尚择优选集流插专项策划Word格式文档下载.docx
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2#楼
674.97
60.58
719
879
1265
1204
3#楼
674.94
4#楼
698.00
62.84
751
808
1260
1229
加工清单（标准层非标砖砌体清单）
序号
规格
数量
图例
截面
长度
200*200
545
24
540
18
100*200
580
6
570
28
（1）机器选型
目前市场上砌体切割机主要有以下三种：
机具名称
购买价格（元）
动力
切割方式
手动液压切割机
300
手动
1次1块
小型台式切割机
6000
电动机
1次2块
云石切割机
15800
1次10块
经过以上对比本项目部采用切割机。
4、加工车间策划及搭设
考虑机械位置、原材及半成品堆放、转运通道、排水措施等因素，加工棚尺寸确定为
6m*6m，形成平面布置图，机修班按图搭设加工棚。
5、劳动力配备及管理责任落实
班组定人：
XXX，通过交底与培训，作为砌体集中加工专业化切割工人。
加工车间管理责任人：
施工员XXX；
管理责任：
砌块切割尺寸抽查、半成品供应统筹、砌体加工区安全文明施工管理。
6、组织实施
内容
标准
原材配送
张凯利
原材料配送及时且合格
堆放
熊中平
半成品标注尺寸，分类堆放整齐。
工完场清
场地清理，废料外运，做到每日一清。
检查
张桂生
1、依据加工清单，检查加工尺寸（允许误差±
5mm），加工数量满足进度配送要求。
2、负责落实一天一清洗，三天一检修保养工作。
3、保持加工车间每天干净整洁，各规格材料分类堆放整齐。
改进
张桂生
对于实施过程中出现的问题及时采取改进措施。
（二）水电安装集中加工
项目部对水电安装集中加工的实施进行了任务分解，明确责任人及完成时间，通过销项的方式跟踪落实情况。
任务
水电优化
陈焕宇
加工配送清单
陈焕宇
机具配备
张健
加工车间搭设
郭小波
5
夏顺风
（1）水电优化
优化点
优化内容
楼板内线管走向
优化楼板内线管走向，尽量减少管路重叠交叉，在此前提下尽量减少线管敷设长度。
线管上、下翻预留位置
明确填充墙和结构梁的偏向关系，尽可能使结构线管预留口与填充墙上插座、开关位置上下对应。
填充墙箱体预制
进户箱采用混凝土包边预制，预制尺寸根据砌体皮数确定。
（2）加工配送清单
名称
灯头线盒
平板
8个
14个
18个
22个
接线盒
预制泡沫板
150*200
170个
钢套管
DN90
23个
DN100
4个
DN125
19个
PVC管
DN50
56个
（3）机具准备
用途
切割机
主要用于预埋铸铁套管。
滚槽机
用于消防管压槽。
套丝机
用于水管套死。
钻孔台钻
用于桥架等材料的钻孔。
开槽机
用于现场开槽一次性成型
电焊机
用于电焊。
7
热熔器
用于PVC管的热熔链接。
8
台式砂轮机
用于材料的磨光。
（4）劳动力配备及管理责任落实
人员
配置方式
操作区
作业内容
杨建平
套丝区
各种管道丝口的加工。
聂欢
焊接及弯头区
各种预埋用焊接套管及弯头的加工。
铸铁管切割及台钻区
各种预埋铸铁管及支架的加工。
PVC管切割区
预埋用各种线管的加工。
许亮
线盒加工区
水电技术员陈焕宇；
管理职责：
集中加工半成品的质量检查，供应统筹，加工车间的安全文明施工管理。
2、组织实施
施工内容
实施人员
实施标准
原料领取
个作业人员根据标准层所需原材清单进行领料，做好领料登记台账。
加工
卫健
根据标准层加工配送清单进行加工，满足进度要求。
小构件用篮筐堆放，较大构件分类堆放，线材管材绑扎堆放。
聂道忠
及时清理废料、粉末，做到每日一清。
根据加工清单检查加工数量、规格、尺寸是否满足施工要求。
（三）集中配模
根据样板审核，形成施工深化配模图，由专人进行集中配模加工，采用精密木工机床裁切模板，精密配模，降低模板损耗，确保配模尺寸准确，减少模板偏差，确保结构质量，提高施工效率和现场文明施工。
1.1工作任务分解表
图纸深化
方达锋
2016.10.15
配模图
陈寿华
2016.10.16
王祥生
2016.10.17
2、模板集中加工流程图
集中加工模板流程图
3、图纸优化
优化配模：
以57#楼（58#类同）1～9轴为例具体位置如下：
1、门垛柱优化：
标准层共6*6=36处，3～5轴交C～F轴南阳台M2422两侧门垛，一侧加200，一侧加300。
5～7轴交B轴南阳台M2122两侧门垛，一侧加300，一侧加100。
6～7轴交K轴北走廊门M1022K一侧门垛加150。
9轴交J～L轴楼梯门FM乙1021一侧门垛加50。
2、门过梁优化：
标准层共2*6+3=15处，3～4轴交J～L轴厨房门M1621顶梁400不变，优化下挂250过梁一起浇筑。
9轴交J～L轴楼梯门FM乙1021顶梁550不变，优化下挂100过梁一起浇筑。
电梯井门上部梁400，优化为560高的梁浇筑。
3、窗过梁优化：
标准层共1*6=6处，7～9轴交H轴的厨卫窗顶梁400不变，优化下挂150过梁一起浇筑。
4、操作要点
4.1施工图纸深化设计绘制制作、配送手册
通过图纸深化，对所有标准层的剪力墙、柱部位模板进行深化设计，这能够避免模板现场材料浪费严重、锯末钻入模板清理不干净造成砼施工缝处夹渣严重，板边不平整导致板缝变大容易漏浆等问题。
编制配送手册，便于后续的模板的集中配送。
模板加工应按不同规格尺寸合理利用一张整板的原则。
4.2模板集中加工技术交底
对于模板的集中加工，需要对工人进行技术交底，要求工人能专项负责模板集中加工的工作。
4.3模板集中加工
根据便于运输的角度出发，选址设立加工车间，包括原材料、加工构配件堆放区，配置精密裁板机和开孔机等辅助设施。
严格按照施工图制作手册，使用精密裁板机进行集中加工。
精密裁板机
4.4模板集中配送
建立产品验收记录，模板严格按照配送手册进行配送，并有专门的工人负责模板的配送。
根据材料清单按分区进行打包领用，并建立领用记录。
4.5按照深化图纸进行模板分配
现场工人严格按照深化图纸标记进行模板的分配，分配的工人需要进行专项工作，所有的模板都有指定的工人进行分配。
4.6按照深化图进行模板组装安装
模板按照深化图进行分配后再由现场工人进行现场模板组装安装，避免了模板现场材料浪费严重，现场加工导致锯末钻入模板的问题。
5、组织实施
舒先军
切割原材料配送及时，取料优先
切割
黄守军
切割工按照模板加工清单，对模板进行切割，切割成型质量尺寸误差正负2MM，进度满足项目部进度要求，对每天加工数量进行记录。
钱宇
切割工负责机械与场地清理，废料外运，做到每日一清。
陈正波
1、依据加工其往返，检查加工模板尺寸（允许偏差正负2MM）模板加工数量满足进度配送要求。
2、负责落实精密裁板机一天一清洗，三天一检修保养工作；
二、专业流水
本项目对二次结构中的砌体、水电安装工程进行专业流水施工。
1、砌体专业流水
样板实施、评审及工序分解
已落实
劳动力配备和工序单价
组织实施
57#58#楼栋号长
1.1样板实施、评审及工序分解
在57#（58#）楼2-3层进行样板实施及评审，技术负责人组织栋号长、施工员、班组长等相关人员进行砌体施工讨论，明确并优化做法，根据评审结果将砌体专业流水分解为6道工序。
砌体专业流水节点管控检查表
项目名称：
NO.2014G15地块57#（58#）楼层
管控节点
验收内容
检查结果
整改结果
检查人
日期
一
准备工作
1、浮浆剔凿
□合格
□不合格
2、主体质量缺陷修补
3、楼层清理
二
放线
1、双控制线、转角部位喷漆标识
三
导墙施工
1、凿毛、清理
2、模板清理，刷脱模剂
3、定位准确
4、振捣密实、到位
5、混凝土收面
6、工完场清
7、安全防护是否恢复
四
砌筑
1、基层找平
2、皮数杆、挂线
3、勾缝
4、水泥预制块
5、工完场清
6、安全防护是否恢复
五
构造柱
1、钢筋安装
2、模板清理，双面贴海绵条
3、对拉螺杆加固
4、振捣密实
六
塞缝
1、静置时间达到14天
2、斜砖施工
3、填缝密实
4、工完场清
1.2劳动力配备和工序单价
楼号：
57#（58#）楼标准层建筑面积：
960㎡
工序
配置资源
测量放线
管理人员
反坎凿毛
泥工班组
反坎支模
木工包工
反坎浇筑
砌体上料
10
腰梁下砌体砌筑（含砂浆制作）
腰梁支模
腰梁混凝土浇筑
9
腰梁上砌体砌筑（含砂浆制作）
构造柱、压顶支模
11
构造柱、压顶浇筑
12
2、水电安装专业流水
2.1样板实施、评审及工序分解
在57#（58#）楼2-3层进行样板实施及评审，技术负责人组织栋号长、水电施工员、水电班组长等相关人员进行了水电安装施工讨论，明确并优化做法，根据评审结果将水电安装专业流水分解为5道工序。
水电安装专业流水节点管控检查表
2.2劳动力配备和工序单价
960m2
计价方式
作业时间
厨卫立管
水电电工
4大
户内给水管安装
4大2小
水电开槽
2大2小
线管、线盒预埋
补槽
3大
三、穿插施工
穿插施工是专业流水的延续和扩展，是所有工序在多个栋号楼层之间的流水实施。
1、前期准备工作
1.1分段验收沟通
经多次与质监站进行沟通，达成主体结构8层一验的分段验收方案。
1.2甲分包沟通及协调
经沟通，本项目因门窗栏杆和外墙饰面工程暂未确定，不参与穿插。
2、施工前准备
2.1穿插施工管理构架
岗位
姓名
职责
执行经理
统筹安排穿插施工各相关责任人及班组，组织穿插施工实施，对实施过程偏差及时提出改进措施。
安全主管
负责监督、检查、并解决穿插施工楼层的用水、用电、安全、文明施工等问题。
技术负责人
负责出具单层工序施工部署表、楼层穿插施工进度管控表、节点管控表、用工统计表等表单，并对穿插施工员进行交底。
穿插施工长
章周亮
班组每日作业安排。
57#58#穿插施工员
1、砌体上料验收；
2、进度管控；
3、节点管控（质量安全）；
4、每日用工统计；
5、检查纠偏落实情况。
砌体班组长
按要求安排劳动力，配合实施项目部制定的纠偏措施，同时做好各自班组范围内的施工质量及安全文明管理。
水电班组长
2.2样板层实施及班组交底
选定在57#（58#）楼2-7层进行穿插施工所有工序样板施工，由技术负责人对穿插施工员和班组进行技术交底，并制作工序图牌。
3、组织实施
3.1计算最佳插入点
穿插施工流水节奏快与主体，过早穿插，会赶上主体施工，造成窝工；
过迟插入，则其工期效益得不到完全发挥。
3.2穿插过程管理
工期管理：
每层穿插施工进度控制表张贴于楼层指定位置，每日由穿插施工员进行标注；
若工序计划执行，则用绿色水笔进行划线标注；
否则，则用红色水笔。
穿插施工员负责每天将该进度管控表拍照并上传项目部微信群进行穿插进度通报，以便项目部能及时发现问题，指定纠偏措施。
3.3工序分解
通过精细化的工序分解和统筹，识别各分项作业中单一、重复、独立的作业内容，实行专人专岗，确保一切有利于质量的工序落地。
同时精细化的工序分解、定量化的材料配送、借助工具化的操作、拼装式的施工，让工人的操作变得简单，提高劳动效率和一次成活率。
本工程对二次结构工程流水共分为21道工序，在57#（58#）楼组织了流水穿插施工。
57#楼（58#类同）穿插施工楼层工序分布表
楼层
穿插工序
N
1、基层放线
11F
N-1
2、基层凿毛
3、植筋
10F
N-2
4、反坎支模
5、构造柱绑扎
9F
6、反坎砼浇筑
7、反坎拆模
N-3
8、砌体备料
8F
9、窗台以下墙体砌筑
N-4
10、窗台压顶支模
11、窗台压顶浇筑
7F
N-5
12、窗台以上墙体砌筑
6F
N-6
13、构造柱支模
14、构造柱浇筑
5F
15、构造柱拆模
N-7
16、斜砖砌筑
17、水电开槽
4F
N-8
18、线盒、线管安装
19、补槽
3F
N-9
20、挂网
21、灰饼
2F
3.4流水穿插施工
科学有效的利用空闲工作面，做到专业流水施工，工人能够有连续工作面，合理工序搭接可大大缩短总工期。
57#楼（58#类同）的劳动力配置和穿插施工组织横道图如下：
57#58#进度计划表
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