钢筋加工操作文档格式.docx
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3.2除锈
a）钢筋表面的铁锈，应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
b）钢筋表面的铁锈，仅影响闪光对焊接头的质量时，在对焊以前，必须用电动除锈机将钢筋端头150mm范围内的铁锈清除干净；
c）钢筋表面的铁锈，仅影响点焊焊点的质量时，在点焊以前，必须用电动除锈机将钢筋表面的铁锈全部清除干净；
d）经过弯曲成型后端头有钩的钢筋，不得在电动除锈机上除锈。
3.3闪光对焊
a）焊接前，操作人员首先检查气路系统、水路系统是否通畅；
b）操作前，操作人员首先阅读钢筋对焊机的使用说明，按照使用说明要求进行调整适宜的有关对焊钢筋参数；
c）根据钢筋对焊机使用说明书，依据被焊工件的材料、形状设定适宜的有关参数；
d）规范调节完毕后，操作人员即可把焊件放入左右夹紧机构，按动左右夹紧按钮，夹紧工件，然后再按启动按钮进行焊接，在焊接过程中如遇异常可快速按下急停按钮停止焊接。
e）钢筋放入左右夹紧机构时，严禁用手握着钢筋端部，要特别注意挤压手。
闪光时要注意防止烫伤，同时打开夹具取出钢筋时，也要注意防止烫伤，更要防止钢筋落地时砸伤腿、脚；
f）钢筋纵向连接，应采用闪光对焊，焊工必须经过考试合格，并持有合格证件后方可进行操作；
1）钢筋对焊前，核对钢筋配料单要求的钢筋级别、直径、长度尺寸、根数，切取与对焊品同一试验编号的钢筋，做班前对焊试件（3根抗拉、3根冷弯）送试验室做试验，经试验合格后方可生产；
2）钢筋对焊，应根据钢筋的级别、直径调整电流和级数并选择相应的操作方法（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊）；
3）根据技术规范要求，设在同一构件内的焊接钢筋，接头按规范要求相互错开。
为了确保对焊接头在构件中位置，对焊前应由配料人员确定。
钢筋对焊接后要冷拉调直，再按配料单长度切断；
或先按冷拉延伸率计算出冷拉伸长值后按配料单要求的长度减去冷拉伸长值后切断，再按配料单要求冷拉调直；
4）焊接过程中应按焊接的批量，从焊接的成品中抽取或随机焊接模拟试件（3个冷拉、3个冷弯）送试验室试验；
g）焊接质量要求:
1）钢筋端头有“马蹄”形的不能焊接；
2）钢筋端头150mm范围内铁锈、油污必须清除干净；
3）对焊时两根钢筋要棱与棱对正，不得有气孔（进了空气）出现，在焊接过程中粘附在电极上的氧化铁应随时清除；
4）对焊接头的热影响区，应有适当的塑性变形，打开夹具取出钢筋时必须平稳，防止对焊接头弯折；
5）对焊后的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于1mm，折角不大于2º
。
6）对焊接头处挤浆要饱满并不得有裂纹、斜口、卷边、劈裂及卡具处烧伤。
3.4钢筋冷拉
3.4.1冷拉钢筋安全技术操作规程
a）采用卷扬机或其它牵引设备冷拉钢筋的地锚必须牢固，滑轮组、小跑车转动灵活，钢丝绳断股或磨损应按规定更换；
b）冷拉钢筋的夹具因磨损或夹不紧钢筋时，应及时修理或更换。
发现牵引小车的焊接处有开焊或变形时要及时修理；
c）牵引小车的配重应安装在配重架内。
配重架应设置栏杆，防止有人误入配重架下，发生安全事故；
d）冷拉工作场地，必须划定危险区域。
钢筋的两端必须设置坚固的安全挡板。
并应设置危险警示牌。
工作时，任何人不得跨越冷拉区域；
e）冷拉大直径钢筋时，将钢筋放入夹具内夹紧钢筋端头后，操作人员应站在钢筋端头的侧面，目视被拉钢筋拉动情况，严禁乘坐在冷拉小车上操作。
应采用电器限位开关控制冷拉长度；
f）冷拉盘条钢筋，拆盘放线时要特别注意乱盘，发现后应立即停止，经理顺后再开机。
必须采用切断机或夹剪剪断，严禁用锤子砸断钢筋。
操作人员必须站在钢筋端头侧面挂卡具，防止钢筋端头滑脱伤人；
3.4.2热轧直条钢筋冷拉
冷拉钢筋，采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清炉批的钢筋，不准采取冷拉率的方法。
a）冷拉预应力钢筋
采用冷拉率的方法，必须是同一炉批的钢筋，由试验结果确定冷拉率；
测定冷拉率用的试件，必须从同一炉批钢筋中的5根钢筋上切取5根试件送试验室试验；
1）按照试验确定的冷拉率，批量生产前，从试冷拉后的2根钢筋上切取5根，送试验室进行重量偏差、拉伸、弯曲试验。
符合冷拉预应力钢筋机械性能要求后，再批量生产。
2）冷拉有对焊接头的钢筋，应分别测定各段钢筋的冷拉率，相差不应大于1.5%（对焊接头或热镦头，必须在冷拉以前进行）。
3）冷拉热镦头的钢筋，如有拉掉头的，可以当时二次镦头，再冷拉合格后，必须放回到原炉批钢筋中去（二次镦头的钢筋，再拉掉头，应剔除处理）；
4）冷拉同一炉批的钢筋有效长度偏差不大于3mm，钢筋不允许有缩颈、裂纹；
b）冷拉非预应力钢筋
1）非预应力钢筋冷拉后，按配料单要求长度切断，其冷拉伸长率为：
Ⅰ级钢最大冷拉率不宜大于4%，其它级别的钢筋最大冷拉率不宜大于1%；
允许偏差为：
Ⅰ级钢±
1%，Ⅱ、Ⅲ级钢±
0.5%，Ⅳ级钢+0.2%；
2）按配料单长度要求冷拉（不再切断）的钢筋总长度允许偏差为+3、-5；
3）用于制作吊钩的钢筋，利用冷拉进行调直，伸长率不得大于1%；
c）热轧盘条钢筋冷拉
冷拉热轧盘条钢筋，多用于非预应力钢筋，采用冷拉方法将盘条钢筋拉直，是钢筋加工生产工艺要求，冷拉热轧光圆盘条钢筋控制4%以下的冷拉伸长率（用作吊钩的钢筋冷拉调直时延伸率不大于1%），冷拉热轧螺纹盘条钢筋控制1%以下的冷拉伸长率，提高钢筋的强度和节约部分钢筋；
1）将盘条钢筋拆散到要求的长度后切断；
2）在钢筋冷拉线上做出长度尺寸标志，将钢筋拉直后，继续冷拉，冷拉到应控制的延伸率；
3）冷拉后的钢筋，应按切断机一次切断根数，在端头隔开放置整齐；
4）冷拉后的钢筋不得发生裂纹、局部缩颈；
5）有特殊要求的冷拉钢筋，按要求控制冷拉延伸率，切取试件做机械性能试验，试验合格后再批量生产；
6）用作吊钩的钢筋冷拉调直时，延伸率不大于1%，必须单独放置。
3.5钢筋弯曲
a）大直径钢筋成型（直径10mm～32mm）
1）要按照配料单或图纸的要求，认真核对工程名称，构件类型、钢筋级别、直径、形状尺寸、根数；
2）弯曲形状复杂的钢筋，要放足尺大样，经检验合格后再成批生产。
3）弯曲的钢筋有对焊接头时，应注意对焊点与起弯点相距大于钢筋直径的10倍，在同一构件内的对焊接头应按规定要求相互错开。
4）HPB300钢筋末端应作180°
弯钩时，其弯弧内直径（d）不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5）HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°
弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度符合图纸设计要求。
6）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
7）弯曲后的钢筋质量要求及检验方法见表2；
8）弯曲后的钢筋要放置整齐，并挂标识牌。
表2
项次
箍筋
内径尺寸
3
钢尺检查
其它钢筋
长度
0，－5
弓铁高度
0，－3
4
起弯点位移
15
5
对焊焊口与起弯点距离
≥10d
6
弯钩相对位移
8
注：
表中d为钢筋直径。
b）较小直径钢筋（直径4mm～10mm）
1）要按照配料单或图纸的要求，认真核对工程名称、构件类型、钢筋级别、直径、形状、尺寸及根数；
在弯曲形状复杂的钢筋前，要放足尺大样，经检验合格后，再批量生产。
2）采用HPB300级钢筋或冷拔低碳钢丝、冷轧螺纹钢丝制作箍筋时，其末端弯钩的弯心直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩宜采用135°
弯折；
大型梁、柱、基桩的箍筋弯钩必须弯折135°
；
一般构件的箍筋弯折平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的构件的箍筋弯折平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；
3）采用HPB300级钢筋或冷拔低碳钢丝、冷轧螺纹钢丝末端应作180°
弯折时，其弯心直径不应小于钢筋的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
用于轻骨料混凝土结构的钢筋弯心直径不应小于钢筋直径的3.5倍。
4）弯曲钢筋质量要求及检验方法见表2；
3.6点焊
a）管理规定
1）班前检查机械安全，防护装置是否齐全，保护接地是否连接牢固；
2）点焊设备不能漏水漏气，电极应紧固，绝缘必须牢固可靠；
3）点焊机头要定期锉光，保证接触良好，二次线路的全部螺栓连接必须经常紧固，以免发生过热现象；
4）工作中必须保证冷却水畅通，水温不得超过40℃，焊机过热应停机检查；
5）检查电器设备操作部件、冷却系统等是否正常，并检查机器外皮是否有漏电现象，经试车确认各个部件都无问题时，方可投入使用；
6）调整点焊机各部件时，必须切断电源再进行调整。
调整时不能敲击，更不能用力过猛；
7）点焊操作时，必须注意操作人之手与焊点之间，至少应保持50毫米距离；
8）在操作岗位上必须穿好绝缘鞋戴好防护眼镜，以免发生烧伤事故；
9）操作人员不能乱动点焊机的各部位，如：
发现有问题及时找电工或维修工前来维修；
点焊班组的每个闸箱处都不能乱放其他任何物品；
10）点焊时要精神集中防止压手，手与电极之间至少保持50毫米的安全距离；
b）点焊模架制作
点焊模架的制作，应根据图纸和配料单核对钢筋直径、形状尺寸、根数及间距，确定模架网格槽尺寸。
模架应有足够的刚度，四角应找方，使用时不变形。
在模架的明显部位标识：
工程名称、构件类型（型号）；
c）点焊钢筋骨架或网片
1）按图纸和配料单认真核对钢筋级别、直径、形状、尺寸及根数，检查模架是否符合图纸要求，点焊用的钢筋应平直，端头应整齐，表面无铁锈、油污，点焊每一批钢筋骨架或网片，应先做样板（首件），经过认真检查合格后再成批生产。
点焊更换钢筋规格、品种时，应做点焊抗拉和抗剪试验，经试验合格后，再按已确定的焊接参数生产。
2）焊点的质量要求:
点焊热轧钢筋压入深度为较小钢筋直径的30%～45%，点焊冷拨钢丝压入深度为较小钢筋直径的30%～35%；
焊点不应有明显烧伤、脱点等缺陷，焊接骨架的所有钢筋的相交点均应焊接。
3）点焊网片质量要求见表3
表3
项次
长
钢尺量
宽
5
网眼尺寸
10
对角线差
端头不齐
4）点焊（焊接）钢筋骨架质量要求见表4
表4
宽度
高度
骨架钢筋间距
受力主筋间距
受力主筋排间距
5）点焊网片和骨架的主筋规格、根数和位置必须符合图纸和配料单的要求；
6）点焊使用有对焊接头的钢筋，必须按照现行技术规范规定，错开对焊接头的位置；
7）点焊网片弯折，必须符合图纸要求。
3.7电弧焊接（埋件）
（机械设备的使用详见:
机械设备安全操作规程有关内容）
a）电弧焊接钢筋、钢板或型钢，焊工必须经过培训考试合格持有合格证方可单独焊接。
为保证焊接质量，焊工每月做一组焊接抗拉强度试件，重点工程项目应做材质可焊性试验。
Ⅰ级钢和Ⅱ级钢、钢板和型钢相互电弧焊时，无特殊要求的可采用E43电焊条，焊缝应有足够的溶深，药皮应清除干净；
b）焊接标准图集的预埋件，应制作标准样板，按标准样板进行批量生产。
焊接非标准预埋件，应按照图纸核对配料单、钢筋级别、直径、形状、尺寸及根数、钢板或型钢规格、尺寸及件数；
应先做样板（首件）经检验无误后方可批量生产；
c）同一级别钢筋之间的搭接焊，钢筋的端头焊接部位，按钢筋直径搭接的长度进行预弯，弯折角度应相同；
弯折端搭接并使两根钢筋的轴线在同一直线上后再焊接；
焊接时应先焊定位点，经过检查无误后再进行焊接。
假如钢筋直径较大，应分层焊接，焊完一层，经过清除净药皮后方可焊下一层；
其焊缝要求为：
1）、焊缝长度：
Ⅰ级钢筋单面焊时为≥8d，双面焊时为≥4d；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊时为≥10d，双面焊时为≥5d；
2）、焊缝厚度：
≥0.3d；
3）、焊缝宽度：
≥0.8d；
其中d为钢筋直径；
d）钢筋与钢板塞焊时，根据钢筋的外径尺寸，在钢板上划线及确定孔位，并打45°
锥台形孔，锥台形孔的小端直径应比钢筋外形大出4mm；
焊接时，应分层施焊，焊完一层并清除焊渣后再焊下一层。
焊接完成后，将焊点磨平；
e）钢筋与钢板角焊时，焊缝要求为：
钢筋为HPB300级钢筋时，焊脚k≥0.5d；
钢筋为HRB335和HRB400级时，焊脚k≥0.6d；
其中k为焊脚的高度及宽度；
d为钢筋直径。
施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤；
f）当为钢筋与钢板搭接焊时，双面焊焊缝长度为：
钢筋为HPB300级钢时长度≥4d，钢筋为HRB335和HRB400级钢时长度≥5d；
焊缝宽度≥0.6d；
焊缝厚度≥0.35d；
g）用作焊接预埋件的钢板或型钢，其规格尺寸不符合图纸及配料单要求、有裂纹、夹渣、重皮等缺陷者不得使用。
有变形超过允许偏差者，在焊接之前必须矫正。
钢筋的级别、直径、形状、尺寸不符合图纸和配料单要求者也不得使用；
h）焊接一般的预埋件，应按图纸核对配料单，检查钢板和型钢规格、尺寸，检查钢筋的级别、直径、形状、尺寸、根数，在钢板或在型钢上面用石笔划出锚板或钢筋的位置尺寸线，首件先焊定位点，按图纸的要求，经过认真检查各部位的尺寸合格后再焊接；
i）焊接较复杂的预埋件，应认真熟悉图纸及配料单，认真检查钢筋级别、直径、形状、尺寸和根数，认真检查钢板或型钢规格、尺寸是否符合质量要求。
为确保焊接质量，制作胎具控制预埋件焊接形状、尺寸。
因焊接变形超过质量允许偏差的预埋铁件，必须及时进行矫正；
j）焊接与构件模板用螺栓固定的预埋铁件，应在焊接以前按规定在钢板上面用石笔划线打孔；
k）预埋铁件钢板或型钢切割质量要求见表5
表5
规格尺寸
冲剪
气割
串角
表面平整
钢尺和塞尺
l）预埋铁件焊接质量要求见表6
表6
焊缝厚度
-0.05d
焊缝尺量
焊缝宽度
+0.1d
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
≤0.05d且≤0.5
卡尺量
锚爪长度
锚爪位移
7
锚板规格尺寸
锚板表面平整
注：
3.9钢筋绑扎
a）钢筋绑扎前的准备
认真熟悉构件配筋图，了解构件类型（梁、柱、板及型号），核对清楚配筋编号、钢筋级别、直径、形状、尺寸和根数。
根据要绑扎的构件类型确定绑扎场地，准备绑扎用工具、支架、火烧丝。
按配料单集中配筋，确定绑扎拼装钢筋骨架或钢筋网的操作程序。
在绑扎支架上或地面上摆放配筋，按图纸的要求在钢筋上用石笔或粉笔划出箍筋或分布筋的间距位置。
b）骨架绑扎
1）应严格按照图纸要求的位置固定钢筋，不得擅自代用或更换，不得颠倒钢筋在骨架或网片中的位置，绑扎骨架或网片的端头应齐整。
在同一垂直面上，双排钢筋应在两排之间加垫筋，垫筋的直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于25mm，以保证钢筋的排距。
钢筋上粘有油污、泥土等应在绑扎前清除干净。
2）绑扎受力钢筋采用机械连接接头或焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段内接头均属于同一连接区段。
同一区段内，纵向受力钢筋的接头在受拉区不宜大于50%；
同一区段内，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
如果设计图纸对于焊接接头有特殊要求时，按照设计图纸的要求配置对焊接头。
3）当预埋件、插筋、吊环在钢筋骨架拼装后无法放入骨架内时，在骨架绑扎拼装时，按图纸要求的位置放入骨架内，并作临时固定；
绑扎大型钢筋骨架时，应根据实际情况加斜向拉筋，以防骨架变形。
4）箍筋接头（弯钩迭合处），在柱中应沿柱竖向（纵向受力钢筋方向）交错布置；
在梁中应位于架立筋处而沿梁的纵向交错布置；
双排箍筋（四支箍）的接头应位于架立筋外侧；
在悬挑梁中应位于梁的下方交错布置。
5）相邻两个绑扎扣应呈八字形或加绑十字扣，以防钢筋脱扣、骨架或网片歪斜。
绑扎不同的部位，应选用不同的绑扣（八字扣、十字扣、兜扣）；
各种绑扣均应将火烧丝拧转一圈半以上，绑扎牢固，并将火烧丝的端头按向钢筋骨架的内侧。
与箍筋四角相交的钢筋均应绑扎，不得跳扣。
绑扎钢筋网片时，四周靠边的两排钢筋相交点均应绑扎，中间部位可以隔一根交错绑扎，但必须保证钢筋不位移。
6）在模板内绑扎拼装钢筋骨架和钢筋网片时，应先核对清楚模板与钢筋骨架或网片的类型是否相符，经核对无误后，先清除模板内的杂物，再摆放钢筋及绑扎拼装；
按图纸要求安装预埋件、插筋、吊环。
不得在绑扎拼装好的钢筋骨架和钢筋网片上踩踏、行走、站立、放置重物以防变形。
c）绑扎钢筋骨架质量要求见表8
表8
用钢尺量
厚
主筋间距
主筋排距
箍筋间距
4环境、安全基本要求
4.1从事现场生产和与生产有关的人员必须采取必要的防护措施。
除安全帽、护目镜、防护面罩、手套等个人防护用品的正确使用以外，还要禁止穿喇叭裤、高跟鞋、拖鞋，更要禁止赤脚赤膊。
女职工留长发者必须盘在帽内，带电工种需穿好绝缘胶鞋；
4.2使用工具应放在工具袋内，加工后的钢筋应分别堆放，挂牌标识（内容包括：
工程名称、钢筋级别、直径、长度和根数）。
其它各种材料要有次序地码放整齐，废弃材料也要分类处理，做到活完脚下清，时刻保证安全通道畅通无阻；
4.3经常检查所用工具，对有问题的工具及时修理，工作后要拉闸断电、关水、关气，维护好机械设备；
4.4建立安全检查记录、特殊工种和特殊工序的人员要持证上岗、现场标识一定要清楚明了、还要有交接验收记录。
除此之外各班长就是本班的安全员，每天确保自己的卫生区（包括树木和草坪上）干净整洁。
4.5班组主管对班组的产品质量、安全生产和环境治理负主要责任，对上级开会的精神要向班组及时传达，在向班组安排生产时要讲清楚哪些地方是重点，注意事项等，同时还要对布置的工作进行检查督促，对出现的难题及时解决好，经常地到各班查找存在的各种隐患和存在的不足加以纠正，对一些工序容易出现安全问题点要经常加以提醒，经常组织开展安全学习教育活动，做到奖罚分明。
不定期的组织人员进行培训，宣传法律法规知识，增强职工的自我保护意识。
按公司要求组织大家开班前会，检查内容既有昨天的不足，加以纠正以又要把当天的工作加以布置。
关键点加以提醒，特别注意的是：
酒后决不能上岗，班长要坚守岗位进行巡检自查，以避免事故的发生。
组长分配工作时要采取以老人带新人，工作时要精神集中、认真负责，要加强自检，发现问题及时纠正。
4.6钢筋加工机械应安装平稳、牢固，保证安全装置齐全有效。
4.7钢筋加工场地条件满足安全操作要求,并应由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
4.8起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1ｍ以内时才能靠近，就位支撑好后方可摘钩；
4.9灭火器的位置、数量及使用方法：
埋件组北墙3个；
切断车间办公室窗台2个；
点焊操作车间1个。
假如在操作过程中发现起火，不要慌乱，一边疏散其他人员从安全通道撤离，一边取灭火器快速赶到起火地点，距火4米时拉出销子，手握牢喷粉管在顺风口，对准火源按下压枪灭火；
4.10班组的每位员工除自觉遵守各项规章制度外，更要自觉保护现有资源。
如：
随手关灯、关水、废料利用、不随意毁坏树木和践踏绿地等。
4.11除执行本规程外，还应执行《职业健康安全管理规定》及《环境管理规定》。
5参考标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
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