smt炉后检验岗位职责共6篇文档格式.docx

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1、用气泡袋打包的，每一包的数字必须要统一，避免数量错误。

要求高的板子，气泡袋要完全包住板子。

要求不高的可以适当露出板子。

2、需要绑定的板子，虽然不需要打包，但是数字必须要清点清楚，如绑定车间人员过来拿板子时，必须通过仓库登记。

3、包装方式：

要把整片板子都要包牢，有些板子可以露出一部分，但是芯片位置一定要有气泡带保护。

16-

4、包装过程有打“×

”板的要分开包装，并在上面注明打“×

”板和数量。

4、装好每一箱后，都要用标签写明：

品名，型号规格，生产日期，检验人等。

交班完成后，必须要把本班生产的归放到指定地方。

7、手摆件处理：

有手摆的元件，要确认元件规格，型号及方向；

要把手摆的元件及位置告知接板人员，炉后人员要重点检查手摆器件的品质。

8、次品处理：

8-

1、抽检不良率超出返工标准时，自己的产品自己利用下班时间或休息时间自行返修。

2、如果利用上班时间返修的，不能影响到当班生产的产品；

注意产品和数量要分类清楚，不能混搅。

3、不能为了返工而影响到正生产的产品品质。

4、如遇到急出货的产品，必须在规定的时间内修完。

9、其他：

如隔壁生产线炉后人员不在，要帮忙接板子，防止板子掉在地上而损坏。

做好本职工作后，如有空闲，要帮忙协助其他人员，如看板，修板等。

二、注意事项：

1、每次上班，进入车间，必须在风淋门边把身上的静电放掉。

工作时必须佩带静电环。

下班吃饭时间要延时5分钟下班，等炉里的板子全部出来后方能离开。

2、接板子时不能刮碰，要注意轻拿轻放，不允许叠放，推放，乱放。

3、次品板子要在板上标识清楚，如待测、待修、待检、欠料等，并用托盘装好。

如果下班后不能及时修完的，要放到指定的位置。

4、不能把手机放在工作台上；

不允许在上班期间带耳机。

不允许用手机上网，看电影，听歌，聊天等。

5、不能把饮料，水杯，零食等与工作无关的东西放在工作台上。

6、炉后的各种报表，文件记录要按照指定位置放好。

不能在报表或文件上乱写乱画与工作无关的内容。

不能损坏遗失报表或相关文件。

7、所使用的补料，与正当生产的产品无关时，要收拾清理完整。

8、下班交接时，要清理好本班的产品，自己的工具，和垃圾。

保持工作台上清洁。

9、其他未提及事宜，自己要注意。

最终的目的就是提高产品品质和工作效率。

1、核对元件发现不对，方向性元件极性贴反，或者其他批量性不良情况，要立即上报领班和炉前人员。

2、机器维修，遇到机器维修，不能离开岗位。

处理完手里的板子后，等领班另外安排事情。

机器异常时间要在炉后报表上登记时间。

2-

1、情况一，维修高速机，无法生产。

应向领班请示，由领班安排其他事宜。

2、情况二，维修多功能机，高速机还在正常工作，应在多功能前接板子。

此处的板子锡膏未干，手拿时要注意不要碰，刮到元件。

3、情况三，回流炉维修，此时应在多功能机后面接板子。

3、遇到火情，等灾害事件发生时，应立即离开工作岗位，按照疏散指示，尽快离开车间。

四、培训新员工：

作为老员工，有义务培训新员工现场作业。

1、先让新员工观摩你的操作方法，步骤；

并解释好每一道步骤的要求和注意事项。

2、给他们讲解看板的方法，次品的种类已经解决问题的方法。

3、把整个过程讲解一遍后（半个小时到一个小时之内），由新员工亲自操作。

新员工看过的板子，自己再看一遍。

对于新员工没发现的问题，先提示，后纠正。

4、教会他们修板后，次品交给新员工维修。

维修过的板子要经过复检，并让新员工再看看后，方能打包。

5、用料架装的板子，要提醒新员工放板的方向，注意事项等。

SMT岗位职责

1.职位：

拉长直属上司：

生产主管直接下属：

物料员

a.每天早会（生产情况，状态、注意事项）

b.车间纪律及“5S”执行。

c.产量及质量跟踪。

d.炉后品质管控。

e.员工培训及物料管控。

f.对员工报表完成情况进行监督。

2．职位：

物料员直属上司：

拉长

a.对出货产品数量核对，并送至仓库或相关区域摆放。

b.有接到仓库通知收料应拿BOM单和发料单核对用量，单量，收取物料，对物料的数量核对清楚，尤其贵重物料，（如二极管，三极管，IC等）

c.生产清尾时要提前帮操作员备好埋拉所用物料以便缩短清尾时间。

d.协助拉长搞好车间“5S”工作。

3．职位：

技术员直属上司：

工程主管直接下属：

操作员

a．对机器设备各种保养作好记录。

b.对品质进行控制，有品质异常的及时向上级反映情况。

c．对新产品编程，转拉，协助IPQC核对物料。

d．对员工纪律管理和对其作业要求进行监督。

e．对员工技能不间断的进行培训。

4．职位：

IPQC

a.对车间各报表监督完成情况（温湿度，静电手环测试记录，锡膏解冻时间，换料报表等）

b.对新转机产品首板确认，做好记录，每三小时核对一次样板。

c.对换料进行核对，有散料进行确认并在料带上签名确认。

d.车间“5S”和工艺流程进行监督。

e.对QC看好的板进行抽检（10/25），搞好自己工作周围的“5S”，抽检好的板放到相关区域标示清楚。

5．丝印员

a.对新上线产品提前将钢网安装在丝印台上。

b.按照锡膏，胶水作业指导书作业，拿出使用应给IPQC确认签名。

（锡膏，胶水应解冻四小时）以上

c.对印刷出来的板自检，并往接驳台上放板。

d.对板数进行交接，搞好自己工作周围的“5S”，下班前将丝印钢网清洗干净。

6．操作员

a.每天四遍全检物料，上换物料应叫IPQC、拉长、技术员签名确认并在报表上作好记录。

b.保证机器工作正常，有故障及时排除或向技术员反映。

c.上料要使用接料的方法。

d.及时做好产量报表，并填写白板上。

e.清尾埋拉提前备好物料，以缩短埋拉所用时间。

f.搞好自己工作周围“5S”，尤其是机器上的灰尘，机器内部没有散料现象，对IC要进行交接。

g.严格控制物料，视物料如自已钱财。

有抛料严重应及时叫技术员调机。

对任何浪费物料的行为进行阻止，配合好物料员的工作。

7．炉前QC

a.对机器或手贴好的板进行检查有没有漏料少件、偏位、反向等不良现象。

b.若需手贴物料应依照样板手贴，注意方向，丝印是否符合要求，若有IC不可有短路移位等不良现象。

c.搞好自己工作周围的“5S”，注意防静电手环是否合格佩带是否正确。

d.对贵重物料做好交接记录，自己看好的板要做好记号以便区分。

8．过炉

a.首先要确认炉温是否是按要求调试的炉温，温度不清楚应叫技术员确认。

b.对炉前QC看好的板再进行检查主要检查有极性元件有没有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板过炉时按照作业指导书操作。

c.搞好自己工作周围的“5S”，保持炉面干净，整洁。

9．炉后QC

a.将炉子里面出来的板拿下来，不可让板直接落下来或撞到别的板上。

b.注意高温烫伤带好手套，静电环，将板插到卡板上，不可多块叠在一起。

c.按照从左到右或从右到左的顺序检查从炉里出来的板有没有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好则修，不敢确定或少料的贴上红色箭头纸送到修理处，看好的板做好记号。

d.按照标示或状态将看好的板放到相应位置待IPQC抽检。

e.注意工作周围的“5S”。

10．修理

a.将QC用箭头纸标示出来的坏机根据《修理作业指导书》作业，修好后做好自检确认QK后送到QC处重新检查，有需要洗板的用棉签蘸洗板水将要清洗的地方清洗干净。

b.修板时认真作业，注意工作周围的“5S”执行和防静电措施。

smt人员的岗位职责

一、拉长：

负责smt部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。

具体工作如下：

1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；

如生产通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。

2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5s管理工作。

3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。

4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；

生产过程中现场的摆放和标识管理。

5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。

二、丝印员：

1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。

2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；

如锡膏，钢网等。

3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。

4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。

三、操作员：

1、根据拉长安排，对指定设备进行日常操作。

2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。

3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：

生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。

4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。

5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。

6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物

料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。

7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；

并确认炉温是否正常。

四、物料员：

1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。

2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。

3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。

4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。

5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。

6、协助操作员转线上料等工作。

五、检查（手贴）1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。

2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。

3、对设备贴装完及手贴完的pcb‘a根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。

|六、部门主管（郭强、熊松林）1.负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；

确保本部门按时完成公司下达的生产计划。

2.负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。

3.负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。

4.负责本部门生产工艺管理、品质保障工作。

（转载于:

smt岗位职责）5.负责本部门物料之使用管理，确保完成品过数清晰、物料准确。

6.负责本部门与其它部门的沟通等工作。

7.负责本部门人员各类培训之需求提出或具体执行以提升其工作能力及培训计划的制定。

8.负责本部iso、“6s推导执行。

9.负责本部门设备维护、维修、保养等技术支持。

班长岗位职责

1.上班交接工作，生产进度、生产异常

2.开会安排岗位工作及生产注意事项，生产要求3.跟进每条线的生产进度，下一机种换线准备工作有无提前准备，物料是否齐全4.对员工纪律，防静电、5S进行检查5.对人员合理安排，减少不平衡现象6.对生产效率跟进，影响效率的分析及改正7.对产线的巡查，确保产线正常生产8.安排吃饭顶位，确保产线正常生产

9.检查机器的生产时间是否平衡，如未平衡及时通知技术员处理

10.检查散料回收/补件记录是否有按规定作业11.各岗位的贵重物品，物料交接状况是否到位12.对新进员工的培训和教导跟进13.对订单清尾，物料管控

1.领料（将物料从库房领出，确保数量、规格、型号正确，无混料或少料现象）

2.退料（将物料数量盘点，按照物料领料单如实填写退回库房）

3.查看产线有无优先使用半盘物料，散料有无优先使用

4.将领回的物料标示清楚（客户、订单、批量、机种）5.产线辅料领用及发放

6.当发生异常时（如物料不齐，物料不符合BOM单时）必须提前通知班长，防止欠料上线造成停线7.各种表单必须如实填写，以便查核

8.跟进生产日计划，对物料进行确认，所生产机种是否齐料

9.对物料房的PCB及物料摆放整齐

10.搞好工作台面、冰箱、烤箱及物料房的5S11.做好静电防护

转机员

1.上班交接物料状态及产线生产状况

2.提前将下一款机种物料准备好，提前上好飞达，（物料优先使用散料）

3.将下线的机种物料及时退回物料房，防止漏料4.协助产线生产

5.将物料按站表位挂在物料架上6.做好静电防护7.对岗位5S进行整理

印刷岗位

1.上班交接所生产机种、订单、客户及生产数量，进板方向2.当班的PCB要交接清楚并记录（领用的数量必须相符）3.印刷前要检查PCB有无报废，版本不一样，打叉板和缺失等现象，如有及时发馈给班长处理

4.发生异常（印刷不下锡，连锡等不良现象时，及时反馈给技术员或班长处理）5.协助转线、上料、换料

6.印刷时刮刀两旁锡膏要及时回收，每印三块擦一次钢网7.如转线、设备故障等时间超出半小时，必须将锡膏回收，确保锡膏不变干

8.新、旧锡膏使用比例为：

新锡膏和旧锡膏是4：

19.印刷好待贴片的PCB不可超出5PCS10.针对客户有特殊要求不上锡的焊盘要加封钢网

11.PCB印刷不良时，不能用洗板水洗，应用酒精洗，吹干（PCB过孔插件孔不可有残留锡膏，以防堵空）过炉烤干后再用

12.针对有密脚ICBGA等印刷后用放大镜检查13.用完的钢网必须清洗干净，检查有无变形或损坏14.对设备进行日检点、日修养

15.对有铅、无铅工具、锡膏飞膏、不可混用16.做好印刷台面及洗板区5S

维修

1.做好防静电工作

2.维修不良品时必须轻拿轻放，防止撞件3.严格区分有铅、无铅工具4.不可堆板、丢板

5.修缺件板时按BOM单找回相应物料，记录清楚所补件的位置、数量、并由品保确认后方可补上6.烙铁使用时必须将温度调至允许范围内（有铅320±

20%无铅360±

20%）7.当班工作当班完成

8.发现异常（如IC断脚、焊盘脱落、报废等）及时反馈班长处理9.保持工作台面5S

炉前QC1.上班交接生产状况、生产异常、贵重物品交接，手贴位置的交接

2.机器贴装、人为抹板少件现象，要按料站表找回相应的物料经品保确认手贴，标示清楚

3.手贴散料、一律经品保确认方可手贴，手贴散料要有记录，手贴物料规格型号、位置转交给下一班时必须交接清楚4.做好防静电工作

5.当发生产品不良时必须及时反馈给技术员或班长处理，直至改善为止6.协助转线工作

7.手贴散料时必须自检，防止错、漏现象，手贴位置贴不良标通知炉后QC做重点检查8.按品质提供首件核对物料方向

9.操作员换IC时，第一片板必须核对IC的机型是否正确

10.所以手贴物料必须要有记录，手贴数量，位置，以便检查

11.回温炉检点表，贵重物品交接12.保持工作台面5S整齐

炉后QC1.上班交接所生产的客户、机种、产品状态、不良现象

2.报表及时填写（要求属实）

3.跟线发现不良超出时及时反馈技术员及班长，直至问题解决为止

4.有手贴的物料PCB，要重点检查是否有错、漏、反现象

5.不可叠板，板要轻拿轻放，防止撞件

6.待检品、待维修品要分类放置，并标示清楚状态7.认真按（SMT产品检验标准）作业

8.对维修补件的PCB要认真核对，有无补错件现象9.维修的板要用洗板水清洗干净10.做好防静电工作11.做好本岗位5S12.当班的工作当班完成，不可存在堆板现象

1.上班交接（生产交接、贵重物品交接）

2.所有报表要及时填写。

（上料记录表、生产日报表、贵重物品交接表）

3.对生产效率的跟进，物料抛料跟踪，发现问题及时反馈当班技术员或班长处理4.优先使用散料及办盘物料

5.当班散料要及时回收，可识别的元器件分类区分并由品保确认或相关人员确认

6.各客户物料标示清楚，不同客户物料要区分清楚，防止用错，发现物料异常时必须及时反馈给班长或相关人员处理7.对下一机种的物料提前准备好，减少转线时间

8.对快生产完的物料提前找好物料，减少因没料或找料带来的时间影响生产效率

9.不准动设备程序（如抛料、空贴物料、打X板、手贴物料时必须技术员协助处理）

10.PCB版本不同，或同样的[CB贴法不同等原因，必须及时通知下一岗位，以便及时区分标示11.所有上机物料必须标示清楚12.负责所在岗位的5S以及机器保养13.做好防静电工作。

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6.当发生异常时（如物料不齐，物料不符合单时）必须提前通知班长，防止欠料上线造成停线7.各种表单必须如实填写，以便查核

9.对物料房的及物料摆放整齐

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1.上班交接所生产机种、订单、客户及生产数量，进板方向2.当班的要交接清楚并记录（领用的数量必须相符）3.印刷前要检查有无报废，版本不一样，打叉板和缺失等现象，如有及时发馈给班长处理

19.印刷好待贴片的不可超出510.针对客户有特殊要求不上锡的焊盘要加封钢网

11.印刷不良时，不能用洗板水洗，应用酒精洗，吹干（过孔插件孔不可有残留锡膏，以防堵空）过炉烤干后再用12.针对有密脚等印刷后用放大镜检查

13.用完的钢网必须清洗干净，检查有无变形或损坏14.对设备进行日检点、日修养

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5.修缺件板时按单找回相应物料，记录清楚所补件的位置、数量、并由品保确认后方可补上

6.烙铁使用时必须将温度调至允许范围内（有铅320±

8.发现异常（如断脚、焊盘脱落、报废等）及时反馈班长处理9.保持工作台面5S

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炉前

1.上班交接生产状况、生产异常、贵重物品交接，手贴位置的交接

7.手贴散料时必须自检，防止错、漏现象，手贴位置贴不良标通知炉后做重点检查8.按品质提供首件核对物料方向

9.操作员换时，第一片板必须核对的机型是否正确10.所以手贴物料必须要有记录，手贴数量，位置，以便检查

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炉后

1.上班交接所生产的客户、机种、产品状态、不良现象

4.有手贴的物料，要重点检查是否有错、漏、反现象5.不可叠板，板要轻拿轻放，防止撞件

6.待检品、待维修品要分类放置，并标示清楚状态7.认真按（产品检验标准）作业

8.对维修补件的要认真核对，有无补错件现象9.维修的板要用洗板水清洗干净10.做好防静电工作11.做好本岗位5S12.当班的工作当班完成，不可存在堆板现象

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10.版本不同，或同样的[贴法不同等原因，必须及时通知下一岗位，以便及时区分标示11.所有上机物料必须标示清楚12.负责所在岗位的5S以及机器保养13.做好防静电工作。

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SMT工程师岗位职责

故障诊断和维修

1负责处理生产中出现的一般设备故障修报告.

2对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理

3协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施4故障备件的维修和再利用

5根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的

SMT设备计划维修、状态

维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好设备调试

1BGA贴片控制要点：

印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；

控制抛料率，防止飞料；

识别率不低于90%，防止偏位

2有密脚IC的板：

控制印刷