管道防腐方案完整版Word格式文档下载.docx

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（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

（5）参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。

1.3.3技术人员岗位责任制：

（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到标准要求。

（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

（3）掌握工作质量情况，参加质量检查。

（4）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

（5）协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

1.3.4安全员岗位责任制：

作为安全负责人，负责起草和执行《安全保证计划》，如果各施工面施工违反《安全作业计划》，安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。

他的责任包括：

（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

（4）负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。

（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

1.3.5材料员岗位责任制

材料员控制生产所用的各种原材料及其它物品的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理。

材料员的责任包括：

（1）准备材料采购定单。

（2）准备材料的质检报告、质量合格证。

（3）确保供应商提供的材料满足合同要求。

（4）监管材料装运过程。

（5）购买运送材料，并安排材料的运输、安放、储存。

（6）检查材料，不合格材料或产品不得使用。

（7）做好每批材料的采购及领取记录。

1.3.6施工队长岗位责任制

（1）坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。

（2）负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。

（3）制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。

（4）负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。

（5）在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。

1.3.7施工人员岗位责任制：

（1）做到“四懂三会”。

“四懂”即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；

“三会”即会操作、会检测、会修复。

严格按规范施工，并做好自检。

（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。

凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

（5）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，拒绝违章作业。

（6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

2、编制依据及施工部署

2.1编制依据：

2.1.1《管道防腐保温工程招标文件》；

2.1.2《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/-T114-2000；

2.1.3《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/-T155-2001；

2.1.4《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准》SY/T155-96；

2.1.5《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93；

2.1.6《城市供热管网工程施工及验收规范》CJI28-89；

2.1.7《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98；

2.1.8《工业设备及管道绝热工程施工及检验标准》BGT126-89；

2.1.9《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；

2.1.10《聚氨酯泡沫塑料预测保温管》CJ/3002－92；

2.1.11《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38－98。

2.1.12《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001

2.2工程概况：

2.2.1工程名称：

2.2.2工程地点：

开发区文明路

2.2.3质量要求：

合格

2.2.4有效工期：

100天

2.2.5发包范围：

管道防腐保温

2.3施工总部署：

2.3.1接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。

2.3.2质量目标

合格，争创优质工程。

2.3.3期目标

90天（日历天数），并严格按照合同约定的工期施工，力争工期比甲方规定工期提前。

（具体措施见后）。

2.3.4安全目标

认识到本工程大部分属重点工程，所以要求我们认真组织，精心施工，严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何触电、火灾事故，做到防患与为然。

2.3.5人员组织

公司针对郑州市热力总公司项目工程，特设专一项目经理，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全面工作。

（1）施工人员组织原则

人员组成配备以从事热力管道防腐保温工程施工多年，专业技术水平高，施工经验丰富，责任心强的熟练工人和技术管理骨干组成。

所组织配备的人员中，对质量、进度、安全管理的高标准、严要求已有充分的认识和准备，完全能胜任此项工程的施工。

2.4施工准备：

2.4.1技术准备

（1）本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。

由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。

（2）设计单位，应提出明确的施工技术说明。

对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。

（3）我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。

结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

（4）施工所用原材料应具有出场合格证和检验资料，对有怀疑者进行复验。

（5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。

（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）

2.4.2施工组织准备

本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；

施工组织应分两个层次：

一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前3～5天进入施工现场了解情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期，还要使这两个层次配合密切。

（1）开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。

由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。

（2）组织专业施工班组（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由副队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。

（3）对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。

并由施工班组长做详细的记录。

（4）对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成质量和工程质量。

（5）为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

否则按照公司有关制度处罚。

（6）为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位。

2.4.3施工现场准备

（1）现场条件准备主要有：

施工临时设施、施工机具、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。

（2）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际要求，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性的物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

（3）工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

（4）仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；

室内设防爆型照明；

保持良好的送排风设施；

易燃品应隔离存放；

存放的物质要下垫，防止日光直射；

保温材料应在封闭仓库内存放，做到下防潮上防雨。

（5）施工现场必须达到三通一平的施工要求。

2.4.4施工机具准备

（1）按照施工机具的要求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。

须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

（2）机具设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；

设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

（3）各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

（4）配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

（5）各种施工设备安装就为，调试于正常状态。

第二章、施工工艺及主要施工技术要求

1.施工工艺流程：

1.1热水管道保温聚氨酯浇注发泡保温施工程序：

（1）管道防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：

钢管表面喷砂除锈——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。

（2）弯头防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：

弯头表面喷砂除锈——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。

（3）补偿器防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：

施工准备——补偿器表面处理——防锈底漆两遍——补偿器吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。

（4）现场补口施工：

施工准备——焊口焊接前预安套袖式接头——焊口焊接完成后焊口表面处理——安装模具——聚氨酯浇注施工——拆除模具——套袖式管接头就位加热——检查验收。

1.2架空蒸汽管道防腐保温

施工准备——管道表面处理——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——超细玻璃棉分层安装（每层100mm厚）——检查合格——0.5厚镀锌薄钢板安装——检查合格——移交、验收

1.3蒸汽直埋管防腐保温

施工准备——表面处理——防锈底漆两遍——检查合格——防腐润滑层（硅酸铝）厚10mm安装——检查合格——全憎水型硅酸钙安装——检查合格——0.035mm厚铝箔安装——检查合格——耐煮沸聚氨脂泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——耐热玻璃钢安装——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。

2.施工方法：

2.1热水管道保温（聚氨酯泡沫塑料浇注发泡）：

（1）施工准备：

1）完成施工方案和技术交底，对现场负责人和操作人员进行安全技术培训。

2）根据管道外径及保温层厚度制作模具，长度以2～5m为宜，强度应符合施工要求，且要求重量轻。

模具中间开灌注孔。

3）对施工用具、材料、检测仪器进行检验并安装就位。

4）对施工用部分材料进行二次检验。

5）对施工现场的设备布局进行优化，检查现场防火工具。

6）如果环境温度低，应增加加热设备。

7）聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：

8）项目单位指标

PURPIR

密度kg/m³

60~8060~80

抗压强度MPa≥0.2≥0.2

常温导热系数w/m·

k≤0.033≤0.027

吸水率％≤3≤3

使用温度℃-50～120-50～140

高密度聚乙烯外护管主要性能指标：

项目单位指标

940～965

抗压强度MPa≥20

断裂延展率％350

维卡软化点℃＜-65

击穿电压KV/mm＞30

（2）机械灌注发泡

1）调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；

根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；

根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。

2）安装支架，将钢管吊至作业平台，根据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据关径每圈6～10件，约1.5m安装1组。

3）安装管壳，支架固定后，将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上，然后，用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端，管壳中间开灌注孔。

为安装焊接方便，按设计规定高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm。

4）装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。

当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。

5）灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。

6）灌注可采用水平法或倾斜法施工。

水平法是使管道水平放置，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保温层；

倾斜法是使管道倾斜放置，将聚氨酯原料从高端注入，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保温层。

7）拆除封堵法兰

在灌注发泡结束5分钟左右（根据环境温度定）拆除密封法兰套好套袖管，用热收缩带封闭灌注孔，水平放置管道并编号。

按以上工艺进行其余管道的施工。

8）贮存

①灌注发泡和熟化后的保温管头，经处理后安装防水帽，其规格应与管径相配。

②保温管堆放场地应平整，无坚硬杂物，且地面应有足够的承载能力。

③堆放场地应挖排水沟，保证场地无积水。

④堆放场地应设管道托架，确保保温管管壳下表面高于地面150mm。

⑤保温管堆放高度不大于2m。

⑥保温管不应露天存放，避免阳光曝晒、雨淋。

9）运输

保温管必须采用尼龙软吊带或其他不损伤保温管的方法吊装；

在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔、拖拉、滚动，长途运输必须固定牢固，不得损伤管壳和保温层。

10）补口补伤

①安装焊接检验合格后，清理接口处焊渣及泥污，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的St3级。

②保温层补口时，将套袖管移至接头处，将两管头密封，然后在套袖管两端各开一孔，将计算并秤好的聚氨酯原料混合搅拌后，注入一小孔中使其发泡，完全充满接头空腔。

另一小孔作为排气孔。

灌注完毕，进行套袖管的焊接、密封和封闭灌注孔。

环境温度低于5℃时，应将套袖管、管道和聚氨酯原料预热后再进行灌注发泡。

套袖管与管壳搭接长度应不小于50mm。

③防护管壳有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时、按下列要求补伤：

除去补伤处泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护管壳修平、打毛，将补口带剪成需要长度并大于破口或划伤10mm，然后粘贴压实，补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。

④保温层损伤深度大于10mm时。

将补伤处修整平齐，按补口要求修补保温层。

（3）聚氨酯保温施工中常见问题及解决办法

起发速度慢：

此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温太低所致。

将环境温度、模具温度或黑料温度升高即可解决。

一般将黑料温度壳升至30～60℃，环境温度升至20～30℃，模具温度升至4050℃即可。

浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低：

此现象是因模具或管道温度太低、传热太快引起。

可将模具或管道外壳用喷灯加热至15℃～25℃，加快起发，减少结皮，提高发方率。

泡孔大且泡沫碎：

此现象是因为搅拌不充分，黑白料混合不均匀引起。

一般出现在手工搅拌现场发泡施工中。

采用转速高于每分钟1200转的手电钻或电机安装搅拌头搅拌，即可解决此问题。

泡沫收缩：

导致收缩的原因十分复杂。

主要由以下三个方面：

密度太低：

白料比例大；

固化时间太长，熟化温度太低。

视不同情况采取以下办法解决：

浇注料密度（自由泡）小于24，喷涂料密度（自由泡）小于22容易导致收缩，因此不能为追求发方率而盲目降低泡沫密度；

使黑白料比例黑料比白料为1:

1；

将模具加热缩短固化时间，并在40℃环境中熟化24小时以上。

阻燃性能不理想：

影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂性能影响外，泡沫密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能均有影响。

一般说来，泡沫密度小，单位体积阻燃剂含量低，阻燃性能就差。

试样块的尺寸大小明显影响离火自熄时间，一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。

正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：

①样品为自由发泡泡沫体；

②样品块密度在34-40kg/m；

③样品尺寸为20×

20×

250长方块。

符合以上三个条件的样品块离火30秒内自熄视为符合GB8333-87标准。

施工现场通常采用简单方法试验，即：

大块自由泡，点燃平面，若在3秒内能自熄，可认为符合GB8333-87标准。

任意切片或用手掰开点燃的测试方法是不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。

抗压强度小：

聚氨酯泡沫抗压强度和泡沫密度有关。

密度越大，抗压强度越大。

发泡率低：

影响发方率的因素很多，主要有：

发泡剂用量、施工温度、施工过程中损耗情况等。

发泡剂用量影响自由发泡密度，自由发泡密度根据要求配置。

为了得到理想的发方率，在喷涂施工中将空压机压力控制在6-8大气压，在浇注施工中尽量减少浪费，并且尽量创造15-25℃的温度环境。

（4）技术措施及要求

1）保温层

①聚氨酯泡沫塑料保温应满足最新的EN243标准，必须使用不含氟利昂的发泡剂。

②闭孔率不小于88％。

③保温层任何位置的泡沫密度不应小于60kg/m³

，而且在12米的长度范围内，应保证密度均匀，密度差不大于10kg/m³

。

④保温层泡沫径向压缩强度或径向相对变形为10％时的压缩应力不应小于0.3MPa。

⑤未进行老化的泡沫保温层50℃状态下，导热系数不应大于0.033W/mK。

⑥泡沫应能承受140℃的峰值温度。

⑦在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不应大于10％。

⑧保温层温度，聚氨酯保温层厚度供水不小于50mm；

回水不小于30mm。

⑨保温层就无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞只允许少量，符合下列情况：

深度不超过10mm，面积不大于2500m²

，深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm²

，每平方米不得有5个以上面积大于或等于500mm²

的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3，其性能应符合“泡沫塑料层性能指标”。

2）保护层管壳

①外护管尺寸，外护管外径，壁厚及公差应符合CJ/T114-2000的要求。

②高密度聚乙烯外护管的材料应满足CJ/T114-2000标准的要求：

密度不应小于940kg/m³

；

断裂伸长率应大于350％；

屈服强度应大于19N/mm²

熔体流动0.4～0.8G/min；

拉伸屈服强度不应小于19MPa；

纵向回缩率不大于3％；

抗老化强度250℃；

长期机械性能不小于1500h（80℃/4MPa）；

耐环境应力开裂F50大于200h；

碳黑含量2.5±

0.5％（质量比）且应均匀分布于母材中。

③外护管表面不允许有气泡、裂纹及明显波纹、杂质、颜色不均等缺陷。

④外护管内表面应进行电晕处理，环向大于75％的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm。

⑤表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷，保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷，防护帽与防护层及防护层（如果设计或钢管结合良好，表面圆滑无皱折，其性能应符合“防护层性能指标”）。

3）防护厚度

防护层、保温层厚度不得小于设计厚度，其厚度应符合“防护层、保温层厚度偏差”。

4）抽检查

每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应抽查一根，检查防护层和保温层性能，不足5000m时按一根进行抽查。

检查结果应符合技术性能指标。

每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率2％，且不得小于4根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，由全批为不合格。

5）补口

逐个检查补口外伤处的外观质量，补口补伤处外观应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出，检查合格后在补口外伤处做标记。

对补口处做破坏性检验，抽查率为0.2％，且不少于1个补口，若检查不合格，加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。

用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带与防水帽的搭接长度；

补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm，补口套的规格应与管径相配套，补口套与防护层搭接长度应不小于50mm。

2.2架空蒸汽管道保温：

2.2.1水平管段保温层安装：

（1）软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。

保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

（2）