人工桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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1
项目经理
5
焊工、电工
4
2
施工五大员
6
炊事员
3
爆破工
7
普工
65
守场工
8
其它
合计人数：
89人
3.2施工机械准备
据施工进度要求和施工现场情况，准备如下施工机械：
表2
机具名称
单位
数量
砼搅拌机
台
斗车
辆
电焊机
空压机
潜水泵
30
9
振动棒
根
切割机
10
风钻
绞架
架
27
11
风镐
把
模板
副
50
12
试块模
组
13
塔吊
3.3施工现场准备
根据施工总平面，合理布置好水泥棚、钢筋棚、搅拌站，按设计图纸进行桩位放线测量。
3.4施工材料的准备
据施工进度确定材料进场日期，主要用材料计划如下：
表3
材料名称
规格
进场日期
备注
钢材
φ8
T
一次购进
φ12
3
φ16
40
φ18
35
水泥
PO.32.5
按需购进
碎石
2～4cm
M3
根据需要
机砂
中粗粒
4.1施工组织方案
合理确定施工组织方案，划分施工段，能缩短工期、提高经济效益，根据施工现场施工条件和人工挖孔桩施工特点，可将该工程划分为准备→成孔（制作钢筋笼）→成桩→清场四个施工阶段，其中成孔阶段，可划分挖土→护壁→入岩→检验持力层四个施工过程。
在平面上划分30个施工制作组，其中27个成孔施工组每组三根桩平行施工作业。
2个钢筋笼制作组同时制作钢筋笼，另1个杂工班组。
待孔、钢筋笼验收后，集中施工力量，统一安放钢筋笼、浇灌混凝土、振捣成桩。
根据施工进度计划和现场实际情况，材料应分批购进，尽量少占用施工场地。
水泥棚、钢筋棚、搅拌站及碎石、机砂的堆放，应遵循道路畅通，运输距离最短，保证连续施工的原则。
挖孔桩施工方法较简单，主要工序为桩位测量、挖孔、护壁、制安钢筋笼、砼搅拌、灌注振捣成桩。
其工艺流程为：
挖孔、护壁
入岩、扩底
检验持力层
制安钢筋笼
按配合比配料
灌注振捣成桩
桩位测量
制定施工方案
施工准备
钢筋送检
砼搅拌运输
制作试块
检测、验收、交付
原材料送检试配
6.1桩位测量：
使用J6型经纬仪配合钢尺，采用直角坐标法极坐标法进行桩位放样测量。
同时在轴线两端作固定标志点，放完样后复查桩位间距离，使桩位误差控制在《规范》允许范围。
6.2挖孔、护壁：
按设计桩位和护壁厚度人工挖土，人工挖掘主要用锹、镐进行，采用绞架垂直提升余土至井口外2m，一般每挖1m为一施工段，然后护壁。
护壁采用钢模、校正桩心，固定模具、浇灌护壁砼，随时检查和校正孔身垂直度，12小时拆模。
6.3入岩、扩底：
成孔过程中，遇不完整基岩和夹层岩时，采用风钻钻眼爆破，风钻采用0.3m3空压机风动力，爆破采用铜质电雷管引爆，控制炸药用量和爆破深度。
采用风镐修整，待全孔为完整基岩后，按设计入岩1/2桩经或不小于500mm，同时按设计尺寸扩大桩底直径。
6.4检验持力层：
成孔自检合格后，桩端采用钻机探入3D桩径或不小于5m深，以保证完整基岩厚度满足设计要求。
6.5制、安钢筋：
钢筋按设计和规范要求制作，安放采用吊车或吊葫芦，放入井内后，在钢筋笼外侧放置垫块，以确保钢筋笼不偏位和保护层厚度。
6.6砼灌拌运输：
采用商品混凝土
6.7砼灌注成桩：
灌注前清除孔底积水浮土、沉渣，每浇灌1m用振动棒震捣密实。
待灌注至桩顶标高成桩，从任一盘砼中随机取样，制作试块，洒水保养桩头。
7.1对复杂地质条件的处理：
若遇溶洞、裂隙、夹层，继续掘进，使桩身穿过上述溶蚀带，确保桩端嵌入完整基岩中。
7.2若遇流塑稀泥层时，采用缩短护壁高度（0.3～0.5m）或加大护壁厚度、加配钢筋、添加速凝剂、推迟拆模时间等方法施工，必要时可采用下沉钢护筒处理。
若地下水丰富时，采用集中井点降水处理。
7.3对超深孔深（15m）桩孔的处理：
采用空压机通风，保证孔内有足够空气、地下水丰富时采用多级深井泵抽水，加强护壁，确保施工人员安全，严格按《桩基施工安全操作规程》施工。
7.4若遇特殊地质情况变化，对施工带来不利影响时，应有及时报请有关部门共同研究处理。
8.1技术质量管理
（1）对全体施工人员进行技术交底和质量教育，使每个人都了解本次施工任务与责任，树立“质量第一”的思想，使其认识到建筑质量的重要意义。
（2）成立现场质量监督小组，质检员任组长，实行项目经理～质检员～施工班组的基层三级质量管理制度。
（3）严格质量管理制度，实行全面质量管理，健全岗位责任，严格按设计《规范》组织施工。
（4）做好施工日志和隐藏工程施工记录，并及时检查执行情况。
组织施工班组进行质量自检、互检、交接班制度。
（5）指派专人负责材料保管，把好质量关，材料做到先检后用，严禁使用不合格的材料。
（6）做好施工技术档案资料的收集整理和积累工作。
所提供的数据与资料成果，做到真实、准确、齐全。
8.2施工质量管理
（1）桩孔开挖前反复检测桩位.每挖1m及时护壁,遇流砂层等复杂地质情况时,缩短护壁段,并视情加大护壁厚度、配筋或延迟拆模。
每掘进2m校正桩心和桩径，确保桩身垂直度和桩径。
（2）灌注前，按设计砼强度要求作好砼配合比试验，在搅拌站挂设配合比施工牌。
（3）桩底清理冲洗干净后，再进行灌注。
（4）严格控制砼拌和水量与搅拌时间，检测坍落度，灌注应连续进行，每灌注1m用振动棒捣实。
地下涌水较大时，采用导管进行灌注。
（5）灌注时，随机取样制作试块，每一单桩制作试块一组，作28天抗压强度试验，并作好砼养护工作。
（6）桩底按设计要求检验持力层，桩端嵌入完整基岩中。
（7）两桩中心距离小于2.5m时，不得同时开挖，必须待其中一根桩的砼强度达到75%后，再开挖另一根桩。
正在浇注砼的桩孔10米半径内的其它桩严禁作业。
（8）钢筋笼焊接、搭接按《规范》设计要求进行。
钢筋笼吊放中，应安放垫块，防止偏心和井壁土下落。
（9）遇特殊地质情况变化，应及时报请建设单位、勘察、监理、设计、质监部门共同研究，提出处理方案。
根据工程整体任务和工期要求，为确保工程按期完工，制度如下措施：
（1）组合精干项目经理部，严格执行岗位责任制，做到层层有人把关，事事有人管，有组织有计划的进行施工管理。
（2）调派经验丰富的专业化人员组成施工队伍，进行每天2班连续作业，并实行承包责任制。
（3）制定合理施工方案和施工进度计划，以最佳劳动力组合进行施工力部署，合理配合施工机械及工器具。
（4）总体布局合理，工序衔接紧凑，不窝工。
（5）制定材料用料计划、机械设备使用计划，保证工地施工材料供应及时和设备的正常运转。
（6）实行目标管理，主动控制，制定每个阶段施工任务计划，并不断总结经验，修订下阶段计划。
（1）制定工程施工安全细则，工地设一专职安全员，各班设立兼职安全员，由项目经理～专职安全员～兼职安全员组成地安全小组，进行安全教育、安全检查和安全措施的执行与监督。
定期开展安全活动，增强全体施工人员的安全意识。
（2）树立“安全第一”的思想，遵守安全操作规程，施工人员须经过安全教育和安全交底后方能上岗作业。
（3）用电及电器设备由电工统一管理，持证上岗，经常检查电器系统和电器，预防漏电。
（4）进入工地的施工作业人员必须戴好安全帽、穿好劳动保护用品，下井人员要系好安全绳。
严禁酒后作业。
（5）井下作业时，井口必须保证有人眺望，井下作业人员应注意观察、检查是否存在塌方、流沙等不安全因素，以便及时撤离并处理，不得冒险作业。
（6）由爆破员保管爆破器材，专人爆破。
爆破时应控制炸药用及爆破深度，引爆前应发出信号，周边派人专人警戒，保证人员安全。
（7）施工场地采用全封闭式，并设立施工警示牌，成孔未灌注前，必须将井口盖好。
（8）做到文明施工，保证施工现场干净，材料、工具等物品摆放整齐。
（9）讲文明礼貌，不发生打架斗殴、赌博等违法乱纪现象。
做好安全保卫工作，防止偷盗等意外事故发生。
（10）定期检查，一经发现不安全隐患，及时根除，杜绝一切不安全、不文明现象，确保工程安全施工。
工程施工进度计划
项
次
分部分项工
（或工序）名称
工程量
定
额
劳动量
机械
每
天
工作班
每班工人数
工
作
日
进度
单
位
数
量
种
名
称
班
4月
5月
6月
15
20
25
成孔（制作钢筋笼）
成桩（安放钢筋笼浇灌砼）
清理，退场
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