煤质分析新Word文档下载推荐.docx

煤质分析新Word文档下载推荐.docx

《煤质分析新Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤质分析新Word文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

烟煤

•1-6，表示粘结性；

褐煤为1-2，表煤化程度

五.煤的分类指标

1.煤化程度指标Vdaf

2.煤的粘结性GR，I，Y，b

3.褐煤用透光率PM，Qgr，d

•1）.褐煤它是煤化程度最低的煤。

其特点是水分高、比重小、挥发分高、不粘结、化学反应性强、热稳定性差、发热量低，含有不同数量的腐殖酸。

多被用作燃料、气化或低温干馏的原料，也可用来提取褐煤蜡、腐殖酸，制造磺化煤或活性炭。

一号褐煤还可以作农田、果园的有机肥料。

2）.长焰煤它的挥发分含量很高，没有或只有很小的粘结性，胶质层厚度不超过5mm,易燃烧，燃烧时有很长的火焰，故得名长焰煤。

可作为气化和低温干馏的原料，也可作民用和动力燃料。

3）.焦煤具有中低等挥发分和中高等粘结性，加热时可形成稳定性很好的胶质体，单独用来炼焦，能形成结构致密、块度大、强度高、耐磨性好、裂纹少、不易破碎的焦炭。

但因其膨胀压力大，易造成推焦困难，损坏炉体，故一般都作为炼焦配煤使用。

4）.无烟煤它是煤化程度最高的煤。

挥发分低、比重大、硬度高、燃烧时烟少火苗短、火力强。

通常作民用和动力燃料。

质量好的无烟煤可作气化原料、高炉喷吹和烧结铁矿石的燃料，以及制造电石、电极和炭素材料等。

•八.各种煤的性质

•1.物理性质

光泽、颜色、密度、机械性质（硬度、脆度、可磨性、机械强度、弹性），光学性质（反光性、折光性、透光性），电性质、磁性质、热性质（比热、导热、热稳定性）

•2.化学性质

包括煤的氧化、加氢、卤化、磺化、水解和烷基化

3.固态胶体性质

煤的润湿性、润湿热、表面积、气孔率

九.煤的用途

•1.QM、FM、JM、SM是炼焦用煤

•2.RN、CY、BN由于粘结性弱，适合作动力用煤

•3.QM、RN、CY、BN、WY可作气化用煤

•4.QM、CY、RN、BN、HM可作液化用煤

十.新疆煤炭种类

•我区煤炭资源预测储量为2.19万亿t，占全国煤炭资源预测储量的40.6%，其中褐煤约占0.1%，长焰煤约占57.5%，不粘煤约占21.9%，弱粘结煤约占1.4%，气煤约占17.9%，肥煤约占0.2%，焦煤约占0.8%，瘦煤占0.1%，贫煤和无烟煤约占0.1%。

GB/T211-2007煤中全水分测定方法

1.定义：

煤中内在水分和外在水分的总和，指收到状态时的全水分。

内在水分：

吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。

外在水分：

吸附在颗粒表面或非毛细孔中的水分。

2.意义：

评价煤质、生产、贸易和加工利用

3.测定方法：

A通氮（各种煤）

B空气干燥（无烟煤、烟煤）

C微波（烟煤、褐煤）

D空干（13mm以下，适用外水高的烟煤、无烟煤）

4.设备仪器：

普通干燥箱。

5测定方法

1.方法提要

称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中、于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。

2.测定步骤

1）用预先干燥并称量过的称量瓶（玻璃称量瓶：

直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖）迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g（准确至0.001g），平摊在称量瓶中。

2）打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。

3）从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量。

4）进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。

在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

6结果计算

全水分测定结果按式

（1）计算：

式中：

Mt-煤样的全水分，%；

m-煤样的质量，g；

m1-干燥后煤样减少的质量，g。

报告值修约至小数点后一位。

7精密度

两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定：

全水分，%

重复性，%

<

10.0

0.4

≥10.0

0.5

煤炭的工业分析方法GB/T212-2008

适用范围HM、YM、WY.CWM

煤的工业分析的概述

一.意义;

判定煤质【工业分析】

通过工业分析可大致了解煤的性质。

又称技术分析。

是指煤的水分、挥发分、灰分的测定以及固定碳的计算。

水分可分为外在水分、内在水分以及与煤中矿物质结合的结晶水、化合水。

外在水分为煤炭在开采、运输、储存及洗选过程中，附着在煤颗粒表面和大毛细孔中的水分。

内在水分为吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中的水分，温度超过100℃时可将煤中内在水分完全蒸发出来。

灰分是指煤完全燃烧后残留的残渣量。

灰分来自煤的矿物质。

挥发分是指煤中有机质可挥发的热分解产物。

挥发分随煤化程度增高而降低，可用于初步估测煤种。

固定碳是指煤中有机质经隔绝空气加热分解的残余物。

固定碳随变质程度的加深而增高，可作为鉴定煤变质程度的指标。

水分测定

1.意义：

校正和换算依据、变质程度、计价

水分：

指单位重量的煤中水的含量。

煤中的水分有外在水分、内在水分和结晶水三种存在状态。

一般以煤的内在水分作为评定煤质的指标。

煤化程度越低，煤的内部表面积越大，水分含量越高。

水分对煤的加工利用是有害物质。

在煤的贮存过程中，它能加速风化、破裂，甚至自燃；

在运输时，会增加运量，浪费运力，增加运费；

炼焦时，消耗热量，降低炉温，延长炼焦时间，降低生产效率；

燃烧时，降低有效发热量；

在高寒地区的冬季，还会使煤冻结，造成装卸困难。

只有在压制煤砖和煤球时，需要适量的水分才能成型。

2.种类：

化合水和游离水（工分测定）

3.方法：

A（通氮）B（空气）

4.方法提要（方法B）

用预先干燥并称量过的称量瓶（玻璃称量瓶：

直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖）迅速称取粒度小于0.2mm的煤样1±

0.1g（称准到0.0002g），平摊在称量瓶中。

打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。

从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min）。

2.进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量有所增加为止。

根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

3.计算公式

Mad——空气干燥煤样的水份，单位为百分数（%）；

m——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；

m1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。

4.精密度

水分质量分数（Mad），%

5.00

0.20

5.00__10.00

0.30

≥10.00

0.40

　　灰分的测定

一.意义：

计算热值、样品均一性、评定采制样的精密度、计价和分级指标

二.定义：

不是煤中固有的物质，而是在规定条件下所有可燃物质完全燃烧后以及煤中的矿物质在一定温度下经过一系列分解、氧化和化合等复杂反应形成的残留物。

也是指煤在规定条件下完全燃烧后剩下的固体残渣。

它是煤中的矿物质经过氧化、分解而来。

灰分对煤的加工利用极为不利。

灰分越高，热效率越低；

燃烧时，熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造成排渣困难；

炼焦时，全部转入焦炭，降低了焦炭的强度，严重影响焦炭质量。

煤灰成分十分复杂，成分不同直接影响到灰分的熔点。

灰熔点低的煤，燃烧和气化时，会给生产操作带来许多困难。

为此，在评价煤的工业用途时，必须分析灰成分，测定灰熔点

三.测定方法

缓慢灰化法（仲裁法）和快速灰化法

方法提要（慢灰法）

在预先燃烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm的一般分析煤样1±

0.1g（称准到0.0002g）均匀地摊平在灰皿中，将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，在不少于30min的时间内炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min,继续升温到（815±

10）℃，并在此温度下灼烧1h.从炉中取出灰皿,放在耐热板上,在空气中稍冷后移入干燥器中冷却到室温约20min后称重以残留物的质量占煤样的质量分数作为煤样的灰分。

进行检查性灼烧,温度为（815±

10）℃,每次30min,直到连续两次灼烧后质量变化不超过0.0010g或质量有所增加为止。

灰分小于15.00%时，不必进行检检查性灼烧。

•四.影响因素：

硫、黄铁矿的氧化程度、矿物质的分解程度

•五.注意问题：

操作温度、灰化时间、终止判定（质量变化不超过0.0010g）、依据选择、检查灼烧

•六.计算公式：

•

——空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（%）；

m1——灼烧后的残留物的质量，单位为g；

m——称取的空气干燥煤样的质量，单位为g。

•精密度

灰分质量分数，（Aad）%

15.00

15.00—30.00

≥30.00

0.50

挥发份的测定

•一.意义：

表征变质程度、利用途径、贸易计价、分类、煤种判定

•二.定义：

在900℃±

10℃条件下，隔绝空气加热，减少质量占煤样的百分数减去该煤样水分含量。

指煤中的有机物质受热分解产生的可燃性气体。

它是对煤进行分类的主要指标，并被用来初步确定煤的加工利用性质。

煤的挥发分产率与煤化程度有密切关系，煤化程度越低，挥发分越高，随着煤化程度加深，挥发分逐渐降低。

•三.测定方法

•1.在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±

0.01）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

•2.将马弗炉预先加热到920℃左右。

打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。

坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复到（900±

10）℃，此后保持在（900±

10）℃，否则此次试验作废。

加热时间包括温度恢复时间。

•3.从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温后称量。

•四.注意事项：

温度、时间（3）、加热速度、空位补差、放置位置、坩埚密封性、摆放位置

五.计算公式：

式中

——空气干燥煤样的挥发份，单位为百分数（%）；

m——空气干燥煤样质量，g

m1——煤样加热后失去的质量，单位为克（g）。

——分析试样水分含量，%

挥发分质量分数，（Vad）%

20.00

20.00—40.00

≥40.00

0.80

六．焦炸特征分类

测定挥发份所得焦渣特征，按下列规定加以区分：

（1）粉状——全部是粉状，没有相互粘者的颗粒。

（2）粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

（3）弱粘结——用手指轻压即成小块。

（4）不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

（5）不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

（6）微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小泡）。

（7）膨胀熔融粘结——焦渣的上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。

（8）强膨胀熔融粘结——焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。

为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。

固定碳的计算

测定煤的挥发分时，剩下的不挥发物称为焦渣。

焦渣减去灰分称为固定碳。

它是煤中不挥发的固体可燃物，可以用计算方法算出。

焦渣的外观与煤中有机质的性质有密切关系，因此，根据焦渣的外观特征，可以定性地判断煤的粘结性和工业用途。

FCad=100-Mad-Aad-Vad

•FCad——空气干燥基固定碳的质量分数，%

•Mad——一般分析试验煤样水分的质量分数，%

•Aad——空气干燥基灰分的质量分数，%

•Vad——空气干燥基挥发分的质量分数，%

煤的发热量测定方法GB/T213-2008

•一.意义:

1.评价煤质2.热平衡、热效率的计算基础

3.煤的分类指标4.贸易计价的依据

•二.发热量的分类

1.弹筒发热量Qb，ad：

单位质量的煤样在有过量氧气的氧弹内燃烧，产物为氧气、氮气、二氧化碳、硫酸、硝酸、液态水和固态灰放出的热。

2.恒容高位发热量Qgr，v：

单位质量的煤样在有过量氧气的氧弹内燃烧，产物为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水和固态灰放出的热。

3.恒容低位发热量Qnet，v：

单位质量的煤样在有过量氧气的氧弹内燃烧，产物为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水和固态灰放出的热。

三.量热计的有效热容量：

量热系统产生单位温度变化所需的热量

一）．氧弹量热法有:

恒温和绝热式量热计

二）．点火丝的热值校正：

铁丝6700J/g，镍铬丝1400J/g

铜丝2500J/g，棉线17500J/g

三）试验条件要求：

单独房间，温度变化1K，范围为15-30℃，无热源，无对流，朝北

四）．设备要求：

量热计由燃烧氧弹、内外筒、温度传感器、搅拌器、点火装置、温度测量和控制系统、水

四）氧弹要求耐热、耐腐、耐高压、完全气密。

五）内筒要求材料为紫铜、黄铜或者不锈钢，断面形状为圆形，装水2000-3000ml，能浸没氧弹（进气阀和电极除外）；

外面应电镀抛光。

六）外筒材料为金属，外壁形状为圆形，内壁可根据需要变化，内外有10-12mm的间隙，底有绝缘支架放置内筒。

七）搅拌器：

桨式，转速400-600转/分，连续搅拌10min，产热不超过120J/g

四．测试方法

1.标热容量

2.称样1.0±

0.1g，氧弹内放10ml水，将煤样放入样品架，栓点火丝，旋紧氧弹盖子，在2.8-3.0MP下充氧不少于15s

3.放入量热仪，启动量热系统，进入测试

4.实验完毕，数据打印

5.重复测定误差小于120J/g

五．注意事项

v1.每三个月标定一次热容量

v2.温度的变化不超过1K

v3.避免点火丝的短路

v4.氧弹的校正每两年一次

v5.充氧时间大于15s，压力2.8-3.0MP，大于3.3MP则停止试验，放掉氧气，重新充氧

v6.煤样的爆燃或不完全燃烧需重新测试

v7.保证苯甲酸的纯度

六．热容量的标定

v在下列条件下需重新标定：

1.更换温度计

2.更换量热仪较大部件

3.标定热容量和测定发热量的内筒温差超过5℃

4.量热仪搬动，变换环境

v重新标定热容量值与前一次热值差应不大于0.25%，否则应检查实验程序

七．为何要用苯甲酸标定热容量

v以苯甲酸为基准物质容易获得稳定的固态构型，易提纯

v不易吸湿，常温下无明显挥发性

v氧弹中能定量燃烧

v能被压成片

八．结果报出

v必须以10J/g或者0.01MJ/kg报出

v弹筒发热量必须取三位小数进行计算，计算过程中必须以KJ/kg为单位代入数据进行计算

煤中全硫的测定方法GB/T214-２００７

评价煤质、炼焦限定、主要的污染因素

二.分类：

有机、无机、单质硫

三.测试方法：

艾士卡法、高温燃烧法、库仑滴定法

1.原理：

将煤样与艾士试剂混合燃烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的质量计算煤中全硫的含量。

２．试验步骤：

１）在30ml坩埚内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±

0.01）g，称准至0.0002g和艾氏剂2g,仔细混合均匀,再用1g艾氏剂覆盖在煤样上面.

2）将装有煤样的坩埚移入通风良好的马弗炉中在1-2h内从室温逐渐加热到（800—850）℃,并在该温度下保持1—2h

3）将坩埚从马弗炉中取出,冷却到室温,用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松捣碎，然后把灼烧物转移到４００ml烧杯中，用热水冲洗坩埚内壁，将洗液收入烧杯，再加入100—150ml刚煮沸的蒸馏水，充分搅拌，如果此时尚有黑色煤粒江漂浮在液面上，则本次测定作废。

4）用中速定性滤纸过滤，用热水冲洗3次，然后将残渣转移到滤纸中，用热水仔细清洗至少10次，洗液总体积约为250—300ml

5）向滤液中滴加（2—3）滴基橙指示剂，用盐酸溶液中和并过量2ml，使溶液呈微酸性，将溶液加热到沸腾，在不断搅拌下缓慢加氯化钡溶液10ml，并微沸状态下保持约2小时，溶液最终体积约为200ml

6）溶液冷却或静置过夜后用致密无灰定量滤纸过滤，并用热水洗至无氯子为止

7）将带有深沉的滤纸转移到已知质量的坩埚中，低温灰化滤纸后，在温度为（800—850）℃的马弗炉内灼烧20—40分钟，取出在空气中稍加冷却后放入干燥器中冷却到室温后称量。

8）每配制一次艾氏剂或更换任何一种试剂时，须进行2个以上空白试验，硫酸钡沉淀的质量极差不得大于0.0010克，取其算术平均值作为空白值。

精密度

全硫量分数，（St）%

重复性限

1.50

0.05

1.50—4.00

0.10

≥4.00

煤灰熔融性的测定方法GB/T219-2008

v一.意义评价煤质、控制炉况

v二.定义在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰变形,软化,呈半球状和流动特征物理状态.

•1.取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样,按GB/T212规定将其完全灰化,然后用玛瑙研钵研细到0.1mm以下

•2.取1-2克煤灰放在玻璃板上,膦数滴糊精溶液润湿并调成加塑状,然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型,用小尖刀将模内灰锥小心推至玻璃板上,于空气中风干或于60℃下干燥备用.

•3.将带灰锥的托板置于中央平滩石墨粉的刚玉舟上徐徐推入炉内，至灰锥们于高温带并紧邻热电偶热端，开始升温，速度控制在：

900度以下，（15-20）℃/min900℃以上，5±

1℃/min

•4随时观察灰锥的形态变化（高温下观察时，需墨镜），记录下灰锥的四个熔融特征温度，待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电，结束试验。

•注，灰锥的四个熔融特征温度，计算重复测定值的平均值并化整到10℃.