垫层施工
开挖完成后，基底清理干净后，根据图纸及施工要求放出基础外边线，垫层边支模50*100的木方，经验收合格后，进行垫层混凝土浇筑，浇筑方法采用罐车和汽车泵管道直接下料入模。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1钢筋质量要求
①本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
4.2.2.2钢筋绑扎
①钢筋绑扎前准备
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求；钢筋绑扎前放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹出绑扎控制线、拉通线控制。
②钢筋绑扎、加固
按照钢筋施工规范绑扎或焊接钢筋骨架、钢筋网，不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
4.2.2.3施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。
4.2.3模板工程
4.2.3.1模板安装：
根据图纸设计要求，基础模板支撑内拉外支法固定模板。
框架结构柱模板采用胶木模板，采用槽钢或钢架管柱箍，相邻柱之间利用梁底架管连接，柱顶设缆绳，用于柱模板找正和固定；梁模板采用胶木模板，钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采用方木，外楞采用钢架管固定。
4.2.3.2操作架搭设：
柱子操作架由立杆、水平杆、剪刀撑组成的方形结构，内部立杆距柱子边缘300mm，横杆间距为1500mm，在柱子之间每1.5m立根立杆搭设双排脚手架，纵横向离地200mm设置扫地杆，将柱子操作架连接起来，为保证脚手架的稳定性，在脚手架端头设置剪刀撑及斜撑。
操作架板采用竹架板，用8#镀锌铅丝绑扎于脚手架横杆上，上下间距1.5m（下层施工完毕可移至上一层），架顶最高一步设置两道护身栏杆，分别距该步距顶面0.6m和区m，操作么需要满铺脚手板，脚手板需要绑扎应牢固，不得有探头板。
4.2.3.3模板支设前应清除模板表面污迹，保证表面平整光洁，并均匀适量涂刷隔离剂。
模板接缝处严密，缝宽不得大于2mm，必要时可使用密封胶条。
4.2.4混凝土浇筑：
根据设计要求，独立基础为C30混凝土进行浇筑。
首先考虑采用泵车进行浇筑，对泵车无法浇筑时，用斗车运至浇筑点作业，振捣采用φ50mm插入式振动棒进行振捣。
振捣时间控制在15-20s左右，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击插筋等，以防其变形和移位，混凝土初凝后对基础表面混凝土进行抺压。
混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。
对竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包浇水养护，对基础、梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。
混凝土常采取覆盖塑料薄膜并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d。
4.2.5混凝土成品保护
后续工序施工时，要注意对混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。
在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。
对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。
另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
4.2.6混凝土质量通病与防治
4.2.6.1砼标准：
（1）几何尺寸准确。
（2）砼表面平整、光滑。
（3）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
（4）模板拼缝有规律。
4.2.6.2质量通病与防治：
1、柱根部漏浆的防治与消除：
柱模板支设前，对柱根部模板用水泥砂浆找平；
柱模板确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带；
2、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：
选用规格、厚度一致的木胶合板表面光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，加固用方木确保尺寸精确统一。
模板组合拼装时，模板缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；
3、砼表面气泡的防治与消除：
第一，砼应分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；
砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S；
砼振捣时，振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；
4.3土方回填
根据设计要求，地下结构施工完后及时回填，回填要求不能使用淤泥、耕织土、冻土等，在基础四周均匀回填，并按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行夯实，压实系数不小于0.97。
4.3.1主要施工流程：
回填前准备→基坑底清理→土方回填→分层夯实（取样检验压实度）→回填完成区域表面平整
4.3.2基坑底清理
土方回填前，首先应对基坑底部前道工序遗留下来的模板、钢管、建筑垃圾等杂物进行清理。
4.3.3回填土分层铺推和夯实。
（1）每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
根据现场的实际情况，采用小型夯机进行夯实，每层铺砂砾石厚度为200～300mm，为加快回填施工的速度，可进行现场压实度试验，在压实度达到设计要求（设计要求压实度系数为0.97）的前提下，可适当提高分层压实的土厚度。
4.3.4回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。
4.3.5表面平整
回填需根据工程的需要进行，每次回填要满足标高的要求，完成的回填区域应对其表面进行平整，不得出现较大凹坑或凸起，坡度过渡要平稳，为下阶段的施工提供便利条件。
4.3.6压实度实验
回填土的压实度试验由厂区实验室现场取样试验，提供试验报告。
试验方法：
环刀法、灌砂法等。
五、质量保证措施
5.1模板施工质量保证措施
模板拼装后，要检查模板之间的连接缝是否紧密，检查模板的平整度和外观尺寸是否符合要求。
模板安放好后，应对各套模板之间的接缝位置贴密封胶，防止发生漏浆，并检查模板各处如发现可能产生漏浆的缝隙要进行填塞封堵。
检查完成后，应对模板内杂物进行清理并验收合格。
模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑，以防模板倾倒伤人，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，应按照工序分段逐步拆除模板，同时确保模板的完好性，以使模板能周转使用。
模板拆除后，要对模板进行清洗和保护，以便使模板能更好的周转使用。
模板要有存放场地，场地要平整夯实。
5.2钢筋施工质量保证措施
钢筋进场时，必须有合格的该批次钢筋出厂试验报告，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GBl499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定,抽检合格后才能使用。
对于钢筋规格、形状、尺寸、位置、数量应全数检查，应符合设计及规范要求。
钢筋质量验收标准：
1）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5mm
钢尺检查
钢筋的规格、数量、间距、外形尺寸、表面质量及保护层厚度必须符合设计及规范要求。
保护层应用水泥砂浆垫块或其它指定物支垫，钢筋绑扎牢固，间距均匀；合格证件、复试报告及焊接检验记录试验报告齐全、准确。
5.3混凝土施工质量保证措施
混凝土的配合比、养护和施工缝处理等必须符合设计及施工规范的规定。
混凝土的外观质量：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。
保证棱角方正、线条顺直，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；颜色要求色泽均匀无明显色差；表面平整光洁，无蜂窝、麻面、裂纹和露筋等明显质量通病，表面无明显气泡。
所用原材料、外加剂应有质量证明书及复试报告，各种施工记录、试验报告齐全，混凝土28d抗压强度必须达到设计强度等级。
六、安全施工注意事项
6.1凡在石灰石粉仓基础内区域作业，必须执行工作票制度和监护制度，办好工作票，经值班人员核定同意后方可施工，并做好结束工作票手续。
施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在土方开挖、混凝土结构施工前向作业人员进行安全技术交底。
6.2操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
6.3严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；
6.4挖掘机司机必须持证上岗，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机回转机行走时，应待铲斗离开地面并使用慢速运转。
往汽车上装土时，应待其车停稳后，驾驶员离开驾驶室，先鸣笛，后卸土。
产斗应尽量放低，不得碰撞汽车，挖掘机停止作业，应停放在稳固地点产斗落地。
6.5夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施并注意用电安全，在危险地段应设置明显的警示和护栏。
6.6在施工区域周围设置用彩钢板搭设1.8m高的防护措施封闭施工区域，并在栏杆上悬挂明显的“防护栏杆，禁止翻越”、“禁止入内”等安全警示牌。
6.7离边坡1.5m距离内不得堆放材料，机械开挖时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坍塌现象，应急时撤离，挖土机距边坡不得小于1.5m，以防塌方，造成翻机事件。
6.8施工人员在基坑内作业时，如发现土方松动、裂缝时，应立即撤离，需要对边坡进行加固处理的，加固处理合格后方可继续作业。
6.9加强安全教育，加强对班组的安全管理。
开展形式多样的安全教育活动，组织学习《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规，以及《建筑工程职业健康与环境管理工作规定》等相关安全文件，考试合格后方可工作。
6.10在管理方面，突出做到“四个到位”，即思想认识到位，组织措施到位，安全责任到位和计划落实到位。
6.11对起重、架子、机动车、电（火）焊、电工等特种作业人员进行复查及取证培训考试，全部做到持证上岗。
6.12遵照“施工活动必须有安全技术措施”的原则，严格按规范要求进行编制、审核和审批施工作业指导书或施工技术方案，并在施工前进行交底、签字。
对未参加安全交底或没有补交底的作业人员一律不得安排上岗。
6.13加强施工机械设备管理，确保操作人员职责明确，操作警示牌明显，机械设备性能保持完好，为施工生产顺利进行提供充足的资源。
6.14机械设备必须执行工作接零和重复接地的保护措施。
七、文明施工及环保措施
7.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
7.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
7.3模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守厂区规定。
7.4加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物及时清理，每次下班时保证工完场清。
7.5运送土方的车辆严禁沿路抛撒，
八、强制性条文
8.1 钢筋工程
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
——钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
——钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺、观察检查。
8.2 模板工程
1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
8.8.3 混凝土工程
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
——每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
——每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
——当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；
——每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
检查方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
2）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查技术处理方案。
3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部分，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
量测，检查技术处理方案。
九、防止坍塌事故应急预案：
为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失。
9.1应急救援组织机构
项目部经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。
成员包括：
项目部安全专工、土建现场负责人、土建施工员
抢险组：
组长由项目部经理担任，成员由安全专工、分包单位项目经理、各技术专工组成。
主要职责是：
组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
安全保卫组：
组长由项目部安全专工担任，成员由现场保卫组成。
主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
后勤保障部：
组长由土建现场负责人担任，成员由车辆司机、财务组组成。
主要职责是：
负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。
医疗救护组：
就近县级120急救中心
主要职责是：
负责现场伤员的救护等工作。
9.2基本要求：
9.2.1基坑开挖施工，必须单独编制的施工方案，防止土方坍塌，尤其是制定防止毗邻建筑物坍塌的安全技术措施。
、降水处理
对工程标高低于地下水以下，首先要降低地下水位，对毗邻建筑物必须采取有效的安全防护措施，并进行认真观测。
、基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
、土方挖掘过程中，要加强监控。
、杜绝“三违”现象。
9.2.2发生坍塌事故的应急措施：
、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，由现场土建施工员指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织应急小组进行现场抢救。
土建施工员在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。
组织有关人员进行清理土方或杂物，应急救援领导小组全员上岗，保护好现场，现场电工、门卫等协助在大门口迎接救护的车辆。
、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
十、危险源分析与控制
序号
作业／活动／设施／场所
危险源
可能导致的事故
控制措施
1
土方开挖
施工机械有缺陷
机械伤害，倾覆
编制施工方案，司机持证上岗，机械作业时站在坑边的安全距离需要计算，铲斗回转半径内严禁站人。
土方开挖前对厂区地下设施情况进行交底。
2
施工机械的作业位置不符合要求
倾覆，触电
3
挖土机司机无证或违章作业
其他人员违规进入挖土机作业区域
机械伤害
4
施工边坡坡度大；
基底渗水；边坡上荷载过重；
土方坍塌
对放坡坡度不够的地方，打16#槽钢及钢管，磊沙包支护，对道路进行暂时封闭，基坑边修排水沟及集水坑，采用潜水泵抽水。
5
脚手架工程
施工方案缺乏或不符合要求
高处坠落
脚手架搭设拆除前进行安全技术交底，架子工需持证上岗，登高作业需系好安全带，脚手架搭设满足施工方案要求，脚手架搭设完成后安全人员挂牌验收后才能使用；。
6
脚手架材质不符合要求
架体倒坍，高处坠落
7
脚手架基础不能保证架体的荷载
架体倾倒
8
脚手架荷载超载或堆放不均匀
架体倾倒
9
无交底与验收
架体倾倒
10
脚手架不按方案要求搭设
架体倾倒
11
架体防护不符合要求
12
模板工程
混凝土模板支撑系统不符合要求
模板坍塌，物体打击
模板支撑体系符合施工方案要求，混凝土浇筑前对支撑体系进行验收，模板拆除时做好隔离围护，模板上施工荷载不允许局部堆载过多。
安全人员每天进行巡视检查；
13
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