规章制度及操作规程Word格式文档下载.docx

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2、试验室必须严格按照规范和检验操作程序进行检验，保证结果的正确性和准确性。

3、试验室的原始记录、检验报告应保证完整、规范、整洁。

4、试验室检验仪器设备按计量制度要求进行检定和校准、保养。

5、各项试验检测记录、报告做到当天收集、当天整理和汇报。

6、试验室检测环境应保持清洁。

7、试验室人员上班不得迟到早退，下班时应检查各项电路、水路是否安全关闭。

试验室安全环保管理制度

1、试验室主任负责的安全、环保工作，经常进行教育和检查，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生。

2、试验人员必须对本岗的安全、环保负责，加强对电、火、水和易燃、易爆、危险品的管理，试验室应配备灭火器等消防器材。

3、对于化学药品要有严格的发放、使用规定。

废液处理不要污染环境。

4、试验室安全要经常进行检查，发现不安全因素及时指出、并有权责令停止违章工作。

5、对试验室所用的电源、火源、电器线路等不得随意变动。

6、有核子密度仪的试验室，要有专人使用保管，不要随意安放，以免核辐射造成人身伤害。

检测事故分析报告制度

一、检测过程中发生下列情况按事故处理1、样品丢失、仪器零部件丢失；

2、检测报告、原始记录丢失；

3、由于人员、设备、环境不符合检测工作要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

4、检测过程发生人身伤亡；

5、检测过程发生仪器损坏。

二、凡违反上述规定均为责任事故，按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

三、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，保护现场，通知有关人员处理事故。

四、事故发生三天内，填写事故报告单，报告有关部门。

五、事故发生后，负责人召开事故分析会，对事故直接责任人按有关程序进行处理，对事故作善后处理并制定相应的预防措施，以防类似事故发生。

仪器设备管理制度

1、在用检测设备放置的环境要保持适宜的温度、湿度，检测设备要具有行之有效的防尘、防震、避光、润滑、防火措施，可参照设备使用说明书中要求。

2、对检测设备的维护、使用应设专人负责，原则上谁使用谁负责。

3、使用中操作者严格按照操作规程进行调试操作，日常维护按设备技术文件的要求和规定进行，并妥善保护好检测设备的校准标识，以免丢失、损坏。

4、当发现准确度不符合要求或出现设备故障，应及时修理，必要时重新检定，并保留记录。

5、在搬运时，各类检测设备要有牢固、稳妥的包装，严禁避免强烈的震动；

贮存应选择干燥无腐蚀的环境妥善处置，室外放置，应有防雨防尘的覆盖。

试验室检测员岗位职责

1、认真执行标准、规范、规定及有关规章制度，熟练掌握检测方法；

2、按操作规程使用仪器设备；

3、按规定要求进行各项检测工作，对检测工作质量负责；

4、对检测数据准确性负责，按规定书写，改错按要求进行；

5、严格按检验工作程序进行，并负责填写各种检查记录。

1、本室仪器设备由仪器设备管理员负责管理。

管理工作包括编制构件计划、验收、保管、维护、修理、检定和定期报废等项工作。

2、检测仪器设备详细登记卡，内容包括名称、规格、型号、精度、产地、购进时间、检定周期、使用时间等项并由仪器管理员负责填写。

3、主要仪器设备建立技术档案袋，存放使用说明书、合格证书、验收单、调试和使用记录，故障维修登记、量值校准记录等。

4、凡新购置的仪器设备必须经两名以上熟悉仪器仪表的人员检查验收后填写验收单，由专管人员登记造册。

5、所有仪器设备符合标识管理要求。

6、主要仪器设备应由指定的人员使用操作，其他人未经主任同意，不得随意使用。

7、标准仪器应由专人保管、维护和使用，并不准携出和外借，标准仪器只能使用于校准仪器用，不能用于常规的测试工作，更不准精表粗用或超量使用。

8、仪器设备的操作人员必须循章操作，发现异常应立即停机，查明原因，经反复校准后方可使用。

9、仪器设备定期维护保养、定期检查，发现故障及时修理，确保仪器设备经常处于良好的技术状态。

10、存放仪器设备的房间应保证室内环境符合规定要求，定期清扫。

11、严格履行执行仪器设备的借用归还手续，认真填写仪器借用申请单，若有损坏丢失，报室主任处理。

试验检测资料的归档保管制度

1、试验原始资料是试验部门工作记录，是项目经理部进行经营，承包、核算、考核的依据，是处理质量事故，仲裁质量纠纷的凭证，要求做到齐全（不丢失）、清晰（字迹工整不涂改）、准确（不错记不漏记）、真实可靠（不编造、不虚报、不错报）。

2、试验检测记录、报告、台帐等质量记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式，且一律采用蓝黑或碳素墨水填写，字迹清晰，内容准确完整，试验结果正确，评定结论明确。

3、所有试验记录项目不能有空白，没有内容的填“无”或“－”。

4、试验报告中的数字保留、修约等要与试验规程的要求一致。

5、试验记录按表格设计要求填写，签字齐全后方可生效。

试验记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近处签字或盖更改人章。

6、试验记录要按试验项目分类，统一编号，做到记录、报告、台帐三统一。

7、所有试验资料中的计量单位，对原材料试验结果的评语，一律按国家或部颁现行标准执行，否则结论无效。

8、在合同规定的期限内，质量记录可供业主或第三方查阅。

9、试验记录由专人专柜保管，防止丢失、损坏、霉变。

借阅或发出的报告等要进行登记。

10、所有试验资料，待工程项目竣工，送工程部（公司）总工程师审查后，随竣工资料一并存工程部（公司）档案室。

试验质量保证制度

1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。

2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。

3、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。

4、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。

5、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。

6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。

7、对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。

8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。

发出后必须留一份存档备查。

9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。

试验文件、技术规范、规程管理制度

1、对于上级、甲方、指挥部下发的文件，首先进行登记，由试验室主任将文件内容及要求及时传达给相关责任人，并遵照执行。

2、试验室要配齐标书要求使用的所有技术标准、规范、试验规程及与试验室工作有关的标书技术规范部分。

3、技术标准、规范、试验规程等是公用书籍应登记，按手续借阅归还，不得私人独自占用，调动工作时及时交回。

4、技术标准、规范、试验规程等试验室要有清单，确保试验室使用的是有效版本。

5、作废的文件或规范要及时清理，盖作废章并履行文件和资料销毁规定。

6、试验人员外出学习带回的专业技术性资料，试验室要登记保存公用。

7、试验室指定专人对试验室的文件、标准规范等登记、发放、借阅、使用、保管、销毁等。

压力试验机操作规程

一、1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

按“检测”键，仪表显示：

窗1显示：

d0001（1闪动）

窗2显示：

S2

其中d0001中0001是指试件的组号，用户可根据需要在0000-0150之间任意设定，按“确认”键，窗1显示“n1”,1是指当前组试件序号，1指当前的第1个试件，其有效数为1,2,3,4,5,6,7,8。

按“确认”键，窗2闪烁，显示“S2”，输入截面代号后按“确认”，开始该组的试验。

2、组号、试件序号和截面代号的输入：

如做第132组试件组，输入数字0,1,3,2,后，窗1显示d0132，按“确认”，窗1显示“n1”表示从第1块试件开始做（用户根据需要也可修改n为其他数），按“确认”窗2闪烁，显示“s2表示截面代号2，试件150*150，按“确认”键后开始试验。

3、输完组号，试件序号和截面代号后，用户可连续进行试件的压试。

4、试验过程中想取消某块试件的试验结果，可直接按“检测”键，重新输入组号、试件序号、截面号，开始某块的试验，仪表会记录该组该次的最新数据。

5、做完一组试件后，仪表自动打印出试验结果，同是判断数据是否合格，如合格则计算平均值。

通过“查询”，窗2显示“d0000”，且个位闪烁，此时输入组号，如012（查第12组的试验数据），“确认”；

仪表显示：

窗1800.20（此试件的试验峰值）窗23-1（3块试件中的第1块），再“确认”，窗2显示“3-2”，窗1显示该组第2块试件的峰值，再“确认”，显示第3块试件峰值，“确认”至返回。

通过“查询”指定打印某组试验数据：

按“查询”，窗2显示“d0000”输入想打印的组号，如012，再按“打印”即可打印第12组试件的试验结果。

二、1、试验机报警或电机停转：

清查一下压力是否超量程，当显示压力大于量程的1.5％，本仪器会输出报警信号，如果报警点已经串接在电机控制线路中，会使电机停转，卸载即可排除。

2、正常压试时，仪表显示“HHHHH”时或试验机报警：

HHHHH是表示超量程，请检查量程设置是否正确。

3、仪表显示“FFFFF”：

FFFFF表示传感器输入信号有误，请检查传感器的连线是否松动，传感器本身有无损坏，有条件者更换传感器，故障即可排除。

4、显示值不准：

当更换传感器，或停用时间较大后，可能会出现显示值不准，需重新标定。

重标后即准。

三、1、接电源线运转时，目对电机尾端，电机风扇叶旋转为逆时针方向表明电源连接正确。

仪器须可靠接地。

2、由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动。

切忌在高压下启动。

3、由于本机自带球座，因此在使用球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。

万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

6、开动油泵调整指针对准度盘零点。

7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

9、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

10、取下断裂后的试样。

11、测力计摆杆杨程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。

12、试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力。

禁止在高压下起动油泵或检查原因。

13、试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

14、移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则会导致升降驱动机构失效。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后，将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

2、插头插入电源座（注意：

电源座必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。

3、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测计结果。

4、每次使用后，应对筛网进行清洗。

5、筛网填塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。

6、工业吸尘袋破损时，应立即更换，以免灰尘进入电机而损坏吸尘器。

7、经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延续吸尘器寿命。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、本机将电源线插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置，捺下小型捺扭开关，即自动完成一次慢一停一快转程序，若置扭子开关于手动位置，则手动本位开关分别完成上述动作。

左右搬运手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

2、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。

3、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

4、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。

再搬动手柄使搅拌锅内上移动处于搅拌工作定位位置。

2、自动：

将钮子开关1K拔至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒——再低速30秒，同时自动加砂结束——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工程程序。

整个过程240秒±

1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

3、手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短、钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。

4、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物。

5、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正常。

6、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端。

7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

强制式混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

4、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

5、可根据自己所需的时间在控制器上设定，按“启动/停”清触键，机器运作，工作指示绿灯亮，需停止运作时，可再按一次“启动/停”清触键，需倒车点动时请按倒车点动键，倒车点动工作指示黄灯亮。

6、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。

7、卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

8、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

9、注意：

切断电源后，如需要重新开机，应先按以上程序重新设定时间。

10、注意：

使用时，不要频繁开关机，关机后应间隔5秒后，可重新开启电源开关。

路面材料强度试验仪器操作规程

1、变速箱后面有一机构选择手柄，手柄有三个选择位置（以手柄上三条刻线与平面对正为准），将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杆盘可获得50毫米/分的升降速度；

适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。

将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杆盘可获得1毫米/分的升降速；

适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。

将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进行，具体方法是：

选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体的轴的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需要施加垂直载荷的试验。

2、如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置。

3、开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。

将试件置于丝杆盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

注意：

丝杆盘的升降距离应保持在125毫米内。

4、仪器表面应当经常擦拭，保持仪器整洁。

5、丝杆盘之螺纹部分，每班应灌注适量机械油一次，以保证其结合部位的润滑。

雷氏夹测定仪操作规程

1、雷氏夹弹性要求检验，将测定仪上的弦线固定雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。

2、将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约75—80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后扶平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±

2h。

3、膨胀值测定，将沸煮箱中取出的带试件的雷氏放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346—89计算膨胀值。

4、定期检查左臂架与架杆的垂直度和各紧固件是否松动。

5、垫块上不得有锈斑污垢等物。

6、用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。

7、用完雷氏夹后要清洗干净，并放在安全地方，避免损坏。

混凝土振动台试验仪操作规程

1、振动台安装完毕试车时先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

2、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。

3、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

4、振动台应有可靠的接地线、确保安全。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻料，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为150mm×

150mm的试模插捣35次）然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。

3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。

约1h后，将试件一侧俏微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约5min；

同上步骤用吸管去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间适当延长）。

若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表现测孔边出现微裂缝时，应立即更换较小截面积的测针。

测针选用参考表：

单位面积贯入阻力（Mpa）0.2~3.53.5~20.020.0~28.0

平头测针园面积（mm2）1005020

5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10S内垂直且均匀地插入试样风，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下开始加水伴和起所经过的时间及环境温度。

测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。

三个试模每次各测1—2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h；

快硬混凝土或气温较高的情况下，宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次。

7、测验结果计算：

单位面积贯入阻力P按下式计算：

P=式中，P为单位面积贯入阻力（MPa），F为测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N），A为贯入测针截面面积（mm）。

凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差应不大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取三个值的中值为结果，如果最大与最小值与平均值之差大于30min，测试验应重作。

8、以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。

经3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。

沸煮箱的操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。

再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，可酌情定期清洗。

5、本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

7、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

电子静水力学天平操作规程

1、将静水力学天平置于稳定、平整的工作台上。

2、由于存放时间、位置移动，温度变化等因素，天平在使用前要进行核准操作，依照说明书进行校准。

3、开机预热稳定或校准后，显示称量模式“0.0”。

4、按“常用建筑材料试验手册”中标准方法使用。

5、鉴定或精确称量时，请将天平设置成小数点闪烁状态，闪烁时表示传感器工作未稳定，不闪烁时表示传感工作已稳定，可进行精确的感量称量。

小数点状态设定：

按“CAL标准”，紧接着按下“AFF确认”，显示“-----P”，按三次“AFF确认”，稍候，即进入小数点闪烁