桥建设工程钻孔灌注桩桩基钻孔桩施工组织设计Word文档格式.docx
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多呈紫红色，节理、裂隙发育，岩芯呈短柱～中柱状，局部呈碎块状，节理、裂隙面局部呈褐黄色，无充填或方解石胶结。
2、施工特点
根据场地工程地质条件及设计要求，该工程施工具有以下特点：
⑴该场地土层类型、深度及设计要求，采用回转钻进成孔。
⑵该场地基岩面起伏变化较大，局部地层中有回填分布，在回转钻进过程中能随时掌握钻进速度的变化，根据现场取芯情况并结合地勘报告，能直观、可靠、综合地判定进入持力层的层位和深度，以满足设计要求。
⑶施工过程中，粉质粘土可能会产生缩径现象。
根据我公司以前施工类似工程的经验，采取调整泥浆的浓度、粘度、比重等指标，以改善护壁效果，避免（或减少）缩径的发生；
或在筒式钻头外表面镶嵌合金来扩大孔径，以确保桩径满足设计要求。
三、施工工艺及技术要求
1、施工方法的选择和施工设备及用水、用电要求
⑴根据场地地质条件及设计要求，工程施工选用回转成孔水下混凝土灌注桩，施工配备JK-150型工程钻机回转取芯成孔。
⑵主要施工机械及设备见附图表
（1）。
⑶施工用水、用电要求
由于场地回填土厚，基岩为沙质泥岩，其施工工艺为回转取芯钻进，在1台钻机同时施工的情况下，用水量相当大，同时加上生活用水，消防用水，施工用水要求从城市供水主管道接三根2寸以上主水管至现场中部。
用电要求：
需用电力负荷120KW。
2、成孔工艺
⑴桩位测量定位
对建设单位交付的测量资料进行检查、复核测量场地基线与基点，测定桩位和地面标高，桩孔中心位置偏差应在允许范围内。
同时做好护桩、校桩措施。
⑵设备安装
钻机间距按相互不影响为宜，钻孔设备安装在已平整并铺设了枕木的底盘上，底盘和枕木安放结实稳定，并保持水平，钻机就位后，做到桩位、天滑车、钢绳三点一线，并在施工过程中做到随沉随垫，始终保持钻机平稳。
⑶钻进成孔
采用回转成孔工艺，回次行程、压力严格按照有关规范、规程实行。
成孔施工中采用泥浆护壁，利用地层中自身所含粘土进行造浆，并根据进水量的大小来调节泥浆浓度，以保障施工正常进行，并随时检查孔的垂直度，确保桩基施工满足设计要求。
⑷清孔
桩孔达到设计规定的嵌岩深度后，采用冲捞或打捞方法清理孔底沉渣，直至孔底清洁至规范要求为止。
并严格检测孔深、孔径、孔斜，做到泥浆有组织地排放。
根据场地现状，为保证场地施工有序，场地清洁，从全局考虑，在场地布置排浆系统，包括排浆沟，泥浆池（沉砂池）。
设排浆专职人员负责排浆系统的畅通，即时清除沉砂池的沉砂,用车运出场外。
整个施工工艺流程图见下图图1。
图1施工工艺流程图
业主平整场地后
→
测定桩位
←
各工序施工场地布置
↓
设备选型
钻孔设备安装
开孔验收
制备泥浆
制作钻头
钻进成孔
泥浆性能维护
设置清孔设备
清孔
检测孔深及孔内情况
钢筋笼制作
下钢筋笼
必要时二次清孔
混凝土材料准备
灌注设备就位安装底盖
制备混凝土
灌注混凝土
留取混凝土试样
清洗灌注设备
桩头处理
混凝土养护
钻孔设备拆迁
3、灌注工艺
⑴灌注材料准备
钢材、水泥、砂石等原材料必须经有关部门检测合格后方可使用，砂、砾石按混凝土强度要求配置，并保证混凝土强度满足设计要求。
⑵钢筋笼制安
钢筋笼制作严格按施工图和现行规范规定制作，钢筋笼主筋保护层为40mm（按设计要求），允许误差为±
20mm；
主筋间距允许偏差为±
10mm；
螺旋筋间距允许偏差为±
钢筋笼长度±
50mm。
钢筋笼下放要垂直、扶稳，以免撞孔壁，并下到规定标高位置在井口焊接扶正器固定，钢筋笼焊接严格按照有关规范执行。
⑶混凝土的配合比和塌落度
混凝土强度为C30，施工采用大水泥厂普通硅酸盐水泥，混凝土的施工配合比为水泥:
石粉砂:
碎石（5-40mm）:
水=1:
0.8:
2.78:
0.46；
坍落度为18～22cm，使用前严格按规范进行试配，达到要求后方可采用。
⑷混凝土的搅拌
按拟定及试配确定的配合比，配置搅拌机1台及相应的测试仪器设备。
每台搅拌机设专人负责上料情况，同时设计量工具计量并作好记录。
⑸混凝土的灌注工艺
钻孔钻进至设计要求深度，清孔至合格后，依次下放钢筋笼、灌注管，并及时浇灌混凝土。
第一次浇注量必须保证让导管底端能埋入混凝土1.00-1.50m，以后应连续浇灌，分层捣实,捣实过程中宜短程轻提快放加载插，随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，要求导管底端埋入管外混凝土面以下2-3m，最低不得小于1m，连续浇灌混凝土至井口设计位置。
严禁把导管底端提出混凝土面。
浇筑混凝土时，按规范规定随机抽取试块样。
四、施工平面布置
以工程设计图为依据，结合现场实际情况，合理布局，协调统筹。
具体布置包括水泥库房、钢筋房、临时办公室、门卫室、进场道路、临时公厕，排浆沟、搅拌站、沉砂池、泥浆池、施工用水、用电布置。
五、施工组织与管理
根据工程的特殊性，拟实行项目负责制，由项目经理及工程技术人员组成项目部，全面负责施工组织和技术管理工作。
施工组织管理系统如下图图2：
各工种对各工序要严格执行施工管理制度、岗位责任制、交接班制以及各设备和机具的维修、保养制等，做到各尽其职。
六、工程质量保证措施
（一）工程质量承诺
我公司承诺在施工过程中，严格按照施工设计资料、国家规范、标准，在承诺的工期内，完成合同约定的全部施工作业内容，并且工程质量符合国家有关质量验收规范要求，一次验收合格。
图2施工组织管理框图
项目经理部
项目经理
综合办公室
质量安全组
财务组
后勤供应组
施工技术组
生活服务组
测量组
检测试验组
安装运输组
电工组
材料组
设备修理
钻机机组
混凝土组
（二）建立工程质量保证体系
本投标人在质量管理中，按照质量方针和质量目标，建立组织，明确责任。
在施工全过程推行以全面质量教育，标准化作业和开展“QC”小组活动为主要内容的全面质量管理（TQC），依据GB/T19000-ISO9000质量保证模式和我单位建立的质量保证体系，针对本项目的特点，完善各项质量管理办法，制定质量控制流程，使整个质量管理工作形成有效的质量保证体系。
质量保证体系框图见图图3。
1、质量管理机构
本合同工程实行全面质量管理，项目经理部成立全面质量管理领导小组，项目经理为组长，项目技术负责人任副组长，成员由各方面人员组成，包括施工生产、后勤供应、施工技术、安全质量等各部门的负责人及各施工工长。
质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作。
在人员方面，按三级质量管理进行配置，经理部设安全质量部，专职质检工程师1人，安全质量部是经理部负责现场质量管理和监督的机构，行使监督权、检查权和质量否决权；
主办工长在施工技术部的领导下，负责现场的质量检查和监控工作；
工班组设兼职质检员1人，在工长领导下，负责班组的质量检查和监控工作。
质量管理组织机构见图4。
质量检查程序见图5。
2、质量管理职责和管理制度
本项目按ISO9000质量体系建立质量保证体系，执行本项目的《质量手册》及《程序文件》。
质量管理职责和质量制度见表1。
图3质量保证体系框图
QC小组
TQC成果发布
图4质量管理机构框图
图5质量检查程序图
兼职质量检查员
表1质量职责和质量管理制度表
质量负责人质量职责
项目经理
技术负责人
质量负责人
1）项目经理是工程项目的第一质量负责人，对所承但的工程项目有全面的管理职责及质量责任。
2）向员工传达贯彻满足顾客和法律、法规要求的重要性。
制定和实现项目的质量目标。
3）保持项目质量方针和质量目标的持续性、符合性和有效性，促进质量体系的持续改进，达到顾客满意。
4）确保对实现质量目标所需的资源加以识别和策划，全面履行项目工程的质量管理职责，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
5）领导项目经理部的质量管理工作，主持质量分析会，定期组织质量大检查，及时发现问题，采取纠正和预防措施，消除施工过程中的产品不合格。
6）按照工程项目质量计划，加强施工工艺、工序质量管理，不断提高工程施工质量水平。
1）负责项目经理部的施工技术管理和科技攻关工作。
2）组织研究并确定重点、难点工程的施工方案、施工方法和施工工艺。
对施工过程中遇到的重大技术难题组织科技攻关。
3）督促检查施工过程中技术标准、规范、规程的执行情况。
4）组织工程项目竣工内部预验收，组织内部单位工程质量的等级评定工作。
5）负责编制实施性施工组织设计和质量计划，并组织报监理及发包人审批。
1）负责生产过程中的质量监督检查，常驻现场检查工程质量，督促、检查现场按规范要求施工，研究制订并执行质量管理教育训练计划。
2）对潜在的不合格进行原因分析，采取预防措施，对预防措施的有效性进行跟踪验证。
3）执行质量管理日常检查工作。
参与工程质量评定及上报工作，建立质量管理台帐。
4）及时与监理工程师或发包人的沟通，负责交付工程的回访工作。
现场质量管理制度
1）施工图现场核查和施工技术交底制度：
施工前，由项目技术负责人主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图不对之处及与现场有出入的应书面上报监理工程师、设计单位及发包人。
2）材料、设备、构配件进场质量检验验收制度：
工程所需的所有材料、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。
①由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对明显不合格的拒收；
②对进场材料、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。
3）工艺流程设计、试验制度：
施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环（动态监控），不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。
4）质量责任追究、质量事故报告制度：
对项目发生的工程质量事故，必须查明事故原因，严格按照质量责任制的划分追究相关责任人的责任，并建立工程质量事故报告制度，事故责任事故发生后，立即报告现场监理工程师，提出事故报告表和书面调查分析报告报监理工程师和发包人。
任何事故不得隐瞒不报。
（三）保证工程质量的主要措施
1、施工准备阶段质量保证措施
进场准备：
全面认真审阅合同要求、邀标文件、设计资料和有关文件、法规；
确定工程总体部署，制定项目实施方案、工艺规程及质量控制计划；
选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好场地综合布置。
材料设备采购：
明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检试验的资料，并在工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。
按照国家技术监督局认证标准，委托有资质检测单位对原材料、成品、半成品进行检验检测。
认真对现场进行补充踏勘调查，完善施工组织设计，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。
质量体系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具和手段，各项信息采用计算机控制并做到及时反馈。
2、保证工程材料质量措施及方案
工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。
其要点如下：
水泥：
采用指定沱江牌水泥。
用于本工程的水泥均进行细度、凝结时间、安定性、强度等多项指标检验，上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。
钢材：
采用指定的威钢钢材。
本工程的钢材均进行拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等多项指标抽样检验，上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。
砂、石料等地材：
本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量针片状颗粒含量等多项指标抽样检验，上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。
混凝土试验保证施工质量要点：
除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和外加剂等材料均满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，要进行抗压强度和拌和物的保水性、和易性等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。
3、测量质量保证措施
使用先进的并经鉴定机构鉴定合格的I级全站仪、精密水准仪；
选派经验丰富的测量工程师负责测量工作。
依据施工设计图纸，以《工程测量规范》为作业依据，起始数据根据业主提供的测量成果，为避免管段测量差错，测量成果要做到100%的自检，100%的复核后向施工监理部提出检测申请，接受和配合其测量监理的检测。
其主要测量技术措施如下：
⑴、控制点位的选定做到相邻点之间应通视良好，其视线距障碍物的距离不宜小于1.5m；
便于长期保存，加密，扩展和寻找。
⑵、水平角观测采用方向观测法，气泡中心位置偏离整置中心不超过1格。
光学测微器两次重合读数之差≤3″，半测回归零差≤8″，一测回中2倍照准差≤13″，同一方向值各测回较差≤9″，测角中误差≤1.8″,方位角闭合差≤3.6√n″。
距离测量应在日出后1小时左右或日落前1小时左右采用电照准，启动仪器3mim后观测。
往返各观测6测回（一测回2-4次读数），一测回读数较差≤5mm，单程各测回较差≤7mm，往返较差≤2（а+b·
D）。
测距边的水平距离计算应经过气象改正；
加、乘常数改正等。
测距中误差≤10mm/km。
垂直角观测采用中丝法观测，指标差较差≤7″，垂直角较差≤7″。
4、检测和试验质量保证措施
项目部配备经培训合格专职试验、计量人员，并持证上岗。
对进场的钢筋、水泥、大宗材料等按试验规程要求做好原材料的检验，确保未经检验合格的材料不得投入使用。
及时测定砂、石料的含水率，依据含水率的变化调整混凝土施工配合比。
每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报工程师检查，试焊合格后，方可成批焊接。
钢筋焊接、混凝土抗压试件的制作数量符合规范要求，任意选取并应具有代表性。
混凝土试件的养护必须在标准养护池中。
混凝土浇注过程中定期测量其坍落度，作为制定混凝土养护措施的依据。
定期分析试验数据和结果，开展TQC活动，提高检验和试验水平。
5、保证施工工艺质量措施及方案
加强质量意识教育，树立质量与企业共存亡的观念；
加强岗前培训，必须取证上岗；
严格岗位责任制和质量缺陷责任追究制度；
严格工序交接检查制度，做到上一工序未经检验和试验合格，并经责任人形成质量记录，不得进入下一工序施工。
6、混凝土质量保证措施
精心设计试配，严格测试混凝土性能，确保混凝土性能优良。
施工人员将综合考虑混凝土使用的部位、耐久性要求以及试拌所得的拌合物性能、力学及耐久性能试验结果，并从中确定出综合性能优良的配合比用于该工程。
强化过程控制，加强生产过程质量控制，保证混凝土理论配合比正常转化为性能优良的产品。
生产时所有组成材料均采用计量，各计量器具经法定计量部门按期检验鉴定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态。
开机拌制混凝土前，搅拌操作司机及试验人员还应进行认真检查，性能正常才开始拌制混凝土。
生产中，生产线上的试验人员及操作司机随时观察监控各原材料的上料情况，确保各类材料的累计计量偏差符合国家标准要求。
砂石的含水率全部采用自动含水率测定仪测定，并定期用标准方法测得的结果与仪器测出的结果进行比对，出现差异时及时进行调整。
混凝土的最短搅拌时间符合生产设备的规定。
所有混凝土运输车的性能正常，确保在运送过程中能保持拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。
御料时，运输车能顺利把拌合物全部排出。
加强现场监控。
尽量避开雨天灌注，非雨天施工不可时，采取雨棚、蓬布等有效防雨措施，以确保施工质量。
混凝土在浇筑前，必须经工程师检查。
7、钢筋工程质量保证措施
钢筋加工制作质量控制：
应及时向工程师提交加工方案、加工材料表。
加工时钢筋应平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，应将其切除。
钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；
需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报工程师认可后方能代替。
钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
钢筋焊接的质量控制：
焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。
开工前将焊工的证书复印件报工程师备案。
每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报工程师检查、试验合格后，方可正式成批焊接。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
受拉区不宜超过50%；
受压区和装配构件边界处不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
8、隐蔽工程质量保证措施
隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检和质检工程师专检、抽检相结合。
施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对于不符合质量要求的由质检工程师命令返工。
工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序，做到“上不清，下不接”，即上面的工序未完成、未交接及未验收，不得进入下道工序施工。
每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和检查签证资料整理工作。
所有隐蔽工程在获得工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。
9、竣工验收阶段质量保证措施
竣工验收交接工作的程序为工程检查、现场初验、正式验收交接。
工程检查：
检查工程是否按设计施工，是否符合施工规范和质量评定验收标准，然后确定初验日期等有关问题。
现场初验：
根据建设单位决定的初验时间，项目部组织专业技术人员，准备验收资料，按专业对口参加初验。
初验中，要对工程质量作出评价，对存在问题提出处理意见，对争议大的问题提出复验要求。
现场初验工作完成后，申请正式验收。
工程竣工验收报告作为该工程交付正式运营（使用）的依据，经监理或业主签字后生效，并确定全部工程由接管单位接管的时间，办理移交全部工程、竣工文件、竣工结算以及其它移交有关事宜。
竣工验收质量保证措施包括：
①加强员工质量意识教育，提高员工成品保护意识和责任心。
②在工程竣工验收阶段，派专人标段内分区、分段看管，以防产品损坏。
③制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。
④全力配合建设单位和有关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。
⑤全面搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。
⑥负责责任期内的质量问题处理。
10、雨季施工质量保证措施
雨季施工前，项目经理部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对雨季施工做出合理安排。
雨季施工保持现场排水设施通畅，及时排除工作场地积水。
对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨避雨措施。
11、工程质量保修管理措施及承诺
工程竣工后，留足够的施工人员对所施工的区段进行质量缺陷修复与质量保修。
按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付建设单位使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任；
在缺陷责任期内对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建及修复。
总之，我公司承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任；
不履行保修义务或者拖延履行保修义务的，愿接受合同约定的罚款，并对在保修期内因质量缺陷造成的损失承担赔偿责任。
七、安全施工措施及方案
1、安全施工措施及方案
安全生产是国家的一项重要政策，企业的性质和生产目的决定了我们必须“科学施工、安全生产”，“安全第一、预防为主”是首要责任。
实现全员安全生产管理是企业生产经营管理的永恒主题，是企业提高经济效益的重要途径，是企业生存发展的基础。
搞好企业工地安全生产，对于保护劳动者在生产过程中的安全和健康具有十分重要的意义。
安全保证体系见图6。
2、安全管理方针
本工程安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
3、安全生产管理组织机构
成立以项目经理为安全第一责任人，主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人的安全组织。
项目经理部技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责任。
建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，实行逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，做到彻底消除事故隐患。
4、安全防护技术措施
①坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守各项操作规程；
②项目经理亲自抓安全工作，为安全第一责任人，建立定期安全检查及会议制度，项目经理部设安全技术负责人，具体负责施工中的安全防护工作；
③经常进行安全思想教育和安全技术教育，强化职工的安全施工意识，自觉遵守安全纪律。
④对施工现场进行不定期的安全大检查3-5次，严格按照分公司制定的《冬雨季施工和特殊作业环境安全措施》进行作业。
⑤施工现场用电做到一机一闸一漏一箱一锁，安装漏电保护装置，动力线、照明线分开安装并架空。
⑥对电、气焊注意防漏电、漏气，停止使用应切断电源，关闭气瓶闸阀，氧气、乙炔瓶应轻抬轻放，并按安全距离堆放。
⑦劳动保护：
上班人员必须穿戴工作服、安全帽、防滑胶鞋。
5、临时用电的安全措施
①、电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。
②、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。
③、设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。
④、电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。
⑤、施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。
图6安全保证体系框图
系
统
安
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