国家电网架空线路结构工程子库Word文档格式.docx

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当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。

不得使用海水。

（5）外加剂、掺和料：

其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m³

。

（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。

（8）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

（9）允许偏差。

1）基础埋深：

100mm，0mm。

2）立柱及各底座断面尺寸：

-0.8%。

3）钢筋保护层厚度：

-5mm。

4）基础根开及对角线：

一般塔±

1.6‰，高塔±

0.6‰。

5）基础顶面高差：

5mm。

6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：

8mm。

7）整基基础中心位移：

顺线路方向24mm，横线路方向24mm。

8）整基基础扭转：

一般塔8′；

高塔4′。

9）地脚螺栓露出混凝土面高度：

10mm，-5mm。

8）整基基础扭转：

一般塔8′，高塔

4′。

9）地脚螺栓露出混凝土面高度：

10mm，-5mm

基础

（1）台阶高宽比应不小于1.0。

（2）设计应考虑地下水季节性变化的影响。

位于地下水位以下的基础重度应按浮重度考虑。

（3）纵向受力钢筋直径不得小于12mm，净距不得小于50mm。

其接头应相互错开一个（或几个）同一连接区段。

（4）基础底板厚度不小于200mm。

（5）混凝土强度等级≥C20。

（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。

地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。

基础浇筑时应保证无水施工。

（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。

湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。

垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础跟开、立柱标高正确。

（7）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

冬期施工应采取防冻措施。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。

（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

（1）监督基坑开挖时坡度应符合规范要求，当设计允许底盒采用土模时，则坑底可不留操作裕度。

（2）地下水位很高或流砂坑开挖时，检查施工单位是否采取降低水位、挡土板、投石压砂等措施完成基坑开挖工作。

（3）监理人员应强调安全施工，防止坑壁坍塌伤人。

当挖掘工作实在困难，不能达到要求坑深，施工承包商要求减少坑深或改变设计时，需向设计提出申请。

（4）检查施工承包商进行混凝土浇制的有关器具;

搅拌机、砂、石、水重量的量具、塌落度量筒、试块盒溜斗、振捣器及其完好程度

（5）检查模板、运到现场的钢筋、钢筋笼、地脚螺栓的规格、数量、根开等各项尺寸是否符合设计要求及是否存在锈蚀以及钢筋的焊接和布置情况是否符合要求，检查水泥是否同一标号、同一厂家产品。

（6）基础混凝土浇制过程中，监理人员要随时检查砂、石的质量，发现混杂物提前通知施工人员清除，要随时检查混凝土的配合比，检查塌落度，发现问题要及时通知施工人员调整，浇筑过程中要经常检查混凝土振捣情况。

（7）基础混凝土浇筑及基础回填土过程中，检查坑内是否有积水。

检查基础回填是否按规范要求分层回填、夯实。

（8）见证试块制作，试块制作的质量及数量应满足规范要求。

（9）基础浇筑完成回填后应检查施工单位对基础成品保护措施是否到位。

（10）冬季施工时检查基础保温、养护情况。

0201010102

直柱大板基础施工

当混凝土强度≥C30其≤C55时，含泥量≤3%；

当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；

（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。

（9）偏差控制要求。

一般塔8′，高塔4′。

（1）底板宽高比应不小于1.0，不宜大于2.5。

（5）基础底板钢筋中纵向受拉钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于200mm。

（6）混凝土强度等级≥C20。

地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。

（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。

湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

（4）钢筋焊接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高符合设计要求。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

（1）监督基坑开挖时坡度应符合规范要求。

（3）当挖掘工作实在困难，不能达到要求坑深，施工承包商要求减少坑深或改变设计时，需向设计提出申请,监理人员应监督设计变更的落实。

搅拌机、砂、石、水重量或体积比的量具、塌落度量筒、试块盒溜斗、振捣器及其完好程度。

（6）旁站基础混凝土浇筑全过程。

基础混凝土浇制过程中，监理人员要随时检查砂、石的质量，发现混杂物提前通知施工人员清除，随时检查混凝土的配合比、塌落度以及浇筑过程中按要求振捣混凝土。

（7）基础混凝土浇筑及基础回填土过程中，坑内如有积水监理人员应督促将积水排除。

基础回填时按规范要求检查分层回填、夯实情况。

0201010103

角钢插入基础施工

±

0.8‰。

5）插入角钢顶点高差：

6）插入角钢形心对立柱中心偏移：

（1）插入角钢应采用热镀锌防腐，角钢坡度应与塔身坡度一致，其锚固深度应满足最小深度要求。

（4）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。

（5）钢筋焊接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（7）混凝土浇筑前钢筋、插入角钢表面应清理干净。

（8）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

（12）浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆，并对基础进行保护。

（1）监理人员应对基础混凝土浇筑全过程进行监督检查。

（2）检查进场的材料：

砂、石、水泥、水、添加剂、钢筋、插入角钢、的规格型号和外观质量应符合规定，且应采取防雨、防潮、防污措施。

（3）检查施工现场总平面图布置应合理有序，机械、计量器具齐全有效，下料点设置合理。

（4）检查混凝土配合比、搅拌质量应符合相关要求。

（5）检查混凝土下料及振捣情况应符合要求。

（6）基础每个腿应一次浇筑完成，遇到特殊情况，中间间歇时间不得超过2个小时。

（7）混凝土浇筑过程中应随时督促现场测量人员用经纬仪检查和测量基础各部尺寸，跟开、对角线、插入角钢倾斜度等。

（8）冬季施工应按照《建设工程东起施工规程》JGJ104-1997及相关规定监理。

（9）见证试块制作，试块制作的质量及数量应满足规范要求。

原状土基础

岩石嵌固基础施工

其品种及掺量通过试验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（8）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。

如有护面，厚度不得小于100mm。

（9）混凝土密实、外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

严禁二次抹面。

（10）允许偏差。

1）孔深不应小于设计值。

2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。

3）立柱及承台断面尺寸：

4）钢筋保护层厚度：

5）基础根开及对角线：

6）基础顶面高差：

7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：

8）整基基础中心位移：

9）整基基础扭转：

高塔

10）地脚螺栓露出混凝土面高度：

（1）混凝土强度等级≥C20。

（2）基岩表面应进行防风处理，防护范围应满足要求。

（3）岩石地质参数应与地勘报告地质吻合。

（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固尝试不小于设计值。

（2）岩石基础的开挖符合下列规定。

1）岩石构造的整体性不受破坏；

2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净；

3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。

（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。

（10）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。

（1）检查基岩内嵌固深度是否满足设计要求。

（2）监督施工过程中岩石的整体性不受到破坏。

（3）检查进场的材料：

（4）检查钢筋绑扎是否牢固、均匀，钢筋焊接接头是否符合规范要求。

（5）核查基础各部位尺寸及钢筋数量是否满足设计要求。

（6）检查混凝土配合比是否符合设计要求。

（7）检查混凝土下料及振捣情况应符合要求。

（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。

0201010203

掏挖基础施工

（8）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。

（9）混凝土密实、表面平整光滑，棱角分明，一次成型。

2）成孔尺寸不应小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。

（1）计算上拔稳定时，其抗拔深度应扣除表层非原状土的厚度。

（2）纵向受力钢筋直径不得小于12mm，净距不得小于50mm。

（3）混凝土强度等级≥C20。

（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。

（2）掏挖施工可采用人工掏挖或旋挖钻机掏挖。

人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。

（4）为保证开挖尺寸不过大，采用先掏挖后修整的开挖程序。

（5）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

（8）成孔与浇筑须连续作业。

（9）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

（10）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

（11）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（12）冬期施工应采取防冻措施。

（13）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。

（14）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。

外切方形进入基面以下不小于300mm.

（15）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

砂、石、水泥、水、添加剂、钢筋、地脚螺栓、的规格型号和外观质量应符合规定，且应采取防雨、防潮、防污措。

施；

（3）检查施工现场总平面图布置应合理有序，机械、计量器具齐全有效，下料点应设置合理。

（4）检查混凝土配合比应符合要求。

（5）检查混凝土下料及振捣情况应符合要求。

（6）基础每个腿应一次浇筑完成，遇到特殊情况，中间间歇时间不得超过2个小时。

（7）混凝土浇筑过程中监理人员应随时督促现场测量人员用经纬仪检查和测量基础各部尺寸，跟开、对角线、地脚螺栓垂直度等。

桩基础

人工挖孔桩基础施工

（8）混凝土密实、外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

1）孔径不小于设计值。

2）桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

5）钢筋笼直径：

10mm。

6）主筋间距：

7）箍筋间距：

20mm。

8）钢筋笼长度：

50mm。

9）基础根开及对角线：

10）基础顶面高差：

11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：

12）整基基础中心位移：

13）整基基础扭转：

14）地脚螺栓露出混凝土面高度：

（1）孔径不得小于0.8m且不得大于2.5m。

孔深不宜大于30m。

（2）混凝土护壁厚度≥100mm，其护壁应配置直径≥8mm的构造筋，竖向应上下搭接。

护壁高度≤1000m