数控技术基础选择题分解Word格式文档下载.docx

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4.笼型异步电动机

8：

为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是

1.几何精度

2.插补精度

3.定位精度

4.工作精度

9：

闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于

1.采用的伺服电动机不同

2.采用的传感器不同

3.伺服电动机安装位置不同

4.传感器安装位置不同

10：

立式加工中心的（）是垂直布置的。

11：

影响开环伺服系统定位精度的主要因素是

1.插补误差

2.传动元件的传动误差

3.检测元件的检测精度

4.机构热变形

12：

圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的

1.起点坐标值

2.终点坐标值

3.圆心坐标相对于起点的值

4.终点相对于起点的坐标值

13：

PWM系统是指

1.可控硅直流调速系统

2.电机变频调速系统

3.晶体管脉冲宽度调制调速系统

4.环形脉冲分配系统

14：

数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令

1.输入信号

2.位移信号

3.反馈信号　

4.脉冲信号

15：

开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置

1.有

2.没有　

3.某一部分有　

4.可能有

16：

在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是

1.光栅尺

2.圆光栅

3.旋转变压器

4.圆感应同步器

17：

测量与反馈装置的作用是为了

1.提高机床的安全性

2.提高机床的使用寿命

3.提高机床的定位精度、加工精度

4.提高机床的灵活性

18：

数据采样法的插补速度与加工进给速度

1.无直接关系

2.成正比

3.成反比

4.相同

19：

有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是

1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关

2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向

3.工件相对于静止的刀具而运动的原则

4.刀具相对于静止的工件而运动的原则

20：

数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是

1.提高加工精度

2.提高机床精度

3.保证自动换刀

4.满足一些特殊工艺要求

21：

用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为

1.0.1mm

2.1mm

3.10mm

4.100mm

22：

若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为

1.0.01mm

2.0.02mm

3.0.05mm

4.0.1mm

23：

G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使

1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值

2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值

3.圆弧插补半径增大或减小

4.刀具不改变半径

24：

光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057°

，则莫尔条纹宽度约为

1.20mm

2.10mm

3.0.35mm

4.2.85mm

25：

G00指令与下列的（）指令不是同一组的。

1.G01

2.G02

3.G03

4.G04

26：

数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

1.直线位移

2.角位移或直线位移

3.角位移

4.直线位移和角位移

27：

对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定

1.机床机械结构的精度

2.检测元件的精度

3.计算机的运算速度

4.插补精度

28：

滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了

1.提高定位精度

2.减小反向差值

3.减小电机驱动力矩

4.防止逆向传动

29：

交流伺服电机通过改变（）调速。

1.电压

2.电流

3.频率

4.脉冲数

30：

步进电动机多相通电可以

1.减小步距角

2.增大步距角

3.提高电动机转速

4.往往能提高输出转矩

31：

采用固定循环编程，可以

1.加快切削速度，提高加工质量

2.缩短程序的长度，减少程序所占内存

3.减少换刀次数，提高切削速度

4.减少背吃刀量，保证加工质量

32：

滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是

1.提高反向传动精度

2.增大驱动力矩

3.减少摩擦力矩

4.提高使用寿命

33：

光栅尺是

1.一种能准确的直接测量位移的元件

2.一种数控系统的功能模块

3.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

4.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

34：

数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响

1.传动精度

2.系统的稳定性

3.系统的固有频率

4.定位精度

35：

数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为

1.E=KV

2.E=1/（KV）

3.E=K/V

4.E=V/K

所谓插补就是根据输入线型和速度的要求

1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量

2.实时计算某轴下一插补周期的位移量

3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度

4.实时计算某轴刀具相对工件的进给速度

一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于

1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合

2.定位精度要求较高的场合

3.刚度要求较高的场合

4.载荷较大的场合

快速定位指令G00的移动速度由

1.F指令指定

2.数控系统确定

3.用户指定

4.S指令确定

在进行数值计算时，基点是（）上的点

1.刀具

2.工件

3.夹具

4.机床

为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度θ（rad），则可使摩尔条纹的节距W比栅距ω放大约（）倍。

1.ω/θ

2.ω/sinθ

3.ω/cosθ

4.ω/tanθ

点位和轮廓控制数控机床是按（）的不同分类的。

1.控制运动方式

2.伺服系统类型

3.数控装置的构成方式

4.伺服系统控制原理

对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于

2.驱动装置的精度

3.位置检测元器件的精度

4.计算机的运算速度

4.减少吃刀深度，保证加工质量

数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为

1.二轴控制、三轴控制和连续控制

2.点位控制、直线控制和连续控制

3.二轴控制、三轴控制和多轴控制

4.开环控制、半闭环控制和闭环控制

下面哪种方法不属于并行处理技术？

1.资源重复

2.时间重叠

3.资源共享

4.中断执行

性能要求较高的中、小规格数控车床采用

1.平床身

2.斜床身

3.立式床身

4.可调式床身

数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。

如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度

1.2mm

2.4mm

3.6mm

4.8mm

数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是

1.零件轮廓的轨迹

2.刀具中心的轨迹

3.工件运动的轨迹

4.刀具切削刃的轨迹

感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为

1.幅值、相位相同,频率不同

2.幅值、频率相同,相位不同

3.幅值相同,频率、相位不同

4.相位、频率相同,幅值不同

逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差

1.不大于一个脉冲当量

2.与进给速度有关

3.与切削速度有关

4.与插补周期有关

下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。

1.车刀

2.镗刀

3.立铣刀

4.球头铣刀

数控机床中，码盘是（）反馈元件。

1.位置

2.温度

3.压力

4.流量

沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令。

1.G40

2.G41

3.G42

4.G43

在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。

1.刀具半径补偿

2.坐标系设定

3.圆弧插补

4.固定循环

只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有（）装置。

1.检测　

2.反馈

3.I/O通道　

4.控制

位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过

1.F/V变换

2.D/A变换

3.电流/电压变换

4.电压/电流变换

对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床

1.X轴的正向指向右边

2.X轴的正向指向左边

3.Y轴的正向指向右边

4.Y轴的正向指向左边

在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了

1.数模转换

2.频率转换

3.抗干扰和电平转换

4.功率放大

脉冲当量是指

1.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量

2.每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度

3.进给速度大小

4.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小

一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于

1.复杂曲面加工

2.平面加工

3.外圆加工

4.孔加工

刀具长度负方向补偿是（）指令。

1.G43

2.G44

3.G49

4.G50

光栅利用（），使得它能得到比栅距还小的位移量。

1.摩尔条纹的作用

2.倍频电路

3.计算机处理数据

4.电子放大电路

影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

1.将绝对编程改为增量编程

2.正确选择车刀类型

3.控制刀尖中心高误差

4.减少刀尖圆弧半径对加工的影响

数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的

1.平均值

2.最大值

3.最大绝对值

4.最大值和最小值之差

滚珠丝杠螺母副的优点有

1.承载能力强

2.具有自锁能力

3.传动效率高

4.维护简便

步进电机主要用于

1.开环控制系统的进给驱动

2.加工中心的进给驱动

3.闭环控制系统的进给驱动

4.数控机床的主轴驱动

“NC”的含义是

1.数字控制

2.计算机数字控制

3.网络控制

4.计算机控制

G92的作用是

1.设定刀具的长度补偿值

2.设定工件坐标系

3.设定机床坐标系

4.增量坐标编程

通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是

2.Z轴

3.Y轴

4.不确定

旋转变压器是安装在（）上的。

1.工作台

2.主轴

3.丝杠轴

4.导轨

数控机床的加工动作是由（）规定的

1.输入装置

2.步进电机

3.伺服系统

4.加工程序

用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为

1.12.4

2.11.6

3.6.4

4.5.6

为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有

1.主轴测速装置

2.主轴准停装置

3.刀具长度自动测量装置

4.主轴制动装置

全闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于

计算机数控系统的优点不包括

1.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高

2.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能

3.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高

4.系统性能价格比高，经济性好

立式加工中心垂直布置的是

如果工件表面Z坐标为0，刀具当前点的Z坐标为2，执行下列程序后，钻孔深度是（）。

G90G01G43Z-50H01F100（H01中的补偿值为2.00mm）

1.48mm

2.52mm

3.50mm

4.46mm

采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的进给方向为

1.+X

2.+Y

3.-X

4.-Y

在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用

1.刀具半径补偿指令

2.坐标系设定指令

3.圆弧插补指令

4.固定循环指令

G42补偿方向的规定是

1.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧

3.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧

4.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧

数控机床的检测反馈装置的作用是：

将其测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧（F<

0）时,应向（）方向发生一脉冲。

2.-X

3.+Y

下面哪种方法不属于并行处理技术

G04P1000；

代表停留几秒

1.1000

2.100

3.10

4.1

步进电机的启动频率是

1.从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率

2.最高运行频率

3.达到最大力矩时的频率

4.带动额定负载时运行频率

加工中心与数控铣床的主要区别是

1.数控系统复杂程度不同

2.机床精度不同

3.有无自动换刀系统

4.主轴转速不同

数控机床主轴以800转/分转