锅炉技术资料DZL6125蒸汽1Word格式.docx
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18000
9
烟气排放格林曼黑度
级
≤1
10
锅炉最大运输重量
吨
44
11
受热面积
锅炉本体
辐射
m2
18.6
对流
134.5
省煤器
64.8
12
主汽阀口径
DN
125
13
给水入口口径
50
14
安全阀口径
15
噪声值（标准测试点）
dB（A）
≦70
16
锅炉大件运输尺寸
M
7800x2850x3650
3.DZL6-1.25-AⅡ配置清单
河南神风锅炉
供应客户配套清单
DZL6-1.25-AⅡ
规格型号
数量
备注
产地
一、锅炉
主机
1台
神风
二、辅机
引风机
Y7-36-8
45KW
新乡
鼓风机
G7-36-7.1
11KW
给水泵
2GC-5X5
河北
减速机
GL-10P
0.55KW
江苏
上煤机
SMF-6
1.5KW
出渣机
GBC-6
除尘器
CJC-6
烟囱
φ600mm
20米
离子交换器
RHS-8
浙江
电控箱
GLK-6
安阳
分汽包
Φ325
水箱
用户自选
司炉工具
1套
三、仪表阀门宇明
全启式弹簧安全阀
A48H-1.6CPN1.6DN80
2台
压力等级1.3-1.6MPa
截止阀（主汽）
J41T-1.6PN-1.6DN125
截止阀（副汽）
J41T-1.6PN-1.6DN40
截止阀（给水）
J41T-1.6PN-1.6DN50
球阀（水位）
Q41T-1.6PN-1.6DN25
4台
排污阀
PQ41F-1.6QPN-1.6DN40
PQ41F-1.6QPN-1.6DN50
止回阀（给水）
H41T-1.6PN1.6DN50
平板式水位计
X49F-2.5PN1.6DN25
L=350
水位报警器
PN1.6DN25
压力表
Y-1500-2.5MPaM20×
1.5
2个
不低于1.6级
三通旋塞
X14W-1.6T
PN1.6DN15M20×
螺纹式球阀（报警）
Q11SA-1.6PN1.6DN15
压力表弯管
1件
四、省煤器
1×
60组
（含三通、四通、异性接头各1）
神风
五、随机软件资料
质量证明书
合格证
出厂技术资料
2套
4.锅炉控制器介绍
一、控制方案概括
根据招标文件的要求，锅炉系统部分主要涉及的内容：
1、燃煤蒸汽锅炉的控制
2、锅炉测量仪器仪表及执行器
3、以上内容的设计、购置、安装和调试等。
此次投标设备我公司配置的控制系统，意在实现锅炉的高效、节能、安全、可靠、绿色环保以及良好的操作维护性。
二、本控制系统独特优点
本系统为集中控制系统，是集计算机技术、控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流配置。
可完成在线、检测、调节、控制、联锁保护、顺序控制、数据采集等任务。
神风燃气蒸汽锅炉自动控制系统采用南京仁泰控制器（琴台式控制柜），燃煤蒸汽锅炉控制系统具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
还有锅炉超温、超压、缺水报警保护功能，传感器故障检测，内部故障检测和其它报警保护功能。
控制设备联锁保护功能和其它报警保护功能。
本控制系统配置的液晶显示器具有丰富的显示功能，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。
该控制柜的控制设备有：
给水泵，引风机，鼓风机，出渣机和炉排及上煤机。
除上煤机只能用强电按钮进行手动控制外，其余设备均用薄膜开关进行自动或手动操作。
三、炉膛压力控制调节
炉膛压力调节如下图所示：
炉膛负压一般通过控制引风量来保持在一定范围内，但对锅炉负荷变化较大时，采用单回路控制系统就比较难于保持，因为负荷变化后，炉排及鼓风调节控制燃烧量和鼓风量与负荷变化相适应，由于鼓风量变化时，引风量只有在炉膛负压产生偏差，才由引风调节控制去调节，这样引风量的变化落后于鼓风量，必然造成炉膛负压的较大波动。
为此，我们设计了炉膛负压前馈-反馈控制系统，用鼓风调节输出作为前馈信号，这样可使引风量随着鼓风量的变化提前作相应的调整，使炉膛负压始终保持在一定负压上，维持整个燃烧系统的稳定性。
四、锅炉控制系统安全保护功能
本控制系统具有故障自诊断功能，当现场电器设备出现故障时，显示器上会自动弹出故障内容，锅炉自动控制器自动停机并声光报警，提醒操作人员及时处理，以保护锅炉及附属设备安全。
控制器开机后即不间断地对压力传感器、水位传感器、温度传感器以及自身电路进行检测，发现报警信号立即发出声光报警并联锁关闭燃烧器和给水泵。
控制器自动显示报警信息，联锁停炉时同时显示故障代码，并将报警记忆下来，以便以后调阅。
如控制器机箱内部温度超过60℃，控制器将作报警提示，以便提醒用户及时采取措施，避免损坏控制器。
报警时控制器内部蜂鸣器发出报警声。
按“
”键可关闭报警声。
控制器进入报警状态后将自身锁定，即使报警信号消失也不会自行退出报警状态。
操作人员排除报警后按“
”键将控制器关机，再按“
”开机方可退出报警状态。
1）锅炉蒸汽温度过高保护
系统运行过程中，当锅炉蒸汽温度超出设定的高限时，有声光报警指示。
2）锅炉极低水位保护
系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限水位值时，显示器中文显示：
“锅炉水位极低”，及自动联锁停机，并伴有声光报警指示。
3）鼓风机、引风机、水泵负荷保护
通过断路器和过热继电器，起到电机设备在运行过程中的过载保护。
当电机设备在运行过程中发生过载时，显示器上中文显示:
“风机过载故障”或“水泵过载故障”并伴有声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备。
4）压力保护过低或超高保护
蒸汽压力过低保护：
锅蒸汽压力低于设定值时，控制系统立即进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力过低”。
故障消除后按复位键解除连锁。
蒸汽压力超高保护：
蒸汽压力高于设定值时，控制系统立即进入连锁，
并声光报警，屏幕显示“出水压力超高”。
5）断电故障保护
系统运行过程中，出现供电系统突然断电，自动停机，再次供电时，智能控制器自动处于停机状态，确保系统安全运行，需手动复位。
5.显示界面描述
本机配置的大型液晶显示器具有丰富的显示功能，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。
液晶显示器如下图所示：
液晶显示器显示图
1控制器运行状态显示
在屏幕上燃烧器下方显示控制器目前所处的状态。
当控制器处于待命状态时该位置不作显示（空白）；
当控制器处于运行状态（燃烧器开始根据蒸汽压力状态工作）时该位置显示“
”；
当控制器处于报警状态（联锁停炉保护）时该位置显示“
当控制器处于参数设定状态时该位置显示“
”。
2鼓风机状态显示
鼓风机停止鼓风机启动
3给水泵工作状态显示
给水泵停止给水泵运行给水泵手动状态
4引风机工作状态显示
引风机停止引风机运行引风机手动状态
5蒸汽压力显示
蒸汽压力低蒸汽压力高
6水位显示
锅炉水位低于锅炉水位低于锅炉水位高于锅炉水位高于
极限低水位电极低位电极低位电极高位电极
锅炉高于水位传感
超高电极器故障
锅炉水位低于极限低水位电极时水位显示中“最低”字样闪烁；
锅炉水位高于超高电极时水位显示中“最高”字样闪烁。
水位传感器故障时，最高的显示方块对应超高电极的状态；
次高的显示方块对应高位电极的状态；
第三个显示方块对应低位电极的状态；
第四个显示方块对应极限低水位电极的状态。
通过观察屏幕显示可以很快地判断出现故障的电极，方便用户排除。
7现在时间显示
一般情况下，屏幕左侧圆圈中间的显示栏显示“现在时间”。
如下图：
现在时间显示
8系统累计工作时间调阅
不处于设定、报警状态、不处于给水泵手动操作时按“
”键，屏幕左侧圆圈中间的显示栏显示燃烧器累计工作时间并闪烁，停止操作数秒后控制器自动恢复原显示。
9报警及报警记录显示
9.1报警显示
控制器检测到报警信号时，屏幕右侧的报警信息栏用中文显示报警内容。
需要进行联锁保护时，控制器进入报警状态，液晶屏中间显示故障代码，控制器左下角的红色指示灯闪烁，蜂鸣器发出报警声。
极限低水位报警显示
9.2报警记录调阅
”键，屏幕显示最近一次的报警记录并闪烁，再按“
”键可调看前一次报警记录。
共可调显前8次报警记录，停止操作数秒后控制器自动恢复原显示。
六、运行与控制
”键，控制器进入运行状态。
”键控制器退出运行状态。
6.1蒸汽压力及风机控制
在运行状态下：
当启停控制压力控制器闭合时，先启动引风机，延时30秒后再启动鼓风机；
当启停控制压力控制器断开时，先关闭鼓风机，延时15秒后关闭引风机。
6.2锅炉水位及给水泵控制
6.2.1锅炉水位及给水泵控制与运行状态无关。
6.2.2给水泵自动：
锅炉水位低于低位电极时控制器启动给水泵；
锅炉水位高于高位电极时控制器关闭给水泵。
期间控制器自动跟踪水位运行状态，可智能启动给水泵，以保持锅炉水位平稳运行。
6.2.3给水泵手动：
给水泵处于手动控制状态时，控制器根据用户手动操作启动或关闭给水泵。
锅炉水位高于超高电极时，控制器强行关闭给水泵，并报警提示。
6.2.4控制器开机时，如水位低于极限低水位电极时，控制器发出声光报警并进入联锁保护状态。
已发生干烧时，严禁启动给水泵。
司炉人员确定没有危险，可以进水时按“
”键，如无信号提示热炉或干烧（控制器电源接通后引风机未启动过、超压报警信号闭合和启停控制信号闭合）控制器开启给水泵（再按“手动启停”键可关闭给水泵），水位上升至中水位后控制器自动关闭给水泵并自动转入运行状态。
6.2.5控制器开机后，发生极限低水位报警（联锁停炉）时，将给水泵锁定在手动控制状态。
司炉人员确定没有危险，可以进水时长按“
”键5秒钟，控制器开启给水泵（再按“手动启停”键可关闭给水泵），水位上升至高水位后控制器自动关闭给水泵并退出报警状态。
6.质量保证措施
一、概述：
神风公司始终坚持“质量是神风的生命，客户满意是神风的宗旨”的质量方针，树立“依靠科技进步，保持领先水平，实施品牌战略，创建现代企业”的质量目标，力求神风产品以可靠的质量与服务为客户带去最大化的价值。
二、设计、制造过程质量管理体系简述：
神风产品从设计工作到制造、安装过程都按照[锅炉压力容器安全技术监察规程]及相关标准（详见附页锅炉制造、检验、验收标准）严格去操作，各管理环节均按照ISO9001质量管理体系的要求规范运作。
神风质量管理体系经过几年的规范运作和不断完善，为产品质量提供了强有力的保证，同时，神风出厂产品逐台由周口市锅炉压力容器监察检验所监检并出具监检报告，保证了出厂产品的安全可靠性。
公司质保体系人员均由锅炉专业、焊接专业、制造专业、自控专业、空调工程等专业本科学历以上工程技术人员担任，各岗位操作者均经过严格的考核后持证上岗，所有焊工都持有压力容器证。
生产车间实施“5S”管理，生产现场管理井然有序。
产品从设计、原材料采购、生产制作、产品发货到产品售后服务全过程均有科学完善的质量保证措施：
在产品设计阶段，根据客户的要求，设计人员广泛搜集资料并进行科学计算，初步设计出2-3个方案，然后会同设计、标准化、工艺、电气控制等相关工程技术人员进行方案评审，综合各方意见后确定一个最优方案展开具体的设计工作，设计人员将图纸设计完后交由校对、标准化、工艺、审核人员审理，审理无误后交总工程师批准，经过设计工程师层层技术把关后，设计部将产品图样报河南省质量技术监督局备案，保证产品的设计质量及科学性；
原材料、外购外协件的质量控制方面，采购部、品管部、生产部、技术部对供应商进行多方考察，并经过反复的筛选，确定了一批如四川大西洋焊材、安钢、武钢、珠江电器、德国威索、法国欧科、意大利利雅路等国内、国际质量可靠、技术先进、管理一流的供应商，切实保证原材料、外购外协件供应质量的稳定，公司建有符合国家标准的理化试验室、X射线探伤室，原材料、外购外协件入厂后，专业质检员按国家或行业有关标准及本公司制定的质量检验标准严格检验及试验，杜绝了不合格原材料、外购外协件流入生产；
生产过程中，采用数控切割机气割下料，保证零部件精度控制在±
1的范围，焊接设备精良，拥有一定数量的大型埋弧自动焊机、管板自动焊机、氩弧焊焊机等高性能的现代化设备，拥有一整套理化、机械性能、无损探伤设备以及一大批具有压力容器焊接资格的高素质焊工，保证了锅炉产品的焊接质量。
在生产制造过程中，工艺技术人员编制了详细的《下料明细表》、《焊接工艺卡》、《工艺过程卡》、《工序流转卡》、《检验记录卡》、《施焊过程记录卡》作为操作人员的指导性文件，全面规范了操作人员的作业过程，有效地保证了产品的质量，在质量控制方面实施“岗位作业质量考核制”，每一个岗位的操作者每天的作业质量均由专门的检验、考核人员进行认真评定，并在月末进行综合考评后依据考核成绩计算操作者该月的个人作业质量奖金，对产品质量有突出贡献人员，公司不定期进行嘉奖，这一体制大大提高了操作者的质量意识，使产品的制造质量持续提升。
产品的生产过程严格执行“三检”制，即操作者的“自检”，班组内部人员的“互检”以及专职检验人员的“专检”，对关键工序设置质量控制点，进行重点跟踪、控制、制造过程层层把关，最大限度预防了质量事故的发生，对不合格品的控制严格按[不合格品控制程序]操作，全过程由生产、设计、工艺、品管填写详细的质量记录，产品在出厂前逐台对所配燃烧器、电控等机电设备进行性能测试，保证出厂的产品处于最佳状态。
每一台产品均配有详细的质量证明资料及随机文件，并且保证资料及所有辅机配件与产品同时发货，及时使产品投入安装。
8.设备设计、制造、安装、验收标准
本设备在设计和制造等遵守的技术规程、规范和标准如下（但不限于此）：
产品设计、制造、检验和验收标准
标准名称
标准代号
工业锅炉通用技术条件
JB/T10094-2002
蒸汽锅炉安全技术监察规程
劳锅发（96）第（276）号
热水锅炉安全技术监察规程
劳锅字（1997）第74号
压力容器安全技术监察规程
质技监局锅发（99）第154号
《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSGR0004-2009
钢制压力容器
GB150-1998
管壳式换热器
GB151-1999
锅炉锅筒制造技术条件
JB/T1609-1993
锅炉集箱制造技术条件
JB/T1610-1993
锅炉管子制造技术条件
JB/T1611-1993
锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1613-1993
锅炉油漆和包装技术条件
JB/T1615-1993
工业锅炉安装工程施工及验收规范
GB50273-2009
工业金属管道工程质量检验标准
GB50184-2011
工业炉砌筑工程施工及验收规范
GB50211-2004
锅炉原材料入厂检验标准
JB3375-91
17
钢结构设计规范
GB50017-2003
18
锅炉内部装置技术条件
JB3191-92
19
水管锅炉受压元件强度计算
GBT9222-2008
工业锅炉热工测试规范
GB10180-1998
21
碳素结构钢
GB700-1998
22
输送流体用无缝钢管
GB8163-1999
23
锅壳锅炉受压元件强度计算
GB/T16508-1996
24
工业锅炉水质
GB1576-2001
25
锅炉大气污染排放标准
GB/T13271-2001
26
锅炉烟尘测试方法
GB/T5468-1991
27
电力安全监察规程
电安生（95）687号
28
锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB713-1997
29
低中压锅炉用无缝钢管
GB3087-1999
30
热水锅炉参数系列
GB3166-1998
31
钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB3323-1987
钢制压力容器焊接工艺语评定
GB4708-1992
32
热水锅炉水动力计算
GB/T8659-1997
33
锅炉制图
GB11943-2008
34
电站锅炉产品型号编制方法
JB1617-1999
35
锅壳锅炉受压元件制造技术条件
JB/T1618-1992
36
锅壳锅炉本体总装技术条件
JB/T1619-1993
37
锅炉钢结构制造技术条件
JB/T1620-1993
38
工业锅炉烟箱制造技术条件
JB/T1621-1993
39
锅炉胀接管孔尺寸
JB/T1622-1993
40
锅炉管孔中心距尺寸偏差
JB/T1623-1992
41
中低压锅炉管子弯曲半径
JB/T1624-1993
42
工业锅炉焊接管孔
JB/T1625-2002
43
工业锅炉型号编制办法
JB/T1626-2002
锅炉人孔和头孔装置
JB/T2190-1993
45
锅炉手孔装置
JB/T2191-1993
46
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
47
工业金属管道设计规范
GB50316-2000
9.锅炉制造质量控制点
锅炉制造质量控制点
编号
过程名称
控制点名称
主要控制点内容
工作见证
责任者
质量方针、质量目标
1技术创新、满足用户制造质量、可靠满意
2对产品的安全性负法律责任
3公司员工深刻理解、认真贯彻实施
批准令
总经理
管理职责
职责与权限
责任人员职责与权限
质量手册
质量体系
机构与人员
健全质量体系组织机构及责任人员职责与权限
任命文件
文件和资料
控制
批准
发布实施令
规程、制度
文件审批范围表
质保责任工程师
技术标准
标准
总工程师
发放、实施
手册发放、实施
手册签收表
质量管理责任工程师
修改
手册修改
修改通知单
设计控制程序
合同
合同技术协议
设计责任工程师
审查图样
符合合同技术协议
设计方案评审表
设计更改
更改内容的评审
设计更改通知单
省特种设备协会评审鉴定
锅炉受压元件图样加盖特种设备设计文件
专用章
锅炉设计文件鉴定报告
工艺控制
图样工艺性
审查
图样工艺可行性审查、工艺方案的合理性、受压元件加工工艺
工艺文件
工艺责任工程师
工艺文件修改
审查工艺更改通知单
工艺更改通知单
工装设计
操作简便、经济、可靠、安全
工装图纸、工装
鉴定表
采购与材料控制
材料与采购
合格的供方，择优订货
合格供方档案
供应科负责人
技术条件符合有关标准
订货合同
实物检查和复验
检验报告、检验
记录
材料责任工程师
材料检验员
编制入厂材质编号及标记
登记表
材质入库前检查结果认可
材质证明、
检验报告
材料复验
（停检点）
取样
表面检查记录
理化试验委托单
试验报告
理化责任工程师
无损检测
无损检测报告
无损探伤责任工程师
材料保管
材料设置标识
库存材料
材料保管员
按类别、规格码放整齐
标志牌、台帐
焊材保管符合规定
台帐、温湿度记录
材料发放
材料出库确认、实物复核
传递卡签字确认
材料检查员
主要受压元件使用
升级会员 