二次结构砌筑技术安全交底记录Word格式文档下载.docx

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③砌筑用砂浆：

本工程设计要求±

0以下采用M7.5水泥砂浆，±

0以上采用M5混合砂浆，水泥宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告；

砂子采用粗砂，并过5mm的密目网筛，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化（冻结）的石灰膏。

④混凝土强度等级：

构造柱、过梁、圈梁为C25；

门窗抱框、卫生间墙底300高坎台为C20；

细石地面混凝土为C20；

⑤钢筋：

二次结构主要钢筋品种有Ф6、Ф10、Ф12；

拉结筋和构造柱、圈梁箍筋均为Ф6元钢，构造柱纵筋采用Ф12螺纹钢筋，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。

⑥本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺：

植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。

⑦其他材料：

门窗洞口预埋混凝土块或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善

2、主要机具：

①机械：

双笼施工升降机（每段一台）、砂浆机、搅拌机等。

②工具：

大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等

③检测工具：

水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等

3、作业条件：

①放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

②在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。

③采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。

④配制异形尺寸砌块（同材割制）；

砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。

⑤填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。

内墙已准备好工具式脚手架。

⑥砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

⑦随砌随搭好脚手架；

垂直运输机具准备就绪。

二、二次结构砌体工程相关构造设计要求：

1、本工程设计要求：

所有内外填充墙均为加气混凝土砌块，一、二层主要厚度为300、250mm、三层向上填充墙厚度主要为200mm，住宅内100厚轻质隔墙也采用加气混凝土砌块。

2、首层当填充墙下无基础梁或结构梁板时（裙房部位），墙下应做基础，基础作法详见图示

技术负责人:

交底人:

接交人:

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3、按砌体工程质量验收规范要求：

加气混凝土砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；

本工程采用页岩实心砖作墙底坎台，考虑页岩烧结砖（53×

240）作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮页岩烧结砖，考虑各部位结构楼面标高不一,坎台顶面高度按建筑+1m水平控制线向下870mm控制;

本工程设计要求卫生间墙下做300高素混凝土坎台,考虑与卫生间相邻部位墙体砌块模数交圈,施工时按250mm高浇筑；

加气混凝土砌块模数净高度235mm，水平灰缝考虑15mm；

4、按设计要求所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植2Ф6拉筋（墙厚100时为1Ф6），本工程抗震设防为8度，拉结筋全长贯通，采用后植筋施工工艺时锚入结构混凝土长度不小于90mm。

5、按设计要求本工程填充墙应按建筑图所示位置，在墙端部、拐角、纵横墙交接处均加设钢筋混凝土构造柱，填充墙墙长大于5m且超过层高的2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，构造柱间距不大于4米。

构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250，其上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度，搭接范围内箍筋间距加密到@100。

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6、本工程设计要求轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋4Ф10，箍筋Ф6@250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm（末端加180度弯钩），墙柱且应设置拉结筋与抱框柱连接。

①当L0＜1200时，洞口边不需要做抱框；

②当1200≤L0＜1800或墙厚＜125时，洞口边每隔两层加气砼砌块留设一砼块（或用页岩实心砖补砌）作门窗框固定件；

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③当L0≥1800时（或墙厚≥125）需在洞口边设置砼抱框，具体做法如下图：

7、墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。

墙高在2.5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距地2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道。

1～2层墙高超过4m的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。

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8、门窗洞顶过梁做法

①砌体填充上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表）；

当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在粱下挂板，见下图。

未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G322钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽。

当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内植筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。

注：

现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度B+2X250。

（注：

荷重仅考虑L/3高度墙自重，当超过或梁上作用有其他荷载时应另行计算）<

混凝土强度等级为C20>

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9、本工程窗台按砌体规范要求应设置混凝土压顶，室内门连窗窗下墙顶做60mm厚C20混凝土压顶，通长配筋2Ф6，分布筋Ф6＠300，外墙窗设计要求设现浇混凝土线索，作法详下图：

10、当填充墙墙肢长度小于200mm时，改为现浇混凝土，竖向设置2Ф10纵筋，并每隔500设2Ф6拉结筋与主体结构柱墙连接；

11、砌体施工时应注意的技术要点：

①构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。

②浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，中洗，然后才能浇筑混凝土。

③设计要求：

填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。

本工程考虑工期要求，主体结构模板拆除后在相应楼层混凝土达到设计强度时即须要插入填充墙砌体，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，待砌砌体沉实（约一周时间）后，由上而下，逐层用斜砌法，把下部砌体与上部板、梁间的空间顶紧砌满，逐块敲紧、填实。

在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按6～③图示留好马牙槎，且墙长

大于5M时，墙顶与梁应有拉接，具体做法见下图（墙长小于5M时与梁、板钢筋拉结取消）：

二次结构砌筑技术、安全交底记录

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三、主要施工方法及施工顺序：

1、施工流程

平面放线→拉结筋、构造柱、圈梁纵筋、抱框柱等植筋（拉拔试验）→基层清理、洒水湿润→卫生间止水坎台素混凝土浇筑（墙底四皮页岩实心砖坎台）→构造柱绑扎→拌制砂浆→混凝土加气块组砌→钩缝→构造柱模板安装、混凝土浇筑→验收

2、施工准备

①放线定位：

依据主体施工时的轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线，标出各部位构造柱、抱框柱等位置，本工程门窗框后塞，洞口线应比门窗实际尺寸大10～20mm；

在主体结构墙柱上放出建筑1000mm标高控制线，根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，各种二次结构构件位置线和标高线都须报监理进行检验，合格后方可进行下道工序施工；

②本工程砌体拉结筋、构造柱、抱框柱、过梁等构件纵筋与主体结构混凝土墙柱梁采用植筋（植筋详植筋交底）：

a.所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植2Ф6拉筋，本工程抗震设防为8度，拉结筋全长贯通，植筋甩出部分应满足一个搭接长度且端部加180度弯钩,当墙肢长度小于1500mm时,植入钢筋通长设置,避免二次搭接。

植筋施工前先在混凝土墙柱上弹出建筑+1m水平控制线,第一道拉结筋统一按水平线向下620mm起步，向上每隔500mm一道（考虑水平灰缝15mm，砌块高度净模数为240mm，植筋上下间距按505mm）；

b.本工程设计要求墙端部、拐角、纵横墙交接处均应加设钢筋混凝土构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米，具体位置详附图。

构造柱断面为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250，上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度；

c.轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋4Ф10，箍筋Ф6@250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm（末端加180度弯钩）；

d.门窗洞顶过梁做法：

当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，在梁底植筋做挂板：

配筋详下图：

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当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内植筋，纵筋甩出部分应满足搭接长度；

所有二次结构钢筋工程采用植筋施工工艺时，钢筋锚入主体结构砼内不得小于15d；

工艺标准详植筋专项交底；

各部位植筋须全数检查位置、长度、规格是否符合要求且经拉拔试验合格后，方可进行下道工序施工；

③墙体砌筑前应先提前浇灌好卫生间止水坎台：

本工程设计要求卫生间墙下须做300高素混凝土坎台,考虑与卫生间相邻部位墙体砌块模数交圈,施工时按250mm高施工，混凝土强度等级C20，施工时先在结构楼板面上弹出墙身位置边线及控制线，在楼板上沿墙身边线按600间距植入Ф8钢筋（钢筋入楼板深度50～70mm，切不可穿透楼板，上端露出楼面50～100mm）作模板安装定位筋，模板安装前应将基层清理干净，模板采用预制定型倒骑木夹具加固（作法详下图），坎台混凝土浇筑前应先将模内杂物、垃圾等清理干净，并对基层进行浇水湿润，以保证坎台混凝土与结构楼面混凝土接槎质量，混凝土务必振捣密实，防止水渗漏。

④砌筑前应先砌好250mm高页岩实心砖坎台：

按砌体工程质量验收规范要求，加气混凝土砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；

本工程采用页岩烧结砖作墙底坎台，考虑页岩烧结砖（53*115*240）作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮页岩烧结砖（高250mm）。

墙体实心砖坎台排砖撂底应根据弹好建筑1000mm线进行基层找平，坎台顶面高度统一控制为1米线向下870mm，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。

200厚墙底部坎台采用页岩烧结砖组砌时采取两平砖一侧贴组合，作法详下图：

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100厚轻隔墙用用页岩烧结砖作底部坎台时，因烧结砖宽出墙边15mm，砖块应居中均匀布置，宽出部分在墙面抹灰时找差。

⑤因填充墙拉结筋应锚入构造柱或抱框柱内，砌筑前应先安装构造柱及抱框柱钢筋：

本例构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250；

抱框柱断面为墙厚x150，纵筋4Ф10，箍筋Ф6@250。

构造柱及抱框柱纵筋上下端均应锚入顶板梁或过梁内，根据现场实际施工条件：

构造柱及抱框柱可先行预制，砌筑前运至现场进行安装，安装时纵筋与楼面（下端）、梁底（上端）植筋搭接长度应不小于500mm，搭接范围内箍筋间距加密到@100，砌筑前构造柱等钢筋绑扎完成，隐蔽工程验收完毕。

⑥砌块浇水湿润：

页岩烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

根据经验，加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。

通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

砌筑时在砌筑面上适量洒水，以保证砌体砂浆粘结牢固。

⑦加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑平面图（单元细化图纸）绘制砌块排列图，按照门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可提前锯截成需要尺寸，尽可能减少现场切割量和材料浪费，切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，且应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排版截砖时应注意找补砌块不得小于砌块长度的1/3（200mm）。

⑧砂浆搅拌：

砌筑时应提前委托试验室确定砂浆配合比：

本例正负零以下采用M7.5水泥砂浆，主体填充墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，配合比采用重量比（每次开盘前应先斗车秤好砂子、石灰膏比重），计量精度水泥为±

2％，砂、灰膏控制在±

5％以内，砂浆必须用机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性一般稠度以5㎝～7㎝为宜，搅拌时可按每包水泥掺入0.2kgTL-4稠化增强剂以增强砂浆的和易性,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3ｈ和4ｈ内使用完毕。

在每一楼层或250m³

的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。

如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

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⑨加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋，砌筑时砌块龄期应超过28d。

⑩样板领路：

为统一填充墙砌筑施工工艺和施工质量，每一道工序施工（植筋、构造柱定位、钢筋绑扎隐蔽、坎台混凝土施工、砌块排版、组砌等）均根据规范、设计图纸及技术交底要求在各段三层标准层西单元或中单元做好样板，经检查符合质量要求，验收合格并进行书面确认，方可进行大面积施工。

3、加气混凝土块砌筑的主要施工要求和方法

①加气混凝土填充墙采取满铺满挤法砌筑，搅拌好的砂浆用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆，铺浆厚度在15～18mm左右，铺浆长度不得超过1000㎜；

施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过750㎜，砂浆铺平收边后在两侧压好2根通长Ф14钢筋以控制水平灰缝厚度（根据各部位墙肢长度每人配备4根向上翻转），砌块就位时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；

就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬、木锤均匀击打砌块顶面，用托线板挂直、核正为止，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺，以防出现墙面沾污，上一皮砌块完成后抽出下皮砌块底下的控制钢筋，及时进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

砌筑时要查对皮数杆的层数及标高，并要求层层跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

②加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20㎜和15㎜。

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；

竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

砌筑时砌块就位校正后，竖向灰缝用砂浆灌缝，灌缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝，随后进行灰缝的勒缝。

上下皮竖向灰缝应相互错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝，且不得采用砖镶

（图片略去）

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砌，大于30mm的竖向缝，应用C20的细石混凝土灌实。

③砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%，。

④加气混凝土砌块墙墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。

纵横墙交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块。

如果不能咬槎时，应按要求采取其它的构造措施（如增加构造柱等），且应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜槎，槎口长度不应小于墙体高度的2/3，槎口必须平直、通顺，且应保证拉结甩出长度满足300mm（一个搭接长度），作业分工安排人员时分段位置应在变形缝或门窗口角处以避免砌体留槎。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。

⑤填充墙在构造柱或抱框柱位置砌筑前应先把构造柱或抱框柱钢筋固定垂直，砌块砌成马牙槎，并按要求设置好拉结筋（拉结筋应伸至柱外侧纵筋内侧并与柱筋绑扎牢固），马牙槎应从柱脚开始（实心砖坎台）先退后进；

进退尺寸宜大于60㎜，并将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；

构造柱内的落地灰、砖渣杂物应即时清理干净。

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⑥本工程单元门、防火门、进户门、大型外窗及重型门等洞口周边均做成钢筋混凝土边框以保证门窗安装的安全质量，门洞上口及窗洞上口设置现浇混凝土门窗过梁，与结构承重梁间隙无法设置过梁时应按三～2～②～d设置梁底挂板，洞口两侧按一～6之要求设置混凝土抱框柱；

住宅室内100厚轻隔墙门窗洞口无抱框柱时，砌体与后塞口门窗的连接采用预埋固定件来实现，施工准备阶段应提前预制混凝土块，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，混凝土块随加气混凝土砌块一起砌筑，或用页岩实心砖在需放埋件部位砌长度240㎜、宽与加气块等厚的砖礅，中间放置木砖（木砖需经防腐处理），门窗框固定件预埋按洞口高度在2米以内每侧设3道，洞口高度大于2米时设四道，采用预制混凝土块作固定件时，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

⑦砌体至门窗洞口顶位置时，安装预制过梁时支座支撑长度应不小于250mm且应用水泥砂浆将过梁座实，搁置过梁部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

；

当采用现浇过梁时洞口上方砌体必须在过梁砼达到设计强度的75%以上方可施工且梁底支撑必须在构件达到设计强度后方可拆除。

过梁安装或支模时梁底应高出洞口设计标高15～20mm（抹灰档距）。

⑧加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待上一层填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用页岩实心砖宜成60度斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，严禁平砌与生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）现象，当上部空隙小于等于20mm时，用1：

2水泥砂浆嵌填密实。

⑨加气混凝土填充墙砌体日砌高度不宜超过1.8m，由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2天继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。

且不得填充墙上留脚手眼，砌筑用施工脚手架全部采用移动式工具活动架。

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⑩填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱、圈梁、墙体拉结筋，且应保证位置、锚固长度及搭接长度符合设计和规范要求，不应错放、漏放。

不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用页岩实心砖砌筑，可不视为混砌。

砌体施工过程中，预留孔洞和穿墙套管等均应按设计要求留设，不得事后凿墙。

设备管井处墙体砌筑时应注意墙内壁随砌随用20厚1：

3水泥砂浆抹平。

4、构造柱、抱框柱及过梁模板施工方法

①构造柱、抱框柱模板采用多层板预拼成，安装前应先按位置线做好定位支撑，保证柱轴线的准确：

在柱四边离地5～8㎝处的纵筋上焊接钢筋支棍，从四面顶住模板以防止位移。

柱箍用钢木夹箍，采用结构模板施工的Ф14穿墙螺栓或步步紧，砌筑时在砌体竖向缝内事先预埋Φ20PVC套筒（或留孔）。

模板安装前应先清理柱内的落地灰、砖渣杂物及马牙槎砂浆，防止混凝土内夹渣，浇筑混凝土必须对砌块和模板浇水湿润。

模板安