消防水炮系统安全技术交底Word下载.docx
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150
200
管道支架间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
（1）根据管道布置图及支架安装间距要求，在结构顶板、梁或柱上划出每个支架的理论中心位置。
注意支架要安装在管接头的一侧，立管上管件部位必须安装支架。
（2）将支架放置在理论位置，利用支架上的孔划出膨胀螺栓定位点。
（3）在膨胀螺栓定位点，用电锤垂直结构顶板、梁或柱上钻孔，孔径Φ14mm，注意孔洞深度比膨胀螺栓短3~4cm，并清理干净孔洞中的混凝土渣。
（4）用铁锤逐一将膨胀螺栓敲进孔洞中，露出角钢安装长度，拧紧膨胀螺栓螺帽，注意保证螺栓固定的力矩值。
4.4管道安装
4.4.1下料
（1）管道下料前，先行检查管道内是否有异物，若有应及时进行清理。
（2）根据图纸上要求及现场实际情况，若需将管道截断，管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（管口切割平整可不考虑）。
4.4.2管道组装
（1）管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并检查内壁是否清理干净。
（2）管道的坡度、坡向应符合设计要求。
室内给水管道坡正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。
（3）管道的坡度可用支座下的金属板调整。
吊架用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
（4）法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
（5）凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加套管进行保护，在套管内不应有管口接口。
（6）管道与套管的空隙应采用岩棉、防火泥等不燃材料进行封堵。
（7）螺纹连接应符合下列要求：
A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
B、当管道变径时，应采用异径接头；
C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
（8）沟槽式连接应符合下列要求：
A、钢管滚槽
将管材按所需长度切割，切口应平整，并去除毛刺。
启动滚槽机，使钢管沟槽深度达到设定的沟槽深度要求。
用游标卡尺或专用工具检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保沟槽的深度和宽度达到设定要求。
B、沟槽接头安装
按技术要求加工好沟槽，去除毛刺，确保待安装钢管密封面平整、圆滑。
检查橡胶密封圈，如有破裂及时更换，按规定装好橡胶密封圈。
校直管道中轴线，均匀交替拧紧螺栓。
C、钢管开孔
安装机械三通、机械四通的钢管应在连接部位用开孔机先开孔，并去除毛刺。
D、机械三（四）通安装
应检查机械三（四）通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。
（9）冬季施工熔接过程中，管道对接时间不宜过长，否则易形成冰膜。
施工前仔细检查使用的管材、管件，椭圆度超标或有不可恢复的局部凹凸时不得使用。
（10）每个工作日结束及管道铺设完成后，应对管口及时进行封堵，避免异物进入。
4.4.3阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
（2）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（3）阀门的操作机构和传动装置安装时应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
（4）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
（5）阀门的安装位置，不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8M为宜。
当阀门中心距地坪1.8M以上时，应集中布置，并设置固定平台。
（6）并排管道上的阀门，其轮间净距不得小于100MM或错开布置。
（7）直通升式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降止回阀及旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。
管道安装完成经自检合格后，通知监理单位依据设计文件对现场完成管线进行符合性检查，合格后填写检验批合格记录。
4.6.1工作前准备
（1）管道压力试验前,注意检查管路系统上的支架及锚固件是否达到强度要求。
（2）管路系统中的阀门应做好标记，避免误操作，对于减压阀、安全阀、流量计等特殊部件应拆除并用短管代替。
（3）进水前，在试验管段的高点应设截止阀及压力表，低点设置截止阀、压力表及试压泵设备。
压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，且试验前应检验合格。
低点管路设置高点管路设置
（4）在试压低点进水口及高点压力表处，设置警戒线，严禁与试压工作无关的人员进入警戒区域，避免出现安全事故。
4.6.2管道试压
（1）管道末端封堵后，应从低点缓慢进水,同时打开高点阀门进行排气。
当高点水开始溢出时，关闭高点阀门，准备升压。
（2）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（3）管网加压采用试压泵缓慢升压，升压过程中要注意检查支架、管身及接口，确保无异常现象。
（4）管网压力达到试验压力（即工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa）后稳压30min后，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa，认为管道强度试验为合格。
（5）水压严密性试验紧接着强度试验后进行，将试验压力降至设计工作压力稳压24h，管网无渗漏现象时，则认为该管段水压严密性试验合格。
4.5管道系统冲洗
管道试压结束后应进行水冲洗，冲洗安排在管路系统安装、试压完成后，利用大慈宝殿水泵进行在线系统冲洗。
水源选用市政生活水，水质满足清洁度要求，冲洗流速不应小于1m/s，且给水管道出水口水样浊度应小于3NTU。
（1）管道试压结束后，根据设计图纸，拆除试压装置，恢复管路系统，注意系统中止回阀方向。
（2）根据管道系统图，现场安装临时管道，使冲洗管路形成水闭式循环系统。
（3）水泵的进水端安装滤网，启动水泵，对管路系统进行水冲洗。
冲洗间隔1小时，停止水泵，关闭阀门，拆除滤网进行清理，然后恢复，继续启泵冲洗直至滤网上无杂质，则认为管网冲洗清洁。
经自检合格后，报监理单位检查，合格后填写检验批合格记录。
依据设计文件，恢复管路系统。
消防炮及阀组安装
消防炮、阀组的安装宜在管网试压、冲洗合格后进行。
消防炮应安装牢固，并保证喷水时射流不受阻挡。
阀组安装在距消防炮入口10m以内的水平管道上，阀门启、闭灵活，密封可靠。
水流指示器应垂直安装在水平管道上，水流指示器的动作方向应与水流方向一致。
4.6消防炮调试
调试前检查消防水源是否达到设计要求水量，与消防炮配套的火灾自动报警联动控制系统应调试合格，并处于正常工作状态。
调试时阀组的检修阀和消防泵的出口阀门处于关闭状态，打开消防泵出水管上的泄压阀。
目测检查消防炮的俯仰、水平回转动作正常，消防炮的阀组安装位置是否正确，电气测试正常。
在保护区内的任意位置上放置试验火源，自动消防炮灭火系统自动完成火灾探测、火灾报警、启动消防泵、启动相应消防炮、消防炮瞄准火源、打开相应电动阀，完成灭火模拟动作。
检查上述过程是否正确。
3.危险部位和危险源
脚手架、临时用电、焊接作业、动火作业、登高作业
4.作业条件
1、施工现场必须按要求正确佩戴安全帽、双钩安全带，遵守有关规定，服从项目管理人员的指挥。
2、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
3、上班期间禁止喝酒，酒后不得进入施工现场施工作业。
4、多人搬运物件时，要协调、统一，以防人员压伤、扭伤。
5、施工时，要注意前后左右人员的间距，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
6、班组（队）长，每日上班前，必须召集所辖班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
5.作业环境
班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；
重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；
下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
6.天气状况及不安全因素
不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割工作。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。
7.劳动纪律
（1）进入施工现场必须戴安全帽，2米（含2米）以上作业必须系安全带，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
现场搭脚手架时，要经过管理公司确认挂牌后方可攀登。
凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
高空作业所用工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体。
（2）严禁交叉和立体作业，工作需要时应上报项目部，由项目部来协商解决，现场不得穿越围栏和示警区域。
不准随便拆除围栏防护、脚手架、示警线等，有施工要求时，应上报项目部，由项目部来协调拆除。
（3）现场切割机、气割、电焊机使用时要注意清理周围易燃和易爆物品。
切割片安装应与轴同心，切割时要轻压不能用力过猛，被切割的材料要夹紧，切割片转动的方向不得倒转，切割机需加防护罩，操作人员应穿戴专用防护眼镜、工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。
（4）防止因电器设备而发生火灾:
电线、电器的各处接头要接触良好,防止因接触不良而发热甚至发生电弧或因绝缘不良而发生电弧或因绝缘不良而发生短路，以致电线发热烧断。
（5）对混凝土外的焊接部分进行刷漆保护时，要戴防护手套，以防受到防腐漆的腐蚀。
（6）现场施工专业基本同步进行，要做好成品及半成品的保护。
同时也不要对其它专业成品及半成品进行破坏。
（7）机械工具必须到项目部设备管理员处登记检查，再由总包检查后才能进场使用，不符合要求的不允许使用。
（8）现场安全要听从项目部统一管理。
8.危险部位、危险源的预防措施
序
号
作业
活动
危险因素
可能
导致
的事故
危险
级别
控制措施
1
安全
措施
１、无安全技术措施施工方案
管理缺陷
各种伤害
重大
按规定进行审核
2
２、安全技术措施方案未经过审批、审核采用
一般
3
３、施工前未进行安全交底
4
４、违反安全技术措施方案
违章作业
按规范审核
5
特种
１、特种作业人员未按期培训、办证
按规定进行检查
6
２、允许无证人员操作
7
防
护
用
品
１、进入现场不戴安全帽
现场检查
8
２、进入现场不穿工作服
9
３、进入现场不穿防护鞋
10
４、高处作业不系挂安全带
11
５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个人防护用品
违章指挥
高处坠落机械伤害触电
12
管工
4、电动工机具无漏电保护
防护缺陷
触电
按规范要求检查
13
5、砂轮切割机砂轮存在质量问题
机械伤害
14
6、使用砂轮切割机方法不当
15
9、管子串动和对扣时，动作不协调，手位不对
16
10、敷设管道、支架、支座未固定牢靠
物体打击
17
11、地管施工未采取防地沟坍塌措施
坍塌
18
12、向地沟地坑内吊支管子沟坑内有人
19
13、加套管使用活扳手或紧固螺栓用力过猛
20
22、管道吹扫试压无方案及安全措施方案
爆炸
21
23、吹试方案和安全措施方案未经批准
22
24、未对作业人员进行吹试交底
23
25、作业人员未按方案实施
24
焊
工
作
业
1、焊渣、切割熔渣引起明火
火灾
2、电焊机无漏电保护器
26
3、电焊机未设一机一闸
27
4、电焊机外壳无接零保护
28
5、电焊机未安装防护罩
29
6、电焊机无防雨棚
30
7、电焊机一、二次线超标
31
8、电焊机接线未压牢
9、焊钳或焊把线有破损
33
10、电焊借用金属管道、脚手架等作回路零线
34
11、焊条保温桶无接地
35
12、打磨焊缝未戴防护眼镜
36
13、焊接烟尘
粉尘
尘肺
37
14、电焊弧光
电辐射
灼伤
38
15、在危险场合（如设备内）无监护人
中毒、窒息
39
17、焊接未办动火证
18、在密闭场所施焊无排风设施
窒息
41
19、氧气瓶、氧气表和焊割具有油脂
42
20、氧气瓶、乙炔瓶和焊接地点距离太近
43
21、乙炔瓶在使用时倒置
44
移动电动工具及
电动弯管器套丝机
1、电动工具的负荷线采用规定要求的多铜芯橡皮护套电缆
按规定现场检查
45
2、电动工具的负荷线中的接地专用线未采用接地保护
46
3、电动工具未设漏电保护器
47
4、使用移动式电动工具未戴绝缘手套、穿绝缘鞋
48
5、长期不用和受潮的电动工具未测绝缘及使用
49
1、金属外壳未采用接地或接零保护
按规定检查把关
2、操作人员注意力不集中
51
切
割
机
电
锤
1、在砂轮片上研磨物件
52
2、操作手柄绝缘损坏仍使用
53
3、切割工件用力过猛
54
1、连接导线破损漏电仍使用
55
2、操作动作过猛卡钻
56
3、利用自身导线做上下传递
57
台
钻
手电钻手持电动砂轮
1、戴手套进行钻孔作业
58
2、进行小型工件加工不使用台具
59
3、未采取接地保护
60
1、连接导线破损仍使用
61
2、手电钻放置位置不妥
62
3、使用砂轮机用力过猛
63
1、砂轮片接反
64
施工现场防火作业
1、在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办理动火手续及采取防火措施
按方案执行
65
2、施工现场为合理配置、维护保养消防器材
66
3、在施工现场抽烟
现场检查控制
67
4、动火后未进行检查，未将火源彻底熄灭
68
5、进入易燃易爆施工区的机动车排烟口未安装防火帽
69
6、氧气乙炔瓶使用是暴晒
火灾、爆炸
7、使用汽油等易燃易爆液体擦洗车辆或其它设施
71
8、在高温管道设备上放置可燃物品
72
9、油漆等易燃易爆化学品的空容器未集中堆放在施工现场25米以外区域
73
10、施工现场消防通道不畅
74
11、临时用电设施的安装不符合安全规定
75
12、在下面有可能易燃的高处动火实施电气焊作业
9.用到的机械、机具、工具及正确使用方法
（1）用各种施工机械，如电熔焊机、切割机、内磨机等，严格按照机械操作规程使用，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
（2）施工场地应注意用电的安全，要有良好的接地。
（3）工作中如因发生险情或事故使工作中断时，在未经详细检查找出原因、采取措施前，不得恢复工作。
（4）雨天施工时注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
（5）工作时坚守岗位，遵守劳动纪律和各种规章制度，不擅自脱岗、离岗。
10.个人劳动防护用品的正确使用方法
选择合格供应商，提前购买符合国家及本项目要求的安全劳保用品。
保证储存安全劳保用品的仓库的通风及干燥，防止安全劳保用品库存损坏。
经过培训合格人员：
基本要求为安全帽与安全鞋，反光背心，眼镜及手套。
进行切割，打磨，钻孔，开槽等产屑作业必须使用防护面罩作业区域噪声大于85分贝，须使用耳塞，加工场内必须使用耳塞。
在现场灰尘较大的场所中作业，必须使用口罩。
高空作业必须使用符合国家有关规定的安全带。
密闭空间作业须佩戴符合国家规定的防护用品。
11.国家规定的其他防护用品安全注意事项
地基要求：
施工现场地基为泡沫混凝土地面，承载能力未达到要求，脚手架搭设必须垫上木板方可上人施工。
人员准备：
架子工必须经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
脚手架安装前，架子工应熟悉施工图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，按要求对施工区域设置警戒线，搭设范围内原地面为混凝土面的直接搭设，部分不平整地面必须夯实平整再搭设。
12.应遵守的安全操作规程和规范
现场临时用电必须由专职电工进行接线、管理，严禁其它人员私自乱接，严禁任何人带电操作或带负荷接电断电。
9、严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”规定，不得将一个开关同时接两台以上的电器设备。
10、用电设备都应做保护接零、接地。
11、电工工具及机械的使用安全
（1）电气作业的工具老虎钳、剥线钳、螺丝刀等不得有破损，没有特殊情况和项目部批准不能带电作业。
（2）使用的万用表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等所有电气调试设备必须是经过效验的合格产品，严禁不合格产品入场，并应定期检查、校验。
保证正确可靠接地或接零。
所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。
保护线PE必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
（3）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃、易爆物品；
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩；
使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。
严禁露天冒雨从事电焊作业。
（4）使用机械的电源线严禁勾挂和乱拉乱拖。
线路经过道路必须是架空或埋地，不用的临时线要及时拆除。
机械作业前首先要进行检查，然后再送电运行。
在送行中如听到异常声音应立即停止使用。
钻孔操作时操作者严禁戴手套和用手摸钻头。
机械使用完后要拉掉电源，并锁好箱子将机械清理干净再下班。
（5）对配电箱内设备进行拆装维修时必须先将总闸切断，并逐级切断用电开关，并派专人看守总闸开关，防止意外合闸。
检修完毕后要先通知所有下属用电单位，注意合闸。
（6）在模板和钢筋上做业时，注意模板是否已固定，钢筋已经绑扎牢固，避免踩空造成人员坠落；
注意模板、钢筋间隙，避免卡脚或者造成人员坠落。
13、高温天气作业注意服用防暑降温药品，尽量避开高温时段，加强中途休息，缩短一次连续作业时间，加强作业中的轮换休息。
现场一旦发生中暑情况，立即采取紧急应对措施对中暑人员进行救治，并视情形严重程度对中暑者进行抢救或送至医院救治。
13.发现事故隐患应采取的措施
（1）在未切断电源之前，切不可用手去拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。
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