电厂保温方案Word文件下载.docx

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金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm，大直径高温蒸汽管道搭接量不小于75mm。

搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为200mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。

铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。

6.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。

在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。

7.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。

8.阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。

保温材料敷设应均匀、薄厚一致。

外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。

在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。

9.金属保护层安装完毕后，在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头，在四大管道焊口处做出标识。

10.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。

三、施工前资源准备及材料供应计划、节约措施

1.组织准备

1.1组织专业施工队伍，以项目经理为主体，项目副经理、项目总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员、资料员、环境文明施工管理员、各专业负责人等组成管理层。

1.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

1.3设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。

1.4质检员、安全员、技术员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。

2.施工前技术准备

2.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。

2.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。

2.3项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

2.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

2.5需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。

3.施工现场条件准备

3.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

3.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

3.3安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

3.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理

4.设备资源配置计划

我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备（后附施工机械设备表）。

5.人力资源准备计划

5.1针对本项保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

5.2结合本工程所需劳动力的具体情况：

我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。

5.3为确保施工进度，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。

计划投入施工人员表

岗位名称

计划进厂日

人数

备注

架子工

提前5天进场

10

施工脚手架搭、拆

白铁工

外护板预制及安装

保温工

13

保温层安装

电　工

1

现场布线及电器维修

焊工

运料及配合工

材料二次搬运

机械工

机械维修、检查、保养

合计：

34

6.自购材料采购供应计划

6.1开工前首先估算本工程自购材料用量、产地规格、型号及费用。

6.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达现场指定地点。

6.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。

6.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

6.5自购材料质量控制网络图

7.材料节约措施

7.1材料专业管理人员在开工前配合预算管理人员根据施工理论用量配合日常施工经验，精确计算出各项材料用量，报甲方审批。

7.2材料到货后储存做到下铺上盖，确保材料不受潮、变质，以免浪费材料。

7.3严格控制材料的发放及施工用料的损耗系数，不可浪费材料。

7.4现场施工管理人员对材料用量进行严格管理，一旦发现故意浪费材料，严肃处理。

四、主要施工工艺及质控要点

我公司结合多年来电厂炉墙砌筑及保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

为保证本项项目炉墙砌筑及保温工程的施工质量，现进行以下工艺施工。

1.管道保温施工方法

1.1水平管段保温层安装

软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。

经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。

保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°

左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

1.2竖直管段保温层安装

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。

DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

1.3伴热管道保温层的安装

伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。

当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；

当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

1.4弯头、三通、异径管处保温层安装

弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。

这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。

同样用两道镀锌铁丝捆扎。

1.5阀门、法兰绝热层安装

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。

由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。

保温层和保护层的安装同时进行。

1.6管道保温施工技术注意事项

1.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。

在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。

杜绝采用螺旋形式捆绑。

1.6.2在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。

1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。

若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。

采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。

螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。

管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。

法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。

1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±

20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。

1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。

1.6.6捆扎方法：

铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。

1.6.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。

1.6.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

1.6.9管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。

1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。

1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。

1.6.13保温结构的支承件设置：

1.6.13.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。

1.6.13.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

1.6.13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。

1.6.13.4介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

1.6.13.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。

1.6.13.6支承件的间距：

对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。

1.6.14保温结构的固定件安装：

1.6.14.1管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；

软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。

1.6.14.2保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。

1.6.14.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm～610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：

侧面不应少于6个，底部不应少于8个。

1.6.14.4对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。

1.6.15保温结构的捆扎件应符合下列要求：

1.6.15.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。

捆扎件应符合下表规定：

捆扎件规格：

（单位：

mm）

管道保温外径

硬质保温材料制品

软质材料及其半硬质制品

＜200

φ0.8～φ1镀锌铁丝

φ1～φ1.2镀锌铁丝

200～600

φ1～φ1.2镀锌铁丝

φ1.2～φ2镀锌铁丝

600～1000

φ2～φ2.5镀锌铁丝

＞1000

φ2～φ2.5镀锌铁丝或

12×

0.5镀锌钢带

平面

φ0.8～φ1镀锌铁丝或

20×

1.6.15.2捆扎间距：

软质保温制品不应大于200mm。

每块保温制品上至少要捆扎两道。

1.6.15.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。

1.6.15.4铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。

1.6.16采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以保温绳，然后保护层安设。

1.6.16.1水平直管段：

介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

1.6.16.2垂直管段：

每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。

1.6.16.3弯头：

介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

1.6.16.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。

1.6.16.5伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。

1.6.17管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以保温绳。

1.6.17.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。

1.6.17.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。

1.6.17.3高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。

1.6.17.4凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

1.6.18保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。

当采用分层时，各层厚度应大致相同。

1.6.19软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。

厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。

1.6.20安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。

软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定：

介质温度℃

＜100

100～320

＞320

间距m

7～10

4～6

3～4

1.7管道金属外护板保护层技术要求

1.7.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。

环向铆钉应在150mm~250mm，横向铆钉应保持在250mm~300mm，竖向铆钉应保200m~250mm。

1.7.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。

1.7.3对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。

1.7.4管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。

外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。

每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。

1.7.5整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。

负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。

1.7.6保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合设计及甲方单位要求。

1.7.7总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到甲方及设计标准，争创优质精品工程。

2.设备保温施工方法

2.1表面处理

2.1.1用棉纱、碎布、铲刀等清理设备表面尘土等污物。

2.1.2表面处理合格后即可进行下道工序。

2.2保温支承架焊接安装

2.2.1保温钉长度设计为120mm，保温钩钉以400×

400的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。

2.2.2保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。

2.2.3设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。

2.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。

圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。

2.2.5扁钢规格，施工设计为-30×

3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。

2.2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。

2.3保温板材安装

2.3.1首先进行第一层保温板材的安设，先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料的内表面，不得有漏涂，以免影响粘结质量；

同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。

2.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。

2.3.3第二层保温板材安设，也要先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料内表面；

要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。

2.4压形钢板安装

2.4.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。

2.4.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。

2.4.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×

30支承骨架的连接用Φ5×

15的抽芯铆钉固定。

波形外护板横向搭接用Φ4×

12的自攻螺丝钉固定。

2.4.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200～300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。

2.4.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。

2.4.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。

五、脚手架搭拆管理措施

脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：

1.凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。

凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。

严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。

2.脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。

每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。

3.大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。

完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。

4.对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。

在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。

对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。

5.搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。

检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。

6.特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。

7.在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。

因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。

8.所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。

铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。

两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。

所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。

9.所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。

10.使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。

11.工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。

拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。

12.如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。

码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。

六、成品半成品保护措施

1.金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。

加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。

2.对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。

3.对地上或高处施工部分可挂标示牌“注意成品保护”等防护设施。

4.对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护”标示牌。

5.在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。

6.坚持对甲方负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。

我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。

七、季节性施工措施

1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。

2.备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。

3.冬季施工做好防滑、防冻措施，不得使用电器取暖设备，不得用明火取暖。

4.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。

5.遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。

6.备有足够的防雨、防大风设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。

八、质量保证措施和创优措施

1.质量方针精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

2.质量目标工程合格率达100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率≥98%，争创样板工程。

3.质量体系建立基本原则

3.1以发包方为中心

针对本项保温工程，我方将充分理解发包方在质量、工期及