顶管竣工总结全套资料Word格式.docx

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三、工程施工概况

本工程于2007年12月29日开工，至2021年1月29日竣工，施工中经历冬、雨季。

本工程技术含量高。

工程所处地段为交通要道,不能采用封闭式施工,施工难度较大。

我项目部自2007年12月20日进场以来,迅速组建项目经理部，初步进行了场地规划,编制施工组织设计、施工技术方案，同时抓紧试验室筹备工作，完善开工报告所要求的一切事项，为确保工程顺利开工创造条件.

1.施工准备

　　1.1。

生产准备

⑴进行施工测量和放线工作.

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。

现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和施工队管道位置和标高，地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟.

⑷订购所需铁井盖、井圈.

⑸进行顶管所用非标准设备的安装.

　　1。

2.技术准备

⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

2.关键工序施工

　　顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.

1．管节与接头

由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。

顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢筋网在端部加密。

接头采用“T”形钢板套环。

钢套环厚度6毫米，管端面安装“O"

形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

2、工作坑的布置

　　工作坑是顶管施工的工作场所。

其位置可根据以下条件确定：

⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处;

⑵单向顶进时,应选在管道下游端，以利排水；

⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；

⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；

⑸距水、电源较近的地方等。

根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井、接收井8个

4、工作井的施工

顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。

工作井采用沉井法施工。

考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水,使井内水位稍高于地下水位.

5、工作坑导轨设置及基础加固

　　工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差.

⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.

　　本工程采用38kg钢轨作导轨。

⑵基础

　　采用混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。

6、顶管工程力学参数确定

顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.

顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。

⑴工具管切土正压力：

与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。

根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在30—60t/m2。

大于40t/m2时表明土质较好，可考虑取消格栅,采用开敞式工具管。

F1=S1×

K

其中

F1-—顶管正阻力（t）

S1--顶管正面积（m2）

K——-顶管正阻力系数（t/m2）

⑵管壁摩擦阻力：

管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。

根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100—500kg/m2之间。

通常减少管壁摩擦阻力的措施有:

管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。

⑶泥水平衡压力：

在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。

泥水压力一定要合理。

压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象。

泥水平衡压阻力计算如下:

F3=π×

D2×

P/4

F3—-顶管泥水阻力（t）

D—-顶管外径（m）

P-—一顶管泥水最大压力（t/m2）

在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和：

F=F1+F2+F3≈360t

考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力应为700t。

7、后背结构及抗力计算

　　后背作为千斤顶的支撑结构。

因此，后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。

所以，应进行强度和稳定性计算.

　　本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单，安装时应满足下列要求:

A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；

B.后背垫铁可用70mm钢板.

C。

后背后松散砂层灌注水泥砂浆。

⑵后背的计算

　　后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。

当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。

这种弹性变形现象是正常的.顶管时，后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.

　　后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。

否则，千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差。

为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。

　　根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力.　　　

关于后背详细计算,可分为浅覆土后背和深履土后背。

具体计算可按挡土墙计算方法确定。

8、顶进设备

　　顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.

⑴千斤顶

　　千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。

　　千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处。

⑵高压油泵

　　由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

⑶顶铁

　　顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

　　根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

1）横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。

使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。

　　横顶铁断面尺寸为300×

300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1。

6m的横顶铁；

用型钢加肋和端板焊制而成.

2）顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。

在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。

横截面为250×

300mm，两端面用厚25mm钢焊平。

顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。

防止作业时顶铁发生外弹。

3）U形顶铁　安放在管子端面，顺顶铁作用其上。

它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。

其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端.

　　大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。

⑷其它设备

　　工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×

15cm方木。

工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。

在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量.

　　工作棚用帆布遮盖，以防雨水。

　　9．顶进施工

　　工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。

首先将管子下到导轨上,就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。

　　顶进利用千斤顶出镐。

在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:

　　安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

　　停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油,活塞回缩.

　　添加顶铁，重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。

　　卸下顶铁，下管,用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全.

　　重新装好顶铁，重复上述操作。

10、管道渗漏的治理

对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

11、顶管作业面通风

顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。

12、顶管坑内检查井的砌筑

管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。

待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。

13、测量与纠偏

⑴顶管测量：

采用经纬仪和激光水准仪.

1）测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次。

2）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。

3）高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

⑵顶进偏差的校正

　　顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。

四、质量管理及创优计划

为贯彻执行金坛市市政工程管理处和监理部的要求，项目经理部把本工程当作一级公路对待，工程开工前就制定创优计划，确立创优目标。

1。

成立质量领导小组，负责本工程施工全过程目标控制.项目经理担任组长，项目副经理、项目总工任副组长，资料员、试验员、质检员、施工员和班组长任组员。

2.坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，以人为核心,以事先把关为基础，把好每一个施工点，以及每一道工序和原材料的质量关。

确立“金龙杯”为本工程的质量目标。

3.建立和健全质量保证体系和质量保证措施,加强岗位责任制,做到事事有人管，人人有专职，办事有程序,检查有目标,形成一个严密高效的质量管理系统。

4。

严格规范质量控制程序，做到施工作业前检验，施工作业中控制和中间检查。

认真做好三检制度，深入开展三工序管理，做到检查上工序、保证本工序、服务下工序。

使施工全过程均处于受控状态.

五、安全、文明施工

坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针，坚持安全生产一票否决制，成立安全领导小组，配备专职安全员。

我们制定了安全、文明施工“十不准"

制度,利用雨天组织工人认真学习建设部颁发的《建设工程现场管理规定》和有关操作规程。

对电工、机操工更加严格要求,加强“三不违”操作教育，有效地防止了安全事故的发生，本工程自始至终未发生一起安全事故.

实行环保目标责任制，加强与当地村委，邮电、供电、广电、自来水等部门的联系,防止施工过程中出现破坏地下管线及其他地上、地下设施现象的发生。

六、工期管理

我们本着长计划短安排的精神，在施工过程中根据各阶段施工的进展和工程项目施工的要求，细致编制切实可行的旬、月计划来确保总进度计划的实现.我们对职工进行思想教育，树立主人公责任感，发动群众动脑筋想办法,献计献策，多提合理化建议和有效的施工技术方案,予以奖励。

我们制定有效可行的施工定额，实行工程项目承包责任制，来促进施工进度。

八、总结

从开工到竣工.项目部广大员工发挥吃苦耐劳、团结拼搏、勇于开拓的精神,顺利将该工程按施工规范和设计要求圆满完成，为金坛市市政道路的建设及经济的发展作出应有的贡献。

在肯定成绩的同时，我们也应当清醒的认识到，我们的工作还存在许多不足之处，面对新的挑战，我们要发扬建设系统职工“不怕苦、不怕累”的敬业精神，努力改正我们工作中的缺点，不断加强业务学习，加强管理。

我们有能力、有信心将工程干得更好.总之，本工程在各级领导的关怀、支持下，以及全体施工人员的努力下，已按规定完成了施工任务，我们将及时总结施工经验，发扬敬业精神、取长补短、团结拼搏，为金坛市政建设谱写新的篇章。

金坛市开岩路桥工程

二00八年四月十五日

施工总结

在施工过程中，我项目部得到各级领导的关心、指导，在此表示衷心的感谢，现将本工程施工情况总结如下。

本工程是＊＊＊**市政管连通工程，工程位于**市＊*区＊*大道与＊*大道交叉口，*＊水厂出厂管与**大道市政管连通工程为新建管道工程，全线北起于＊*＊＊厂前的**＊路,南止于**大道南侧,与**大道市政管连通.

本工程工作量大，施工中经历冬、雨季,并且工期要求较紧.

本工程由＊＊市＊＊＊＊设计咨询设计。

本工程设计为顶管工程,设计J2、J4、J6为工作井，J1、J3、J5为接收井。

顶管共分5段进行：

第一段：

由J2工作井向J1接收井顶进，长度为100m，管道坡度i=0。

414，J1接收井顶标高为16.70m，井底标高为12.60m；

J2工作井顶标高为19。

00m，井底标高为12.6m；

管段在J1及J2位置的埋深度为4。

8m～7。

1m。

第二段：

由J2工作井向J3接收井顶进，长度为110m，管道坡度i=0。

414，J3接收井顶标高为18。

8m，井底标高为12.6m,J3位置管段的埋深度为6.9m。

第三段：

由J4工作井向J3接收井顶进,长度为130m,管道坡度i=0。

414，J4井顶标高为19。

15m，井底标高为12.6m，为顶管工作井，J4位置管段的埋深度为7。

25m;

第四段：

由J4工作井向J5接收井顶进,长度为130m，管道坡度i=0。

414，J5井顶标高为21.80m，井底标高为12.6m，为顶管接收井，J5位置管段的埋深度为9。

9m；

第五段：

由J6工作井向J5接收井顶进,长度为108m，管道坡度i=0.414,J6井顶标高为19。

80m，井底标高为12。

6m，为顶管工作井，J6位置管段的埋深度为7。

另在设排泥井1座，井底标高为15.20m；

雨水井1座，井顶标高为15。

12m，井底标高为13.62m。

管道材料:

DN1400*16焊接钢管；

工作坑采用石粉渣回填夯实。

本工程于2021年10月25日开工，至2021年7月10日竣工，施工中经历冬、雨季.本工程技术含量高.本工程所处地段为*＊大道，特别是J4工作井所处位置为**＊*市场大门口附近,给材料进场及土方运输造成很大的不便,施工难度较大。

我项目部自2021年10月01日进场以来，迅速组建项目经理部，初步进行了场地规划，编制施工组织设计、施工技术专项方案，并组织专家进行了论证,同时抓紧其他筹备工作，完善开工报告所要求的一切事项，为确保工程顺利开工创造条件.

1、施工准备

⑴进行施工测量和放线工作。

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。

现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水井、电力电讯管道和施工队管道位置和标高,地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟。

⑷订购所需材料。

⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

⑹组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

⑺编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作。

⑻绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

2、关键工序施工

⑴工作井施工方法：

根据设计，顶管工作井采用钢筋混凝土沉井。

井壁混凝土采用商品混凝土，工作井壁厚60cm，砼标号为C30，分层浇筑。

下沉采取排水法下沉的施工方法。

在工作井顶面对沉井分三节三次进行预制，待混凝土标号达到设计强度的百分百后下进行下沉，采用射水下沉，辅助挖土下沉的方法,沉井下沉至设计标高后挖除井内土方至井底后进行封底施工，封底混凝土强度达到设计强度的80%后,把井内的水排出,整个施工工序按照施工组织设计的要求进行施工，J2、J4、J6三个工作井依次完成后井行分部分项验收，验收合格后方进行下道工序施工.

⑴接收井施工方法

根据设计,顶管接收井采用逆作法成井,钢筋混凝土护壁，井护壁混凝土采用商品混凝土，井壁厚60cm，砼标号为C30，分层浇筑。

用人工挖井的方法逐节施工至设计标高时，排干井内存水并除净浮泥、松土即可用C15砼进行封底。

底板表面保证平整.封底时预留集水坑以及根据顶管轴线方向线放置相应的预埋件。

封底混凝土强度达到设计强度的80%，把井内的水排出。

整个施工工序按照施工组织设计的要求进行施工，J1、J3、J5三个接收井依次完成后井行分部分项验收，验收合格后方进行下道工序施工.

⑶顶管施工

根据施工场地的实际情况和地质情况，采用手掘式机械顶管施工.本工程采用手撅式顶管机2台.

手掘式顶管施工工艺流程

整个顶管施工工序严格按照施工组织设计的要求进行施工，在顶进过程中，克服了重重困难，最终顺利的完成了合同约定的所有任务，做到了全程无安全事故，无质量事故的合格工程.

顶管J2-J1段100米、J4—J3段130米在顶进过程中，遇到了坚石，与地质报告明显不符，我方立即报告监理、业主及地勘单位,经各有关单位现场查验后，同意采用静爆后用机械配合人工凿除管道内石头，并增加了相应工程量。

并因此拖后了工期46日历天。

⑷支管施工

应业主要求,在J4工作井增设预留口接通前进路给水管，并出具了设计变更增加了DN800焊接钢管73米，我方按合同要求对设计变更进行了预算报价,并按照设计变更组织了施工，顺利完成了设计变更的工作任务.由于设计变更增加了工程量，工期又拖后了15个日历天。

⑸管道试压

主管施工完成后，对管道进行压力试验，本工程设计工作压力为0.6Mpa,焊接钢管试验压力为1.1Mpa。

试验长度为主管DN1400共600米，支管DN800共73米。

堵头设置严格按照设计及规范要求设置以及加固,试压时按规定邀请了相关单位参加，顺利完成了压力试验。

相关单位签署了压力试验合格的文件归档备用.

⑹阀门安装

本工程阀门共有DN1400软密封碟阀1个，DN800软密封碟阀1个，DN400排泥阀门1个。

本工程所有阀门均送到水务检测部门进行检测合格后方进场安装,安装时严格按照设计及规范要求进行,并按要求砌筑了阀门井。

⑺管道冲洗消毒

现状跨＊＊大道DN1600管道因长时间未启用,须重新进行冲洗、消毒方能启用.应业主及管网分公司领导要求,该段管道与本工程一起进行冲洗、消毒。

并由＊＊集团专业施工队进行本工程和****大道主管的冲洗、消毒工作.

⑻回填以及恢复工作

本工程为顶管工程，对路面的破坏程度较少，恢复工作按照设计和相关规范的要求进行施工。

井室以及开挖管段回填按设计要求回填石粉渣，并分层夯实，并请检测单位到现场进行密实度试验，试验合格后方进行下道工序的施工。

人行道恢复按照原有人行道做法进行恢复施工。

绿化带恢复由我公司委托园林绿化管理部门进行恢复，费用由我司先支付,结算时一并纳入本工程范围内。

1、成立质量领导小组，负责本工程施工全过程目标控制。

项目经理担任组长，项目副经理、项目总工任副组长，资料员、试验员、质检员、施工员和班组长任组员。

2、坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，以人为核心,以事先把关为基础，把好每一个施工点，以及每一道工序和原材料的质量关.确本工程的质量目标合格。

3、建立和健全质量保证体系和质量保证措施,加强岗位责任制，做到事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有目标，形成一个严密高效的质量管理系统。

4、严格规范质量控制程序，做到施工作业前检验,施工作业中控制和中间检查。

使施工全过程均处于受控状态。

我们制定了安全、文明施工“十不准”制度，利用雨天组织工人认真学习建设部颁发的《建设工程现场管理规定》和有关操作规程。

对电工、机操工更加严格要求,加强“三不违”操作教育，有效地防止了安全事故的发生，本工程自始至终未发生一起安全事故。

实行环保目标责任制，加强与当地村委，邮电、供电、广电、自来水等部门的联系，防止施工过程中出现破坏地下管线及其他地上、地下设施现象的发生。

我们本着长计划短安排的精神，在施工过程中根据各阶段施工的进展和工程项目施工的要求,细致编制切实可行的旬、月计划来确保总进度计划的实现。

我们对职工进行思想教育，树立主人公责任感，发动群众动脑筋想办法,献计献策，多提合理化建议和有效的施工技术方案，予以奖励。

从开工到竣工。

项目部广大员工发挥吃苦耐劳、团结拼搏、勇于开拓的精神，顺利将该工程按施工规范和设计要求圆满完成,为市政供水管网的建设及经济的发展作出应有的贡献。

在肯定成绩的同时，我们也应当清醒的认识到,我们的工作还存在许多不足之处，面对新的挑战，我们要发扬建设系统职工“不怕苦、不怕累”的敬业精神,努力改正我们工作中的缺点,不断加强业务学习,加强管理.我们有能力、有信心将工程干得更好。

总之,本工程在各级领导的关怀、支持下，以及全体施工人员的努力下，已按规定完成了施工任务，我们将及时总结施工经验,发扬敬业精神、取长补短、团结拼搏，为市政建设谱写新的篇章.

＊**市＊*＊*＊建设

二0一五年七月十日

七一九研究所葫芦岛工程技术研发中心试验楼工程

监理竣工总