小型机电设备施工措施文档格式.docx

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〈一〉、平巷运输

1、一次只准推一辆车，严禁在车辆两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

2、推车时时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人须及时发出警告。

3、严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、主要运输大巷禁止人力推车。

5、电机车运送物料时，严禁人员扒乘电机车或物料车。

6、车辆通过风门时，严禁两道风门同时打开，防止风流短路。

7、平巷车辆掉道时，首先要检查掉道处巷道支护情况，发现有安全隐患及时处理，然后根据现场条件，人工复轨或利用撬棍、葫芦等工具复轨，并有防止翻车的措施。

〈二〉、斜巷运输

1、绞车司机、信号把钩工必须经过专门培训，考试合格并要持证上岗。

2、斜巷运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、车辆未进入斜巷之前，“一坡三挡”要处于封闭状态，车辆两端的限位器要正常使用。

4、绞车司机在开车前要检查绞车状况（主要包括绞车生根是否牢固；

制动闸、离合器是否灵敏可靠；

声光信号是否齐全、灵敏；

操作按钮是否完好；

钢丝绳是否断丝超限或严重打结现象等）。

发现问题及时处理，否则严禁开车。

5、绞车司机在听清信号后，准确及时发出开车信号，然后启动操作按钮。

开车时要做到慢速启动、中速运行、平稳停车。

严禁不带电松车和放飞车。

6、绞车在运行中要注意钢丝绳是否夹入底层绳的缠绕圈中，防止绞车反向旋转，放不出绳而造成反转。

7、绞车运行中司机要精力集中，双手不离手柄或按钮，随时注意信号变化，发现钢丝绳松弛、钢丝绳颤抖严重、电动机有异常声响等，应立即停机处理。

8、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况（轨道阴阳、不直或道木、道螺栓不紧固等），行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，必须先整改后方可运输。

9、车辆在进入斜巷前，把钩工要检查装载物件捆绑是否牢固、道岔是否完好、方向是否正确、轨道上是否有障碍物等，发现问题及时处理。

10、严格使用机运公司统一标准制作的防脱车销、三环链等连接装置，行车前把钩工先检查“一坡三档”是否有效，信号是否可靠，并检查钩头、大绳、防脱车销、三环链、保险绳等的使用情况，发现异常，必须及时处理。

11、把钩工应严格按操作规程操作，做到“六不挂”即：

安全设施不齐全不挂；

信号联系不通、不清晰不挂；

“四超”车辆无运输安全措施不挂；

装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时不挂；

超车数不挂；

斜巷有行人不挂。

挂车必须使用正规插销、三环链，发信号前一定要对钩头、插销、保险绳、三环链等全面检查，确认连接正常后方可发信号开车。

绞车走钩时，把钩工必须躲在信号硐内。

12、绞车司机要严格按照操作规程操作，开车时不得双手离把，必须全神贯注开车，严格做到“六不开”，即：

绞车不完好不开；

钢丝绳打结、断丝断股超限不开；

安全设施及信号设施不齐全不开；

超挂车不开；

信号不清不开，“四超”车辆无运输安全措施不开。

严禁不带电松车，严禁放飞车，严禁留有余绳时松车。

13、绞车行车时，绞车的运行区域内严禁有人停留或人员通行。

若绞车运行区域有人员进行作业时，负责发送信号人员必须及时与作业人员联系，让其躲避，并且严禁发送行车信号。

若运输路线上有人员作业或行走时，必须提前与信号、把钩人员进行沟通；

斜巷绞车运行时，绞车运行范围内的所有人员必须及时进入躲避硐室进行躲避。

14、绞车声光信号要齐全、清晰、灵活可靠，斜巷上下口摘挂钩处必须设置照明、斜巷上下口应设置红灯，行车时红灯亮。

在斜巷上下口必须设置照明灯。

15、绞车不用时，钢丝绳涂上防锈油收回盘好，盘绳时严禁用手或用其它工具强行拨绳。

16、斜巷悬车，必须先紧绳，再将车用道木或半圆木掩牢，在车下方打好戗柱（必须打上劲），车的下坡巷道内禁止行人。

17、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应用大绳将料绑牢，防止窜车；

打运时严禁人员跟车。

18、斜巷车辆掉道时，严禁绞车硬拉复轨。

正确施工方法如下：

信号工打两下长点，通知绞车司机缓慢把钢丝绳拉紧，再将车用道木或半圆木掩牢，如在斜巷还应在车下方打戗柱，然后挂手拉葫芦拿道。

人员应站在车的上前方，不得站在车上，不得站在吊起的掉道车摆动范围之内。

挂手拉葫芦的支架或专用锚杆必须稳固可靠，否则应临时打托棚或点柱加固。

在车辆复轨的过程中，禁止人员通过。

19、“倒拉牛”绞车司机前方必须打护身柱（2根直径不小于200mm圆木或12＃工字钢，上端头与棚梁（顶板）接实并用木楔刹紧，下端头柱窝的生根不小于200mm；

锚网巷道上、下端头柱窝的生根均不小于200mm，顶端喷浆加固，底端用混凝土浇注牢固）或设挡墙并确保该装置固定可靠；

设置的瓦石挡墙高度为1.0m，宽度为1.2m，瓦石挡墙向上坡方向呈台阶状，瓦石挡墙距离绞车的距离不小于10m。

20、“倒拉牛”绞车的回头滑轮采用8吨以上的封闭式滑轮，回头滑轮生根在专用地锚上（锚拉力不小于10t）。

使用前必须检查回头滑轮的运行情况和生根钢丝绳及绳卡情况，发现问题应立即处理，确认安全后方可继续作业。

五、机电设备安装

〈一〉、小绞车

1、绞车基础要严格按图纸施工，表面水平，预留孔深度及大小符合规定要求。

2、绞车摆放平稳，底座与基础接触严密，绞车卷筒中心线与出绳方向一致。

3、解体零部件在井下装配时，所有零部件表面均需擦洗干净，严禁铁屑、土粒带入。

各运转零部件的润滑油脂按规定涂抹。

4、装配时必须熟悉各部分的构造，防止装错、漏装。

装完后应先盘车转动直至确认无卡阻及装配不良现象，再开动电动机试转调整。

5、各部位紧固件要求规格统一、齐全，紧固到位。

6、制动闸、离合器手柄操作灵活，调节螺母位置适宜。

7、制动装置灵敏可靠。

8、地脚螺栓长度符合规定要求，二次浇注待水泥干固后，地脚螺栓紧固，40kw（含40kw）以上绞车，地脚螺栓加设背帽，螺栓露出1—3扣为宜。

9、钢丝绳生根牢固，出头有80—120mm的余量。

钢丝绳缠绕整齐、严密，钩头插接符合规定要求。

10、底板是煤（或斜巷内）必须按照绞车规格要求使用混凝土打基础，底板是稳定岩石时可打地锚（锚拉力不得小于6t），并用40T链条或Φ18.5mm的钢丝绳生根。

11、绞车供电严格按机运公司电管队出示的供电设计施工。

接线工艺讲究、保护齐全、接地合格、电缆吊挂整齐、开关上架，杜绝电气失爆。

12、声光信号必须使用符合《煤矿安全规程》规定的信号综合保护装置，且齐全、灵敏可靠。

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二〉、水泵

1、装配：

泵在装配前应检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可装配。

（1）、预先将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

（2）、预先将○型密封圈、纸垫、毛毡分别放置在相应的零件上。

（3）、预先将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

（4）、将轴承装在轴上，然后装到悬架内，合上压盖，压紧轴承，并在轴套上加设挡水圈。

（5）、将轴套装在轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动垫圈、叶轮、螺母等装上拧紧。

最后将上述组装件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

2、安装

（1）、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。

（2）、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有单独的支架或用8#双股铁丝吊挂在巷道帮部或顶部，不允许管路的重量压在泵体上。

（3）、排出管路的逆止阀应装在闸阀的外面。

（4）、安装的顺序：

a、清理底座上的油腻和污垢，把底座放在基础上。

b、用水平仪检验底座的水平度，允许用楔铁找平。

c、用水泥沙浆充填地脚螺栓的螺母。

d、待水泥干固后，拧紧地脚螺栓的螺母。

e、把水泵和电机安装在底座上。

f、联轴器之间保持2—3mm间隙，检查水泵与电机轴中心线是否一致，可用0.5——1.0的铁垫片调整使其同心。

g、测量外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm。

两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不超过0.3mm。

3、起动试运转

（1）、拆下联轴器中的柱销，检查电动机转动方向是否正确，严禁水泵（特别是渣浆泵、多极泵）倒转、空转。

（2）、向泵内注满水，关闭出水管上的闸阀以及压力计旋塞。

（3）、启动电动机，当电机转速正常后，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。

（4）、泵在长时间工作后，其轴承温度不得超过75℃。

（5）、发现问题立即停机处理。

（6）、当水仓的深度低于潜水泵高度的60%时，拒绝安装。

（7）、除潜水泵外，所有电泵必须加设底阀或滤网。

〈三〉、刮板输送机

1、清理待安装到刮板机头处的杂物，底板平整。

机头部摆放平稳，下方可用枕木接实，与纵向转载设备搭茬，高度不低于300mm，长度不低于500mm，与横向转载设备搭茬，高度度不低于300mm，长度以链轮边缘与转载设备中心线重合为宜。

2、中间槽与机头部平稳过度，对接整齐、严密，悬空处用木料、石块等垫在槽边上，确保不卡底链。

3、刮板不得装反，链条水平环焊缝正对中间槽中心线，立环焊缝方向向上，不得有拧花现象。

4、铺设中间槽时，下面不许有石块木料等杂物，并注意刮板链不脱出底槽。

5、机尾安放应与中间槽保持水平或略低于中间槽，之后铺设上刮板链并合茬；

合茬时，人员不准站在机头、机尾上，防止机头、机尾突然翘起伤人。

若刮板机铺设长度较短时，可用葫芦分别固定在待合茬的两块刮板的中间，拉紧葫芦链，除出多余的刮板链，用调节短链对接在待合茬处，然后卸下葫芦。

若刮板机铺设长度在30m以上时，必须用紧链器合茬；

其方法时：

用紧链器固定刮板链的一端，然后刮板机倒转，待刮板链拉紧适宜时，闸住刮板机制动闸，除去多余的刮板链，用调节短链对接在待合茬处，对接好后，正向点动开车，除去紧链器。

6、合茬后，刮板链松紧适中，不得出现刮板倾斜或飘链现象。

7、机头、机尾按规定打上地锚（Φ20×

2200mm的锚杆，锚拉力不小于6t）。

如果刮板机设在倾斜巷道中，机头部应用钢丝绳或链条固定在巷道顶部，且生根点必须牢固可靠。

8、安装完毕，启动电机，检查各紧固件是否齐全、紧固；

各传动部润滑剂是否按规定加注；

电机、减速器有无异常噪声；

温升是否正常；

刮板链是否有刮卡现象等。

〈四〉、胶带输送机

1、由地测部门根据巷道状况，定出胶带输送机的安装控制中心线，给出卸载点的位置。

2、机头硐室底板平整，加固机头的起吊点，以备起吊安装机头部做好准备。

3、机头、机尾、中间架必须按给定的中心线安装，其安装顺序如下：

4、根据卸载位置，确定出传动滚筒支撑座的摆放位置，支撑座摆放平稳，底部悬空处必须用枕木或工字钢接实，操平找正。

5、安装两个主传动滚筒，注意不得装反（前低后高）

6、安装储带仓并安装储带仓的改向滚筒及游动小车轨道。

7、待安装3—4组储带仓框架时，投进游动小车并把小车固定好。

8、待组装到最好一组框架时，把张紧绞车安设好，绞车位置要摆正，卷筒中心要与皮带机中心保持一致，且绞车生根要牢固。

9、缠绕游动小车滑轮组的钢丝绳。

注意缠绕正确，滑轮组钢丝绳的生根牢固。

10、安装机头储带仓装置的同时，安装卸载部可同时进行。

11、待机头部安装完毕后，由机头部向机尾方向组装中间架，装设下托辊，安装机尾，并把机尾固定牢固。

12、铺设底层胶带，放胶带时，利用沿途绞车配合滑轮组铺设胶带，绞车钩头与胶带连接牢固，且在铺设胶带的过程中，防止钩头处碰倒中间架，同时设专人处于安全位置观察钩头运行情况，发现问题及时通知绞车司机停车。

在铺设胶带过程中，禁止人员在巷道中通过。

13、底带铺设完毕，穿过机尾滚筒，安装上托辊，铺设上层胶带（其方法与铺设底层胶带相同）。

14、用绞车配合滑轮组缠绕机头胶带，合茬，启动胶带输送电动机配合张紧绞车张紧胶带。

以带面经传动滚筒时不打滑为宜。

15、机头储带仓超过9组（含9组）时，必须安设拖带小车。

16、质量要求

（1）、机头、机尾部各紧固件齐全，紧固到位。

储带仓轨面平直，不错茬，滑轮组转动灵活，两轨面接头处上下落差≤5mm，左右落差≤3mm。

（2）、中间架平、直、稳，不要飘带。

（3）、带面不跑偏（以上带面不超过上托辊边缘，下托辊不磨H架为标准）。

（4）、上下托辊转动灵活。

（5）、胶带接头不偏斜，即胶带截面垂直于胶带输送机中心线。

皮带扣与皮带连接牢固，排列整齐。

（6）、卸载点位置准确，带面距巷道顶部距离以不影响出货为宜。

（7）、输送机各种保护齐全，灵敏可靠。

17、试运转

（1）、试运转的准备

a、人员组织：

要组织试运转临时组织，确定临时负责人、指挥人、操作人员等。

b、清理好现场：

将安装用的设备，工具及剩余的材料转运到指定地点，清除垃圾，给试运转创造良好的工作环境。

c、对试运转的设备每个润滑点加注润滑油（润滑剂）。

d、在机械部分试运转前，对电气设备（包括电动机、示警及信号装置等）应进行试验。

先进行试运转，确定电动机旋转方向，电气设备试验。

试运转后，再连接电动机与减速器的联轴器。

（2）、试运转

a、首次启动时，先用随开随停的办法作数次试验，观察各部分动作，认为正常后方可正式运转。

b、同时胶带机中间部及机尾每间隔一段距离都要设人巡视，发现问题，及时联系停机，待问题处理后，方可继续运转。

c、检查电动机及减速器温升是否正常，各传动部位是否有异常声响，是否有刮卡现象等。

若存在上述问题，及时进行处理。

〈五〉、喷浆机

1、喷浆机由供料部分、喂料部分、风路系统、传动系统、运动系统、喷射管路系统六部分组成。

2、装配时，各部位紧固件要齐全、紧固，各传动部位传动灵活，压风表完好，指示正确，清理干净进料咀、转盘及筒体内的杂物。

3、喷浆机工作时，电机无异常、无超温现象，才属合格。

〈六〉、风机

安装风机时，风机用道木或风机底座垫起，风机离地面的高度要保持在250mm以上，如果风机需采用吊挂试时，必须用钢丝绳或40T链条吊挂，且吊挂点牢固可靠。

风机和配套电器设备安装地点必须无淋水、不歪斜。

〈七〉、耙斗装岩机

1、结构

耙斗装岩机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸载槽）电气部分组成。

2、安装

a、下井前，应设专人检查各零部件，及附件是否齐全。

b、送电试运转前，电气人员必须检查电动机接法是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运转。

c、下井时需要解体装车运输，待打运到工作地点再进行组装，运输时要注意部件的先后顺序，其顺序依次为：

耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、卸载槽。

d、耙斗与钢丝绳在连接时要注意区分绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧）。

e、装配时要注意制动闸带与辅助刹车带的松紧程度是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。

f、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应逆时针旋转，当同一时间两滚筒旋转方向相反，则应以正在工作的一个为准。

g、装配结束后，应仔细检查各部件是否存在装配不良问题，发现后及时调整。

〈八〉、配电点

安装配电点时，移变和高防安设必须保持平稳，移变专列底下用道木垫实。

移变如果安设在轨道上，必须用40T链条将移变锁在轨道上或用道木摆成十字型将移变专列堵实，保证移变不能来回移动。

〈九〉、电器设备安装

1、电器设备安装地点必须无淋水、不歪斜。

2、符合“三无、四有、二齐、三全、三坚持”标准。

3、安装电气设备必须按设计方案施工，各开关电流整定值按设计值整定，不得随意更改。

4、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，指示正确。

5、各配电点（站）开关等接地装置按标准施工，符合相关规定。

6、开关上架，电缆吊挂整齐，接线工艺讲究。

7、各类电气设备杜绝失爆。

8、安全注意事项

（1）、敷设电缆时，不准用绞车直接牵引电缆。

（2）、不准带电搬迁电气设备，不准带电检修电气设备。

（3）、非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。

（4）、井下电气安装工必须严格执行停送电制度。

（5）、人力敷设高压电缆（尤其是铠装电缆）时，动作要协调一致，拐弯时，所有人员都应处于电缆线的外侧，以防挤伤人员。

（6）、搬迁电气设备要轻抬轻放，杜绝野蛮施工。

六、小型机电设备的拆除及打运

1、拆除小型机电设备的顺序按照安装的倒顺序进行。

拆除设备的工作环境一般较差，安全隐患多。

在施工前，一定要排除各种安全隐患，清理干净待拆除设备周围的杂物，确保运输畅通。

2、拆除的零件分类集中堆放，严防丢失，拆卸搬运的过程中要注意保护设备，尤其是电气设备，一定要采取妥善的保护措施。

3、拆除各型号皮带时，先启动皮带机，将皮带机上的货清除掉后启动皮带机张紧绞车将皮带松掉，并安排专人将皮带机开关打到停止位置，然后将机头储带仓里的带面吐出，并在机头处找个合适的位置堆放好，再用绞车配合滑子将上带面和下带面拉到合适的位置堆放好，最后分解批带机各部件。

4、在拆除各种小型机电设备时，因连接机电设备各部件的螺丝时间久不能正常拆除时我们可以用剁斧或扁铲配合锤子拆卸。

5、安全注意事：

（1）、斜巷窜运溜槽，禁止溜槽在刮板机中间槽上自然下滑。

（2）、斜巷抬运重物要动作协调一致，齐起起落。

（3）、斜巷施工，禁止上下平行作业。

（4）、在用绞车拉带面时，绞车大绳波及的范围内严禁站人。

（5）、登高作业时，必须正确佩带保险绳，保险绳生根要牢固可靠。

（6）、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打托棚或点柱加固（锚网索支护巷道应打专用起吊锚杆，规格为φ20×

2200mm，用2卷Z2360型锚固剂锚固，锚拉力不小于6t）。

起吊工具完好，并符合安全系数要求。

起吊重物时、起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，同时设专人监护，严禁人员在起吊重物下滞留或通过。

在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点，钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

七、各机电设备型号

胶带输送机包括：

SSJ——650型SSJ——800型SSJ——1000型SSJ——1200型

刮板机类型包括：

SGZ——420/40型SGZ——620/40型SGZ——630/40型

风机包括：

新集矿所有在用的风机

移变、高防包括：

新集矿所有在用的移变、高防

喷浆机包括：

新集矿所有在用的喷浆机

耙矸机包括：

新集矿所有在用的耙矸机

水泵包括：

160KW以下的所有水泵（其中包括渣浆泵、多极泵、自吸泵、潜水泵、排水泵等）

绞车包括：

调度绞车（55KW及以下）

双速绞车（SDJ—14T、SDJ—20T、SDJ—28T、SDJ—32T）

回柱绞车（JDH—5T、JDH—8T、JDH—14T）

八、其他安全技术措施

1、作业前，施工人员应全面检查施工地点10m范围内的顶帮及巷道支护情况，应彻底清除危岩、找净浮矸活石、排除隐患，确认安全后方可施工。

施工地点如有冒顶、片帮等安全隐患时不得进行作业。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

①、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人员必须站在安全地点，观察人站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。

②、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内设置警戒严禁其他人员进入。

③、找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

④、进行找顶作业时，只允许由一人进行找顶，严禁多人同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人。

找顶的长柄工具长度不小于1.6m。

3、高空作业（戴好保险带）必须搭设脚手架，脚手架生根于实底，脚手架上用厚度70mm的大板铺成横跨巷宽度不少于3m，长度2.0m的操作平台（高度根据现场定）；

平台上的作业人员必须佩带保险带并保证有足够的操作空间。

脚手架采用打锚杆吊挂钢丝绳时，钢丝绳直径不小于12.5mm，钢丝绳要用专用绳卡子卡紧，锚杆采用φ20×

2200mm的锚杆。

脚手架也可用4寸钢管搭设，钢管搭接长度不少于800mm，用3道双股8＃铁丝绑扎牢固，搭接处用2根4寸钢管绑成X形作为横梁的支腿，两端的腿子必须在帮部生根牢靠，要有不小于100mm深的腿窝。

4、人工抬料时，必须同肩，且有班队长现场指挥，协同作业，轻拿轻放（下肩时不得扔料且周围不得有人）防止碰伤或跌倒。

5、施工中，注意周围及行人，防止工具碰伤人。

九、本措施未尽之处，请按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及矿相关管理规定的相关条款执行。

审批意见

1、构件装车必须牢固可靠。

2、“四超”车辆不得打运。

3、每次施工前必须贯彻一次。

4、起吊物件时要用合乎吨位的手拉葫芦进行起吊，严禁超负荷起吊。

5、打运设备前，对机件要固定牢固，“四超”车辆严禁打运。

6、登高作业时要佩戴生根牢固的保险带，严禁站在起吊设备上起吊。

7、现场施工时要有专人指挥，协调现场工作。

8、行车期间，钢丝绳波及范围内严禁有人作业或逗留。