啤酒厂工艺调试Word格式.docx

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测定该混合废水的COD并记录，及时调整进水量，控制好容积负荷。

4、DO：

兼氧环境，DO在0.2～0.5，可用便携式溶解氧仪测试。

废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。

5、排泥：

池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

6、挂膜：

定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。

还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。

7、监测项目：

COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的问题及解决方法:

（1）PH过高或过低——增加或减少碱量

（2）COD过高——降低生产废水进水量

（3）挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量

三、斜管沉淀池

1、进水：

水解调节池出水自流入斜管沉淀池

2、加药工序:

沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合，絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。

加碱调整pH值到6.8～7.2范围内，根据水解调节池出水pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。

3、排泥：

根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，池内安装3#污泥泵，3#污泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；

沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。

定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右）、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

4、监测项目：

COD、PH、沉降比，浊度。

5、可能遇到的问题及解决方法:

（3）出水不清——增加絮凝剂的量

（4）斜管堵塞——干池后，可用高压水枪冲洗

（5）污泥上浮——可能斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间

（6）微生物在斜管上挂膜——定时清理

四、UASB反应器

1、投加接种污泥：

（1）种泥：

最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。

没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

（2）投加量：

填充量约占反应器有效容积的20%～50%（污泥接种浓度不低于10Kg·

VSS/m3），但填充量不大于反应器有效容积的60%。

（3）投加方法:

投加前用滤网过滤，防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点。

2、进水：

（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐；

集水池差不多满时即可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启2～9#进水分区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1#进水阀即可，2～9#进水分区控制阀不用关；

来水正常后按上述步骤开启水泵即可。

（2）接种污泥启动：

启动分以下三个阶段进行：

根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：

式中Ns--污泥负荷，kgCOD（BOD）/（kg污泥.d）；

Q--每天进水质量，m3/d；

S--COD（BOD）浓度，mg/L；

V--厌氧（好氧）池有效容积，m3；

X–投加污泥浓度，mg/L。

1）、起始阶段

反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·

d开始。

进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。

将进水稀释至COD为2000mg/L左右（可用其他废水稀释），若进反应器的流量为2000m3/d（稀释后水量），则需COD为13000mg/L的原水量为310m3/d左右。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。

进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。

起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

2）、启动第二阶段

当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。

一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

3）、启动的第三阶段

从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。

衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。

一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

4）、启动的要点

1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。

因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。

启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。

因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

3若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

4负荷增加操作方式：

启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·

d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。

若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

5当容积负荷提高到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

安装有排泥阀，UASB产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。

4、PH：

用精密PH试纸测进水（集水池中取水）和出水（ABR进水口取）的PH值。

厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；

完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2。

5、营养物：

厌氧反应池营养物比例为C:

N=（350-500）:

5:

1。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。

6、监测项目:

COD、PH、VFA、沉降比

7、可能出现的问题及解决方法：

（1）水质酸化——产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测PH值并记录。

（2）污泥负荷提不上去——污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每次进泥量过大间断时间短。

增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。

（3）反应器过负荷——反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；

提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产；

适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。

（4）污泥生长过于缓慢——营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。

（5）长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥——往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污泥颗粒化。

（6）污泥洗出——调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化（沉淀或化学絮凝）去除蛋白质与脂肪。

（7）污泥产甲烷活性不足——温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。

提高温度、控制产酸菌生长条件（产酸菌需要偏酸一点的pH。

维持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成）、增加营养物和微量元素。

四、ABR

1、投泥：

将在UASB培养好的颗粒污泥直接泵入ABR中，减少污泥驯化时间。

UASB反应器出水通过溢流堰、出水管重力流入ABR反应池。

池内安装4#和5#污泥泵，ABR产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。

4、可能遇到的问题及解决方法:

（1）填料长期不挂膜——如果填料没有很好的挂膜但是出水效果达到要求可以不予理会，但若影响出水水质，应通过投加活性炭、粉煤灰等促进挂膜或增加进水的有机负荷等方法。

5、监测项目：

五、SBR

（1）投加量：

根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3～4g/L）计算所需接种污泥总量。

SBR池有三格，每格有效池容为：

910m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为273～360m3，每池接种91～120m3［（910m3×

3g/L）÷

（1－97%）=91m3］。

（2）投加方法：

用泵泵入池中。

先注入三分之二的清水，后加少量生产废水（保证混合后的COD不超过500mg/l），开启曝气系统，闷曝2～4天，闷曝期间加白糖作为营养物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生长。

闷曝后进水，进水量控制在设计进水的20%～30%，随后逐步增加进水量。

3、PH：

测定该混合废水的PH并记录，用精密PH试纸测试即可，调节控制PH值在6-8范围内。

好氧环境，调节曝气系统，DO控制在2～4范围内。

出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右。

好氧反应池营养物比例为B:

N=100:

在调试期间也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用热水充分搅拌。

6、排泥：

每天做沉降比，根据沉降比决定是否要排泥。

7、SBR池分池分阶段按时间顺序运行，各池各阶段设备操作：

（1）1#SBR池：

开启10#进水阀同时开启1#进气阀，4h后关闭10#进水阀，再过2h关闭1#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启1#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭1#排水阀，静置0.5h后重新开始开启10#进水阀进水，如此反复运行；

静置0.5h内开启6#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

（2）2#SBR池：

10#进水阀关闭后开启11#进水阀，同时开启2#进气阀，4h后关闭11#进水阀，再过2h关闭2#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启2#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭2#排水阀，静置0.5h后重新开始开启11#进水阀进水，如此反复运行；

静置0.5h内开启7#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

（3）3#SBR池：

11#进水阀关闭后开启12#进水阀，同时开启3#进气阀，4h后关闭12#进水阀，再过2h关闭3#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启3#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭3#排水阀，静置0.5h后重新开始开启12#进水阀进水，如此反复运行；

静置0.5h内开启8#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

注明：

1#～12#曝气分区控制阀调试时已调整好曝气量，运行时勿需启闭，开始曝气或结束时只启闭1～3#进气阀即可。

8、监测项目：

COD、PH、DO、沉降比、镜检

9、可能会出现的问题及解决方法：

（1）PH过高或过低——随时监测废水的PH值，增加或减少碱量控制PH值

（2）DO过高或过低——曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；

曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。

则根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等可增加曝气时间。

（3）排泥不均匀，有排泥死角——加大局部死角曝气量，使污泥活动起来

（4）曝气不均匀——调整曝气量

（5）污泥不增长或减少的现象——污泥所需养料不足或严重不平衡、污泥絮凝性差随出水流失、过度曝气污泥自身氧化引起。

则要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；

投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；

合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（6）污泥膨胀：

污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少——碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下导致大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低。

解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。

如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；

如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；

如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；

如pH值过低，可投加石灰等调节pH；

若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6投加），抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。

（7）污泥老化——排泥不及时、进水长期处于低负荷状态、过度曝气、活性污泥浓度控制过高导致。

则要及时排泥、控制好曝气量，曝气池出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右即可、，尽可能的降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内（0.15～0.25左右），必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等。