1#楼大体积混凝土施工方案.docx

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1#楼大体积混凝土施工方案

目录

一、工程概况2

二、施工准备工作2

三、大体积混凝土的施工措施4

四、大体积混凝土裂缝控制9

五、主要管理措施9

1#楼大体积混凝土施工方案

一、工程概况

银杏国际花园1#楼工程，位于义马市银杏路南，富民路北。

一类高层建筑。

主体部分建筑层数为地下2层，地上33层，裙房为地上3层。

建筑面积为16267.69㎡，结构形式均采用剪力墙结构，基础为人工成孔灌注桩、筏板基础，筏板厚度为1.9m厚，采用泵送C35、P6抗渗混凝土。

二、施工准备工作

1、大体积混凝土的工程特点

大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：

由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：

结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。

这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。

本工程按现施工进度计划1#楼基础筏板施工时进入冬期施工，因此大体积砼施工从原材料、砼配合比、运输、浇筑、测温及后期管理要结合冬期施工的特点。

需要从方案选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

2、材料选择

本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：

（1）水泥：

选用复合42.5硅酸盐水泥。

（2）粗骨料：

采用粒径15-31.5㎜，含泥量不大于1%。

具有良好形状、质地坚硬的，、细长和月状颗粒不多于10%的，不含风化颗粒及冻块和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量的碎石，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净、无冻块、细度模数控制在2.7左右砂率为30-50%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）外加剂：

减水剂选用高效泵送减水剂，优质高效的减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

膨胀剂选用KC一直抗裂、抗渗耐碱剂，起补偿收缩作用。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场的实际情况和冬期施工的特点，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。

（3）为满足泵送和施工操作要求，砼塌落度应控制在140±20MM。

3、现场准备工作

1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

2）基础筏板的外模板采用370mm厚的砖模，在砖模内采用1：

2.5水泥砂浆抹灰。

3）筏板上的集水坑模板支设完成。

4）将基础底板上表面控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做好明显标记。

5）混凝土底板内的测温管及循环导热管安装完成。

6）保温所需要的塑料薄膜、草席等保温材料应提前准备好。

7）安排施工管理人员昼夜值班，保证混凝土浇筑的顺利进行。

三、大体积混凝土的施工措施

1、模板

基础筏板外侧模板及集水坑外模、地梁的模板均采用M5.0水泥砂浆砌MU10机砖，240㎜厚，并按间距3000㎜加设120×370㎜附墙外砖柱，砖墙的内侧采用1:

2.5水泥砂浆找平层,采用SBS卷材防水,在卷材上抹1:

2.5水泥砂浆保护层当作外侧的模板。

基础底板上的预留集水坑及后浇带部位采用木模板支模。

砖墙外侧按设计要求分层夯填500㎜宽3：

7灰土及素土回填至砖模顶下500㎜，此标高为回填土，以提高砼侧面保温性能，防止冬期施工温度变化过快。

2、钢筋

    底板钢筋加工连接分两处进行，

25及

32的钢筋采用直螺纹连接,在现场进行直螺纹套丝,以减少钢筋的运输量。

其余的钢筋均在钢筋加工场进行下料、弯曲成型,然后用人工运到现场绑扎。

底层钢筋网片直接利用高出砼层100㎜的桩头作为保护层支撑体，由于基础底板钢筋较多，重量较大，使用一般的钢筋制作的马登不能满足要求，上层钢筋网片采用Φ48*3㎜钢管扣件搭设架体作为马凳使用，纵向钢管（东西向）排距为2000㎜作为支撑体，横向钢管（南北向）排距2000㎜，纵横钢管交叉点设立杆。

中部（距底板900㎜高）设南北向连接钢管（排距3000），用于架体加固和支撑循环水管（具体见附图）。

后浇带部位的钢筋按图施工,不得任意甩槎及割断,为了能在后浇带内支拆模板,在指定部位割断上层钢筋设置出入孔,此部位的钢筋在后浇带施工时进行补强处理。

基础底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。

每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,然后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1） 混凝土计划采用渑池三合搅拌站商品混凝土,用汽车输送泵将混凝土泵送到浇筑地点,因该工程基础筏板的混凝土浇筑量较大，为保证混凝土的浇注质量，准备采用2台输送泵车,同时进行浇注，混凝土泵车的布料杆长度不小于40m。

在浇注混凝土之前，联系好搅拌站，保证运送混凝土的罐车不得少于8辆，

（2） 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。

这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵车的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。

    （3） 混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,如遇特殊情况,混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时,需采取应急措施。

即在已浇筑的混凝土坡面上插Ф12短钢筋,长度1m,间距500mm,呈梅花状布置。

同时将混凝土表面用岩棉被覆盖保温,以保证混凝土表面不受冻。

    （4） 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3-4根振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.9m厚的底板内斜向流淌距离较远,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。

    （5） 由于混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

4、混凝土测温

（1）、人员配备

配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（2）、测点布置

本工程测筏板温计划布置5个测温位，每个测温位分上、中、下三个点，共计15个测温点。

具体详见附图。

测温管的长度分别为0.5m、1.0m、1.5m共3种规格,分别埋置在不同的部位。

测温管采用Ф15薄壁钢管,管的下端部要堵严,防止渗进水。

测温管应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。

测温管的上口应用棉丝塞好,防止溅进水泥浆。

测温管位置应做好明显的标记,便于保温后查找。

（3）、测温次数

砼浇筑后，测温工作应连续进行,前4d每4h测1次，第5-7d内每12h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；持续测温到混凝土强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）、 对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25℃时，应及时在砼表面加温养护。

每4h测一次,  测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门,以便及时采取措施。

（5）大体积混凝土施工前,预先采取相应的技术措施控制温度差值,控制裂缝的开展,做到心中有数,科学指导施工,确保大体积混凝土的施工质量。

5、砼工程表面保温、内部降温措施

因筏板砼标号较高达C35，凝结速度较快、砼量较大达到约1800m3、为避免因浇筑时间过长造成内部冷缝、为控制该大体积砼内外温差不超过25℃，采用表面保温和内部循环水管降温措施（内部循环水管布置详见附图）。

砼表面保温采用一层塑料布两层棉毡；循环水管采用ＤＮ60焊管焊接在马凳用的钢管上，循环水管距垫层0.9m高。

循环水管布置图

6、混凝土养护

（1）尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

（2）避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。

保湿保温养护措施：

混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；

（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。

内部降温法是在混凝土内部预埋水管中通入冷水，降低混凝土内部最高温度，具体为：

在筏板中双向设置循环水冷却管，冷却管横、纵双向设置，距离四边边缘为1.2m。

水管采用：

Φ32×2.5mm钢管。

四、大体积混凝土裂缝控制

1、裂缝产生的主要原因：

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。

浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。

当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。

2、裂缝的防治措施

（1）设计措施：

精心设计混凝土配合比。

在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量。

避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

（2）施工措施

  a、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用复合42.5硅酸盐水泥，高效减水剂，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1-1.5%以下）。

　　b、骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。

高效泵送减水剂的使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，膨胀剂选用时砼的抗裂、抗渗、耐碱起补偿作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。

  c、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，控制混凝土的坍落度，合理掺加减水剂、膨胀剂。

  d、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

银杏国际花园1#楼

致：

河南工程咨询监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了银杏国际花园1#楼大体积混凝土施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

1#楼大体积混凝土施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

银杏国际花园1#楼

大体积混凝土施工方案

编制：

审核：

批准：

豫西建设工程公司第三分公司

二〇〇九年十一月十日