电子工艺实习报告 收音机组装与调试Word文档格式.docx
《电子工艺实习报告 收音机组装与调试Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子工艺实习报告 收音机组装与调试Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
a.元器件在电路中的编号
b.元器件的类型（电阻、电容）
c.用万用表测量的具体方法（档级）
d.测量结果（标称值、实测值）
电阻：
色码、实测值
电容：
容量、级间电压、电解电容的极性
电感、中周、本振、变压器：
初次极电阻
二极管：
方向（实体图）、级间正反向电阻
三极管：
类型（PNP/NPN）、放大倍数、各级间正反向电阻
二、实习任务
（1）焊接技术
（2）元器件识别与测试
（3）学习掌握收音机的工作原理，学习认识工作原理图和装配图
（4）完成收音机的组装、调试与检修
三、实习日志
（1）实习第一天
第一天的实习内容包括：
掌握电烙铁的正确使用方法；
掌握基本的焊接技术；
学会识别不同的元器件；
掌握元器件的不同安装方法（立插、平铺）；
初步掌握万用表的使用方法。
用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。
焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镊子、通用电路板、各种类型的元器件。
桌台上除了吸焊器，其他都已备全。
经老师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用的最多的是松香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以应尽量少用。
电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热快、省电、重量轻，因此适宜于焊接电子元器件。
电烙铁作用是对焊接点部位进行加热，加热时间的掌握是焊接技术的关键。
焊接时间必须在1.5~4s内完成，时间过长容易损坏器件；
时间太短焊锡不能充分融化，会造成焊点不光滑，不牢固，还可能产生虚焊。
1．焊接方法总结：
（1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使
烙铁头与焊点接触面积大。
（2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。
（3）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
（4）将焊锡完全润湿焊点后45。
方向移开烙铁。
注意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。
有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。
2．锡焊注意事项：
（1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接质量的杂质。
（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。
（3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件，如电容引脚焊点开焊，中频
电压器内塑料变型或开焊；
时间短焊锡少，强度不够或虚焊。
（4）焊点形状应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。
（5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则容易脱焊。
（6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。
（7）焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝。
3．焊锡中的安全问题：
（1）当焊接完成时，应立即将电烙铁放在烙铁架上，不能放在其他地方。
防止烫坏桌面或其他物品。
（2）绝不能手拿烙铁取物，这样极容易造成人体烫伤。
（3）焊接时，如果烙铁漏电，应立即停止使用。
（4）用电过程中如果出现意外，应立即切断电源，并通知指导老师进行处理。
4．焊点标准总结：
（1）焊点表面（有光泽平滑）：
若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁功率过大或加热时间过长造成的。
若焊点表面呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。
焊点拉尖不平滑，加热不足，焊料不合格。
（2）焊锡与焊盘交界处接触角α要小，接触面要大；
润湿角α越小，质量越好，一般控制在20。
-45。
为宜。
润湿角α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。
（3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。
（4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。
（2）实习第二天
第二天的实习内容包括：
掌握收音机的工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会色环电阻的识别和测试，用万用表测试电容、电感、二极管、三极管的方法，同时，进一步掌握并熟练焊接技术。
下午则是分析高放电路的工作原理及各元件的作用，测试高放部分的所有元件并记录测试结果。
焊接高放电路的元件（不安装天线）。
今天下午我们要测试和焊接的部分就是它的高放电路部分。
电路原理如
图1。
图1
超外差收音机工作原理如图2：
图2
老师讲解过高放原理以及各元件的测试方法后，首先要掌握电阻的色环识别读数方法，我们用的电阻都采用色环标注法，我们需要熟记各个颜色所代表的数值和倍率：
黑、棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白色值分别是0~9，第一色环表示第一位有效数字，第二位色环表示第二位有效数字，第三色环表示第一、第二位有效数字后面零的个数（10n中的n的数值），第四个色环表示误差，金色误差＋－5％，银色＋－10％（用金色或银以色环在前面分别表示阻值为×
0.1Ω和×
0.01Ω）。
（3）实习第三天
第三天的实习内容包括：
分析一、二级中放的工作原理及各元件的作用；
测试一、二级中放各元件并记录测试结果；
焊接一、二级中放电路的元件。
下午则是分析检波、前置放大与低放电路的工作原理。
分析该部分电路各元件的作用，测试该部分电路各元件并记录测试结果，焊接该部分电路的元件。
中频放大器的作用是对中频信号进行放大，与一般RC振荡器不同的是其集电极负载为中频变压器B4初级与电容C8组成并联谐振电路，其谐振回路的中心频率为中频，对于465kHz中频信号并联谐振电路阻抗最大（RC且为纯阻性的），中频放大器增益最高，而对于其它频率都将受到衰减和抑制。
老师讲解了一、二级中放工作原理后，对要焊接的元器件进行检测，记录数据，之后我们开始了焊接。
下午老师讲解检波、前置放大、与低放电路的工作原理。
检波的作用是从调幅波中得到调制信号，它与发送端调制器的作用相反。
自动增益控制（AGC）电路作用是：
当信号过强时，它能使功率放大器增益降低，当接收信号波动过大时，它能使检波输出保持稳定，当接收信号过弱时，它能使中放增益最高。
它是利用检波输出的音频信号的平均值控制中频放大器的增益来实现的当检波器输出的音频信号增加时，通过自动增益控制电路使中放级的基极电压降低，中放级的集电极电流Ic↓→rbe↑→Au↓，当音频信号降低时，则：
Ic↑→rbe↓→Au↑，从而使检波器的输出保持稳定。
（4）实习第四天
第四天的实习内容包括：
分析功放电路的工作原理；
分析功放水电路各元件的作用，测试功放部分各元件并记录测试结果；
插入该部分电路的元件，检查无误后进行焊接。
下午则是检查并安装剩余部分的所有元件，检查所有元件，焊接断点并调试。
检波器输出的音频信号加到音量电位器上，通过调节它可以改变前置放大级输入音频信号的大小，达到音量调节的目的。
音频信号通过耦合电容加到前置放大管的基极，引起集电极电流随音频信号的大小变化，集电极电流的变化通过变压器耦合功放级。
功放级电路是对称的。
扬声器是换能器件，它将电能轮换成声强，杨声器种类很多，收音机常用的是恒磁动圈式纸盆扬声器它主要由环形永久磁铁、音圈、纸盆、纸盆架组成。
永久磁铁产生恒定磁场，当音频电流通过音圈时，音圈在磁场力的作用下，在磁隙间作上一振动，音圈的振动牵动纸盆一起振动，低盆振动使周围空气振动而发出声音。
（5）实习第五天
第五天的实习内容就是整机调试与检修。
四、实习总结
（1）实习收获与体会
在我的认识里，工科的课程学习总是枯燥乏味且平面化、单调化、难懂的。
而且在我们所学的课程里，真正能马上运用到实际的实在少之又少，所以理论化的知识即使能停留在脑海里却也不能持续很长的时间。
而这五天的实习安排却毫无单调乏味的感觉，似乎我们每天都在等待接收新的知识，因为这五天的学习积累终会给我们带来一个实实在在自己动手完成的作品。
这次，自己一点点装配一个收音机，对我来说很有吸引力。
通过老师的讲解，收音机的工作原理一点点呈现在我们面前，同时，每天讲解一部分的工作原理然后进行这一部分元器件的装配焊接更能加深我们对原理的掌握同时又增强实践动手能力。
而在这样一个过程中其实蕴含着大量的知识：
首先我们要掌握焊接的各方面知识，通过练习能熟练焊接，我们还要掌握元器件的识别以及功能的检测，我们要学习按照装配图安插元器件，同时了解电路的工作原理。
整个过程培养了我们细心、耐心的做事方式和态度。
老师不断地叮嘱我们要好好地进行焊接练习，练习焊接虽然看似过程简单，但这整个过程就像达芬奇画鸡蛋，无论要做的事或是工作有多高的技艺，都是要从基础实打实的练起。
无论我们做什么事，基础的工作有多么枯燥乏味，都需要我们付出认真的态度和踏实的行动，如同盖楼，地基的不扎实会限制整座楼的高度，甚至会造成大楼的倒塌。
这次的实习收获很多，最大的收获便是自己能成功地完成一台收音机的装配，并且让它能正常工作。
第一次靠自己完成一个以前只会使用而并不了解其内部构造的家用电器，很有成就感。
在自己的装配过程中，其实也可对收音机的工业生产窥探一二，从中了解一些收音机装配的工艺技术。
（2）存在的问题与建议
（3）元件测试记录数据整理
见表1~表8：
电阻
R1
R2
R3
R4
R5
R6
额定阻值/Ω
100k
2k
100
20k
150
62k
实测阻值/Ω
100.63k
1.99k
104.54
19.77k
147.72
61.69k
表1
R7
R8
R9
R10
R11
R12
R13
51
1k
680
51k
220
24k
49.37
1.0003k
684.8
52.13k
1.0027k
223.9
23.61k
表2
二极管1N8418
D1
D2
D3
测阻值/KΩ
0.9755
0.9702
0.9808
备注
在200KΩ档，红黑表笔调换一次判断正负极
表3
原片电容
C2
C3
C5
C6
C7
C8
C9
C11
C12
C13
阻值
∞
调至20MΩ档测其电阻
表4
电位器W
顺时针转满
逆时针转满
顺时针转一半
1~2间阻值R/KΩ
5.35
2.73
元器件引脚标注如图所示：
1~3间测得阻值为5.32KΩ
表5
元器件
震荡线圈B2
中周B3
中周B4
中周B5
输入变压器B6
输出变压器B7
1-2阻值R/Ω
0.54
0.40
0.50
1.04
0.19
1.79
3-4阻值R/Ω
4.42
2.14
2.06
1.87
0.08
1.46
4-5阻值R/Ω
3.95
4.12
4.76
0.09
1.45
3-5阻值R/Ω
4.65
5.93
5.99
6.47
0.17
2.72
1-3/4/5阻值R/Ω
2-3/4/5
备注：
元器件引脚标注如图所示
表6
三极管
V5
V6
V7
放大倍数
180.7
167.2
170.3
表7
V1
V2
V3
V4
Rcb/（红黑）/Ω
Rbc/Ω
1.4236
1.4268
1.4341
1.4205
1.2270
1.2272
1.2276
Reb/Ω
Rbe/Ω
1.4402
1.4536
1.4453
1.4478
1.2340
1.2308
1.2318
测试每两级间电阻，标注为R红黑顺序
表8
升级会员 