四 主要项目施工程序和施工方法.docx

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四主要项目施工程序和施工方法

第四章主要项目施工程序和施工方法

本工程规模大，幕墙形式多样，施工难度较大，为保证工程能按时按质完成，必须有强大的技术支持，编排合理的施工程序，制订先进的施工方法。

本工程的主要施工程序及施工方法详述如下：

一、测量放线

1.测量及放线技术：

（1）首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。

（2）土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。

（3）采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。

（4）核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。

（5）复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。

（6）利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。

（7）由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。

（8）核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。

（9）将结构标高偏差和垂直偏差向技术部门报告，以确定竖框紧固件的调节范围和纵向伸缩缝的控制范围，以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响。

（10）技术部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙竖框料最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每条竖框中心线离各轴线位置的距离尺寸。

（11）用强力尼龙线（拉力20kg以上）或直径为0.5～0.8mm的钢丝标注出：

竖框紧固件的外沿位置（水平）、竖框中心线位置（垂直）、竖框外沿位置、横框水平位置、各转角折线位置（垂直）。

（12）将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、弧形部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给技术部门，作为理论计算的核对参考值。

2.测量和放线应注意的事项：

（1）所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。

（2）所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况，

（3）在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。

（4）垂直标定线每隔15～20米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。

（5）使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。

（6）必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。

（7）各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。

二、脚手架搭设

本工程中的立面幕墙主要采用内脚手架配合高空作业吊船施工，采光顶采用满堂脚手施工。

脚手架搭设注意要点如下：

1.架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。

不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；

2.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

3.有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。

4.搭设工人必须佩挂安全带。

5.搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

6.脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

7.搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

三、

框式玻璃幕墙安装方法

1.施工工艺流程图

2.横竖龙骨预装配

（1）横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。

（2）按施工图在主龙骨上安装连接件。

（3）按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。

3.安装镀锌铁码

（1）连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；

（2）根据图纸检查并调整放线结果。

（3）将连接件焊接固定在预埋件上。

（4）若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。

（5）烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。

（6）焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。

（7）敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。

4.竖向主龙骨安装（节点见下图）

（1）竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件的接触面上放置橡胶垫。

（2）调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。

校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。

（3）主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。

确定正确无误后，紧固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。

（4）清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。

5.横向次龙骨安装（节点见下图）

（1）一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可安装横向龙骨。

（2）横向龙骨粗调定位，用水平仪精调后，焊接牢固。

6.隐蔽节点施工

（1）防雷节点施工

上下两根立柱之间采用4mm厚钢板连接，连接部位的立柱表面除去氧化层和保护并涂导电膏，降低连接电阻。

为不阻碍立柱之间的自由伸缩，导电带做成折环状，易于适应变位要求。

在建筑均压环设置的楼层，所有埋件通过12mm的圆钢连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。

（2）防火节点施工

在防火节点安装位置安装防火托板。

防火托板为1.5mm的镀锌钢板，一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连。

托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。

托板固定好后，填充100mm厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。

形成层间防火隔断。

在防火岩棉填充后才能安装窗台板。

（3）隐蔽验收

会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：

连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。

7.安装玻璃

（1）骨件及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装；

（2）玻璃板块运至施工现场后分类堆放，自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点，通过转运架运至施工部位，并标记安装位置符号。

（3）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；

（4）将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。

（5）用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整，然后用压码固定玻璃框的副框。

（6）一个分格的玻璃板块安装完成后，利用模板调整幕墙玻璃板块之间平整度。

玻璃板块经过微调后，最后要求达到玻璃表面平整，玻璃之间的接缝大小均匀、横平竖直。

（7）玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。

（8）玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。

8.玻璃板块的密封打胶

（1）一个区间内的玻璃板块全部安装完成后，统一进行硅酮耐候胶嵌缝密封。

打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。

（2）在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。

（3）挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。

（4）挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。

（5）为避免硅酮耐候胶施工时污染玻璃表面，在玻璃边缘贴保护胶纸，然后才可进行耐候胶嵌缝施工。

耐候胶施工时按玻璃板块先水平后竖直逐分格施工。

遇到新、旧胶缝相接的位置，需要将旧胶缝端部切除，以免影响胶道融合的紧密程度。

每一道胶缝注胶完成后，立即将胶缝刮平，然后撕除保护胶纸，完成打胶工作。

（6）挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。

9.封边和收口

玻璃安装完成后，开始进行封边和收口工作。

其主要内容是封顶、封底封边及变形缝的收口密封。

所有收口位置均需采用柔性连接的方法，以满足幕墙边形和变位的需求。

由于硅酮耐侯胶与水泥的表面不能良好粘结，所以禁止在收口位置直接将密封胶施加在水泥表面。

四、点式玻璃幕墙安装方法

工艺流程图

测量放线

清理预埋件

钢结构吊装

防腐处理

钢爪安装

玻璃安装

玻璃调整

玻璃打胶

玻璃清洗

竣工验收

（一）钢结构安装及防腐要点

1.钢架的吊装方式选择：

如果现场能提供塔吊使用，且塔吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。

当现场无法提供塔吊使用时，则采用机动性大的汽车吊，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。

2.钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

3.钢架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。

利用水准仪确保铰支座的水平标高，在所有铰支座定位完后，必须经过严格的自检、班组互检、对存在偏位的铰支座进行调整，再经质安部抽检合格后方能进行铰支座的焊接固定。

确保铰支座的定位精确。

4.对于分段制作的钢架，应在现场拼装后方可吊装。

拼装前应对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可开始拼装焊接。

拼装焊接应在平整场地上进行，并应由专业工人操作。

焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。

5.幕墙钢结构每一层钢架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。

6.钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

7.幕墙钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一单元的安装。

当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。

8.大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。

9.幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。

安装精度要求：

（1）节点空间座标差：

±5mm

（2）杆件纵向拼接点高差：

±1mm

（3）杆件长度误差：

±1mm

（4）杆件壁厚误差：

±0.5mm

10.经检查不合格的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母材。

焊接应力控制：

（1）现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。

（2）杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。

（3）不得任意加大加厚焊缝。

11.所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成。

12.所有钢制连接件表面必须经过热浸锌防腐处理。

13.必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理。

要点如下：

（1）用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。

（2）金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。

（3）涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。

（4）涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。

（5）施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。

（6）涂料一般宜为4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm,室内为100～150μm。

（二）玻璃安装与调整要点

1.玻璃安装

（1）开箱检查玻璃规格、尺寸，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

（2）清洁玻璃与吸盘上灰尘，根据玻璃重量，确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。

（3）匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。

（4）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

（5）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。

（6）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超3mm，确认完全无误。

符合图纸设计要求后，才能进行打胶。

2.玻璃打胶

（1）玻璃打胶时，需由上下两侧施工人员配合施工。

（2）用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。

（3）玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度。

（4）所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

（5）打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：

竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。

（6）胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。

（7）表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。

待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。

五、铝板幕墙安装方法

1.安装镀锌铁码

（1）连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；

（2）根据图纸检查并调整放线结果。

（3）将连接件焊接固定在预埋件上。

（4）若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。

（5）烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。

（6）焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。

（7）敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。

2.主龙骨的安装

（1）将主龙骨通过钢角码与支座相连接，并调整、固定。

按主龙骨轴线及标高位将主龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差不大于3mm；

（2）相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主龙骨的最大标高偏差不大于5mm；

（3）主龙骨的安装顺序：

幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

按施工图检查主龙骨的尺寸是否正确，然后将副件等安装上主龙骨。

主龙骨与支座接好后，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后焊接，相邻的主龙骨水平交差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm；

（4）主龙骨找平、调整

主龙骨垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±3mm、前后：

±2mm、左右：

±3mm。

该工程的主龙骨为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主龙骨的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

3.横梁安装：

（1）横梁与连接主龙骨时，要求安装牢固，接缝严密；

（2）相邻两根横梁的安装的水平标高偏差不大于1mm；

（3）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主龙骨，然后进行角码安装，保证框对角线误差≤1mm。

4.铝板安装

（1）铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面

（2）对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）挂在型材挂钩上，并调整好“三度”，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。

（3）铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。

（4）铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。

同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

5.耐候胶密封

当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。

打胶时应注意：

（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。

可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

六、石材墙面施工方法

工艺流程如下：

石材节点图如下：

与主体结构连接的安装；

（1）钢连接件安装:

a.寻准预埋件：

只有寻准了预埋件才能很准确地安装钢连接件。

b.对照竖梁垂线：

竖梁的垂线也是钢连接件的中心线。

c.拉水平线控制水平高低及进出尺寸：

虽然预埋铁件时已控制水平

高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进出的位置以保证连接件的安装准确无误。

d.点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固

定，即点焊。

点焊时每个焊接面点2-3个点，以保证连接件不会脱落。

（2）钢转接件安装：

在连接件安装完后，着手进行90°镀锌铁码的安装，镀锌铁码也可以与立柱同时进行安装。

其材料是用M12×40镀锌螺栓（临时固定用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用）。

2.立柱安装：

（1）把每层立柱分别吊到层面上，采用脚手架安装立柱。

先将立柱与连接件用不锈钢螺栓连接，然后连接件再与立柱预埋体焊接连

接，并进行调整和固定。

立柱安装的允许偏差为：

左右方向：

≤3mm,进出方向：

≤2mm,水平标高：

≤3mm,同时还应控制同一楼层的安装偏差及相邻立柱的安装偏差，同一层楼立柱的最大标高偏差≤5mm,相邻立柱的水平标高偏差≤3mm,相邻立柱间的距离偏差≤2mm。

（2）调整安装：

检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立柱全部调整到位，经检查无问题后，方可对连接件进行满焊，并拧紧钿栓满焊固定。

3.防雷安装：

防雷安装与立柱安装同步进行，扁钢带与主体避雷带的引下

线以及扁钢带自身接头，均采用搭接焊，其搭接焊缝长度不小于80mm。

4.保温防水层安装：

a沿墙面铺垫石膏板，石膏板应在内层涂乳胶漆。

b在铺垫石膏板后即可安装聚苯乙烯保温板。

为达到优良的保温效果，保温板之间不能有间隙，相邻两块板的接口处用铝箔胶带粘牢。

c在保板外层铺设防水卷材，卷材纵向搭接宽度为6cm，焊接每一个搭接边，横向采用对接处理，上用15cm宽的不复合PVC卷材条搭接施焊。

若有需要点式固定部位，采用PVC防水卷材的专用螺钉，卷材片与大面卷材之间热风焊接。

满粘部位，复合卷材与基层之间使用胶粘剂,施工时将卷材沿长边方向折起，然后在卷材和基层表面按建议用量，用涂胶辊均匀涂胶，待胶粘剂晾至基本不粘手时，将卷材与基层合拢，并压实。

然后重复操作如上所述，最后焊接。

5.龙骨横梁安装：

横梁的安装可用型材固定件在型材横梁上下用螺钉与立柱连接。

（1）横梁与立柱之间应预留3mm间隙作温差胀缩调节，因此立柱连接处需设弹性橡胶垫（1mm厚）以适应和消除横向温度变形要求。

（2）同一楼层内横梁采用自下而上分段进行安装，每安装完一层即检查横梁的水平度，并作相应调整、较正和固定。

（3）横梁安装偏差应控制在：

相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm

同一楼层横梁的水平标高偏差≤4mm

6.石材板块挂装：

（1）安装步应根据施工板材排版图检查领出的石材与排版编号图是否相符，检查石材尺寸、外观质量，检查加工精度。

（2）安装铝合金转接件：

锚栓与石板连接固定后，利用锚栓头螺杆端与滑动连接件连接。

（3）将石材板块通过挂件卡在型材横梁凸台上，并进行调整和较正后固定。

七、幕墙清洁

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

1.清洗顺序：

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。

2.清洗方法：

板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。

清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。

3.清洗主要工具：

清洗主要采用带伸展吊篮的擦窗机或自动升降机。

4.清洗方案：

（1）室内清洗：

首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。

（2）室外清洗：

采用带伸展吊篮的擦窗机进行清洗。

5.清洗时的注意安全事项：

（1）清洗前做好工人安全技术交底。

（2）注意做好操作工人的安全防护工作。

（3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。

（4）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。

（5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。

（6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。