安装工程施工方案电气给排水精Word文档格式.docx
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3、国家建筑安装工程施工及验收规范；
4、建筑安装工程质量检验评定标准；
5、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程；
6、本公司的技术素质和各项管理制度；
7、上级有关部门颁发的有关规定；
8、全国通用给排水，电气安装图集。
一、工程概述：
邳州精享裕房地产开发有限公司投资建设的邳州水韵汉府住宅小区，项目工程位于邳州市新区，你侧为燕子河路，西侧相邻运平路，北侧相邻海河路，东侧相邻建设路。
本组织设计施工范围是无邳州水韵汉府住宅小区一期1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#楼和睦邻中心及幼儿园工程项目。
本项目1#为地下一层，地上十八层，地下室一层自行车库，一层到十八层是住宅，2#为地下一层，地上二十二层，地下室一层自行车库，一层到二十二层是住宅，3#、5#为地下二层，地上十八层，地下室一层自行车库，地下室二层汽车库，一层到十八层是住宅，4#、7#为地下二层，地上二十二层，地下室一层自行车库，地下室二层汽车库，一层到二十二层是住宅，8#为地下二层，地上二十五层，地下室一层自行车库，地下室二层汽车库，一层到二十五层是住宅，其中1#、3#、5#建设面积每栋约为13402.83m²
，建筑高度55.55；
2#建筑面积约为10847.82m2，建筑高度64.25m；
4#建设面积约为12705.10m²
，建筑高度64.25；
7#建设面积约为21695.6m²
8#建设面积约为24446.24m²
，建筑高度72.95；
。
本项目睦邻中心为四层公建，一二商业配套，三四层为社区用房，建筑高度15.45米，建筑面积为3287.05m²
本项目幼儿园为三层，建筑高度12.15米，建筑面积为2383m²
本项目由徐州市建筑设计研究院有限责任公司设计，徐州创业建设项目管理有限公司监理，江苏精享裕建工有限公司承包施工。
项目经理（贺亚杰）
制定本工程的安装工程施工组织机构如下图：
技术质量部（秦雅军）
材料员（魏洪胜）
预算员（杨青龄）
施工员（李三伙）
质检员（刘维刚）
安全员（史绪龙）
水电负责人（刁力）
水电工人
二、施工进度计划安排：
根据本工程的安装部分的实际情况，结合土建的进度要求，努力跟上土建的进度。
三、资源配置计划：
为了确保该工程保质保量的按计划进行，必须组织一支强有力的技术过硬的施工队伍，并保证有良好的设备和施工机具。
具体计划如下：
1、主要劳动力计划
序号
主要技术工种
人数
备注
1
管道工
4
2
电工
6
3
电焊工
普工
2、主要施工机具
机具名称
规格名称
单位
数量
台钻
ZQ4116
台
砂轮切割机
交流电焊机
400A
氧割设备
套
5
液压弯管机
100
电动套丝机
SQ100
7
电动试压泵
SY350
8
电锤
把
9
冲击钻
10
热熔器
3、主要计量、检测和试验设备
计量器具名称
配备数量
型号规格
水准仪
S2
经纬仪
N3
游标卡尺
0-300mm
水平仪
200*200
焊缝检测尺
0．005mm
塞尺
0．02-1．00mm
压力表
块
0-2．5Mpa
钳形电流表
MG24
兆欧表
1000V
11
接地电阻测试仪
2C-29B-2
14
万用表
DT4600
第四节施工准备工作
一、施工平面布置：
1、安装工程所需的场地
用途
层数
办公室
加工区
材料堆场
2、技术准备措施（详见下表）：
工作内容
基本要求
完成时间
施工方案编制
在安装工程正式施工以前，先安排专人编制安装施工方案；
安装工程开工前
技术交底
项目部技术负责人将安装施工方案向主要管理人员交底
针对各分项工程，在其正式施工以前进行专门的技术交底
各分项工程施工前
现场工长向作业班组进行交底
一、给排水工程主要施工工艺：
1、关键施工技术：
本专业的关键施工技术PPR塑料给水管热熔连接，管道试压，PVC塑料排水管安装。
2、
配合土建预留、埋
测量、定位
管道预制
管道支架制安
管道阀件安装
设备安装
管道安装
系统试压、冲洗
卫生设备安装
给排水系统灌水通水试验
交工验收
主要施工步骤：
（1）给水管道安装施工程序:
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。
（2）排水管道安装施工程序:
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。
3、主要施工方法及技术措施：
（1）预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面、地下室水池等的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。
为了保证给排水工程预留预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
①施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
②严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
留洞尺寸（mm）
100*100
300*300
400*400
防水套管（mm）
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325
③套管安装
a、刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需割断结构钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
b、穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
c、穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
（2）管道预制及阀门安装
①为了确保预制质量，要对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用。
在预制好后，还要检查配件的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，一定要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。
②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
（3）管道支架制安
①管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
②管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
③管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
④给水主管安装管卡时，层高H≤5米时每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。
⑤临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
⑥排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
⑦预埋支吊架考虑到管道敷设方向的同时，还要注意管道的坡度。
对坡度、标高可先确定安装横向管道的两端标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。
竖向管道支架可拉垂直通线，再固定支架。
（4）管道安装及主要工艺的技术措施
①管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管道井的管道安装工作插入施工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时管堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定。
②安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，并留足够的空间以供维修和满足保温、装修等要求。
（5）PPR塑料给水管热熔连接安装
①工艺流程
支管安装
管道冲洗
管道试压
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备
②施工方法
a安装准备:
参看有关专业设计图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列及空间布置是否合理。
有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好变更记录。
b预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
c用热熔连接在操作时和其他连接方法不同，对于管道的加热时间、插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前需对操作人员进行技术培训，掌握必要的操作技能，保证施工质量。
热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，选择施工所需规格加热头，施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其融合，插入深度要达到规定要求。
插入时用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。
固定支架安装牢靠，可克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲。
③管道试压：
a暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验；
管道系统安装完后进行综合水压试验。
b对管网注水时，应先将系统最高处用水点的阀门打开，使管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，停止加压，目测管网，应无泄漏和无变形，稳压30分钟，压力降应不大于0.05Mpa，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后再将工作压力逐渐降压至零。
c至此，管道系统试压全过程才算结束，管道系统的强度性试验和严密性试验均为合格。
d管道水压试验合格后，要及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
e试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点应设在管网的最低点。
④管道消毒冲洗：
管道试压完成后即可进行冲洗,在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗,水流速不小于1.5m/s,，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，配合业主将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。
（6）室内排水管安装
①工艺流程
污水立管安装
污水干管安装
雨水立管安装
雨水干管安装
污水支管安装
闭水试验
雨水支管安装
②施工方法
a、预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
b、干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70－100mn。
干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mn，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
c、立管安装
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管管材采用U-PVC管,立管用侧向进水型管件。
安装时应按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装；
吊装时先将管断口调正，然后将立管固定在预设的支座上，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其中穿楼板处孔洞封严。
立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。
d、支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
e、器具连接安装
核查建筑物地坪、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
f、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
g、对于雨水管，施工时伸缩节应用钢制管卡，固定并焊接在主筋上，雨污水管施工时应对管口做好保护，严防任何杂物进入管内。
为了防止预埋雨水管在楼板浇时，混凝土等落入管内，雨水管应高出施工面1.5m，并将管口做好保护，且在住子每次浇注完成后的24小时内对该雨水管进行通球试验，雨水管道安装后，应做灌水试验。
二、电气安装工程主要施工工艺：
1关键施工技术：
本专业的施工技术关键主要有PVC电工管线敷设、管内穿线、配电箱、柜安装、灯具、开关、插座安装、电缆敷设、桥架安装、防雷接地系统安装、送配电调试等。
2主要施工方法及技术措施：
（1）电缆、电线管敷设
本工程所有照明、插座线路均采用BV-750型铜芯塑料线导线，由电表箱至用户箱的导线均穿PVC电工管暗埋，电缆进户采用钢管埋地保护。
①工艺流程：
管路连接
固定盒、箱
测定盒、箱位置
变形缝处理
管线绑扎、检查
a.施工前对钢管预制加工：
电缆进户钢管弯度要符合规范要求，不得起皱，弯瘪；
b.PVC电工管在管路敷设前，根据现场情况加工和准备好各种盒、箱、弯管、配电箱等配套产品。
c.PVC电工管在预埋敷设时根据现场实际情况用配套弹簧进行弯制，弯曲半径必须≥12d，并且不得弯瘪及起皱褶。
d.PVC管敷设时管路超过下列长度时应加装接线盒。
管子长度每超过45m，无弯曲时；
管子长度每超过30m，有一个弯曲时；
管子长度每超过20m，有二个弯曲时；
管子长度每超过12m，有三个弯曲时。
e．现浇混凝土柱、剪力墙、楼板上的接线盒预埋按设计要求在模板上做出十字定位标记，采用铁钉钉在模板上加铁丝拉结进行定位，然后再配管，管口有效封堵后接线盒内装入湿锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，圆灯盒自带耳朵用铁钉直接固定在模板上，内装湿锯木屑并封堵完好，如下图所示。
f．管道进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁母固定牢靠。
要求一管一孔，不得开长孔及改装孔洞。
严禁管口与敲落孔空接。
（2）管内穿线
①操作工艺流程：
导线与带线的绑扎
放线及断线
扫管
穿带线
选择导线
导线绑扎
线路检查绝缘摇测
导线连接
带护口
②选择导线：
a.本工程使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，所有使用的导线均要有出厂合格证明。
有特殊要求的导线，必须配合业主送有关政府部门检测。
b.导线的分色：
为了保证安全和施工方便，一般干线回路及各用电支路应按色标分色：
L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。
N线为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色线，控制线为白色或灰色。
③管内穿线：
a.PVC管在穿线以前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；
b.当管路较长和弯路较多时，为减小管线间摩擦，要在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉；
c.两人穿线时，应紧密配合协调，一拉一送，不得强力拉线，以免损坏导线绝缘层。
④导线连接
1.导线接头要牢固紧密，不能增加电阻值；
2.受力导线不能降低原机械强度；
3.不能降低原绝缘强度。
⑤导线的包扎
首先要选择与导线同颜色的防水胶布，从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧防水胶布。
最后在完好绝缘层缠绕1－2圈以后，再进行回绕。
包扎后应成枣核形。
⑥线路的检查及绝缘摇测：
照明线路的摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，测试时绝缘值不得小于20MΩ。
（3）配电箱、柜安装
操作工艺流程：
配电箱、柜安装检查
绝缘摇测
箱、柜固定
弹线定位
明装箱、柜
铁架螺栓
固定固定
①配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
②配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
③暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。
④明装配电箱采用金属膨胀螺丝固定。
其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。
⑤线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，PVC管进入箱内应加锁母，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
⑥绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，接线前应对每个回路绝缘进行测试，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
⑦配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。
安装固定后，应及时进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
（4）开关、插座、灯具的安装
①开关安装规定：
暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；
开关位置与灯位相对应，同一室内开关一致；
成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。
②插座安装规定：
同一室内安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。
③灯具检查
根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求.灯内配线检查：
a.灯内配线应符合设计要求及有关规定；
b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损。
c.灯箱内导线不应过近地靠近热光源，并应采取隔热措施；
d.使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
④开关、插座、灯具接线要求：
将盒内甩出的导线与开关，插座的面板连好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
⑤安装应注意的质量问题
a.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面有缝隙，应调整面板后，再进行拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
b.开关内不得有零线进入，插座的相线、零线及接地线压接混乱，应按要求改正。
c.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
d.开关、插座内电线较多时，要理顺线路，防止安装固定螺丝时压接到导线绝缘皮。
e.固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的螺丝。
f.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。
⑥通电试运行
开关、插座、灯具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电以后仔细检查和巡视，检查开关、插座、灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题先断电，然后查找原因进行修复。
（5）电缆敷设
水平敷设
电缆沿桥架、管道敷设
准备工作
垂直敷设
挂标志牌
剥麻刷油
管口防水处理
①电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
②施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
③电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
④电缆沿管道、托盘、桥架、梯架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡或用多道尼龙扎带固定，敷设一根电缆应即时卡固一根。
托盘、桥架、梯架上安装要排列顺直，要绑扎牢固。
电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。
（6）防雷及接地
避雷网
测试
接地网
引下线
①
长度不小于6D
φ10圆钢焊接
不小于6D
焊接长度
梁主筋
两根基础
升级会员 