环保迎检汇报材料文档.docx

环保迎检汇报材料文档.docx

《环保迎检汇报材料文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环保迎检汇报材料文档.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

环保迎检汇报材料文档

注重环保经营实践和谐企业全力完成节能减排任务

脱硫改造工程纪实

一、公司简介

热电联产的节能环保型企业。

总投资7000万元，建设规模为3台75吨/小时锅炉和总容量36MW发电机组。

于2003年3月动工，并于2003年12月调试成功，投于运行。

现新源热电有限公司为15家蒸汽用户供热，为16个居民小区采暖供热，目前，供热面积57万平方米，后期将覆盖100万平方米供热面积。

新源热电有限公司注重环保经营，实践和谐企业，以“创建资源节约型，环境友好型企业”为经营目标，依靠科技进步，加强技术改造，强化节能减排指标管理，从预防为主，源头消减，过程控制，污染物再利用全方位着手，全力完成节能减排任务。

二、脱硫工程开展情况

2007年初，根据《污染物总量消减目标责任书（2006－2010）》的要求，新源公司成立了以公司总经理为组长的环保脱硫工程工作小组，全面负责公司2007年环保工作计划实施，积极推进公司脱硫工程进展。

在环保部门的大力支持下，公司先后派人员到先进脱硫设施使用单位进行了考查，对各类脱硫工艺进行了比较分析，并根据新源公司自身情况，确定了炉内喷钙的脱硫工艺，编制了《新源热电有限公司锅炉烟气脱硫方案书》，并于2007年5月开始了炉内喷钙的脱硫工程建设工作。

三、脱硫工程的工艺及规模。

脱硫工程建设规模，能够满足三台75t/h锅炉脱硫要求，锅炉年利用小时数按6000h计算。

单台锅炉最多燃煤消耗量：

9000kg/h，脱硫效率要求≥85%

1、本脱硫方案工艺为：

自动控制

式气力输粉装置

SO2在线检测数据

脱硫反应原理：

S+O2→SO2↑加热

CaCO3Cao+CO2↑

CaO+SO2→CaSO3

其中部分：

CaSO3+O2→CaSO4

2、制粉系统工艺流程

2.1制粉方案内容.................

    从石灰石矿的成型机理分析，在粉碎过程中，单体粉粒获得相应的外部颗粒组织形貌和内部组织结构，使之成型，从而拥有高脱硫能力。

其实质就在于顺应石灰石的组织结构特性施行粉碎，产生以抗拉为主的脆性应变，裂纹急速发育，沿着形成的网络开裂，料块粉碎成粉末，获得其自然成型特性，凸现出大比表面积的颗粒形貌和裂纹充分发育的组织结构，使石灰石天然碱性（CaCO3）得到发挥的优越条件，显示出对酸性物（SO2）的最佳化合能力，遵循气固两相反应规律，生成中性硫酸钙盐。

同时粒度级配又适合于CFB炉燃烧脱硫特性。

将此机理应用于实际，就改善了凌空粉碎方式。

物料受空气带动旋转的状态下，受到高速运行的刀具冲击，按物料的天然网纹结构和力学特性，粉碎并获得良好的颗粒形貌，使比表面积增大，裂纹充分发育和获得热爆效能，具有高化学活性，充分体现成型机理的作用。

综合运用冲旋粉碎、旋涡分离、筛风分级、级配调控等最新技术优化组合。

使粉碎后物料经分级、输送和收集，得到成品，减少粉尘溢出。

2.2解决方案所用工艺流程..............

    该解决方案所涉噪音、粉尘经测定，完全符合国家标准和清洁生产要求。

2.3石灰石制粉系统选型

石灰石制备系统主要设备

设备名称

单位

数量

（1）石灰卸料斗

-数量

个

1

-尺寸

mm

2,000□X1,500D

-材料

碳钢

（2）斗式提升机

-数量

台

1

-输送量

t/h

35

-进口数量

个

2

-出口数量

个

2

-电动机功率

kW

11

（3）石灰仓

-数量

个

1

-有效容积

m3

50

-材料

碳钢

-高

m

6.0

-直径

m

4.0

-除尘系统

有/无

有

-材质

碳钢

-物料排出形式

滑动闸板

（4）石灰石储存房

m2

200

ZG12型电机振动给料机

台

1

-电动机功率

kW

0.75*2

（5）CXFL630冲旋式制粉机

台

1

-电机功率

kW

90

-电动机Y280M-4，380V，50Hz，

台

1

-变频器

台

1

（6）2GJS1536S型直线振动筛

台

1

-电机JZ0-40-6电机功率

kW

3

（7）HMC-80布袋除尘器

台

1

-处理风量

M3/h

4000-6000

-总过滤面积

M2

60

-过滤风速

m/min

1.1-1.7

-滤袋数量

个

80

-风机用电机功率

kW

5.5

（10）3HD-100罗茨风机

-数量

台

3

-排气

Kpa

49

-流量

m3/h

8.67

-转速

r/min

1450

-轴功率

kW

11.3

（11）LFB75输粉料封泵

-数量

台

3

输送量

M3/h

5

（12）DSQ300*300电动锁气器

数量

台

3

-流量

m3/h

0-10

-轴功率

kW

1.5

（13）不锈钢螺旋输送机

数量

台

1

输送量

M3/h

35

（14）永磁除铁器

数量

台

2

2.4石灰石制粉系统工艺布置图

2.5、控制系统

系统主控设备能够在现场启动及部分DCS启动，配备变频系统6套。

控制范围包括：

石灰石制备系统、石灰石输送系统

3、影响脱硫率的几个关键因素

循环流化床锅炉其脱硫效率的高低主要决定于以下四个因素：

1、炉膛燃烧温度：

850℃-950℃，最佳温度在880℃-920℃。

2、钙硫粉比：

1.8-2.5。

3、脱硫粉的粒度组成：

1mm-0.03mm，最佳粒度组成因锅炉而异，通常为50um-300um。

4、脱硫粉的纯度和活性；CaCO3含量大于85%，活性在1-3级为宜。

4、物料消耗

石灰石（纯度85%）：

800kg/h

5、电耗

脱硫系统电耗：

总电机功率180kWh/h

6、投资估算

脱硫系统总投资估算为611.5万元，详见下表。

序号

项目名称

数量

单价（万元）

总价（万元）

（一）

建筑工程

105.8

1

控制室

5.8

2

设备基础

100.0

（二）

安装工程

87.5

（三）

设备购置

1

工艺系统

339.8

石灰石原料仓

1

13.2

石灰石成品仓

1

14.0

罗茨风机

3

19.6

输粉料封泵

3

82.8

布袋除尘器

1

4.8

直线振动筛

1

18.5

冲旋式制粉机

1

76.0

斗式提升机

1

17.2

电动锁气器

3

3.3

螺旋输送机

1

23.2

永磁除铁器

1

23.8

电磁振动给料机

1

0.8

上料铲车

1

39.5

管道阀门

1

3.1

2

电气系统（开关柜，变频器，就地控制箱，电线电缆，桥架，照明）

35.6

3

热工控制系统

15.8

（四）

运费

15.00

（五）

调试费

12.0

总计

611.5万元

7、运行费用

按锅炉年利用小时数6000h计算。

石灰费用：

年消耗石灰石9600吨（纯度约85%），石灰石价按150元/吨计，年费用为144.0万元/年；

电费：

年耗电量0.56×106kW·h，电价按0.6元/kW·h计，年费用为33.6万元/年；

运行管理人员工资：

2.4万元/人×3人=7.2万元/年；

年运行折旧费：

20万元

单纯的年运行费用为：

204.8万元

脱硫单位成本：

1115元/吨。

8、脱硫工程建设运行情况

脱硫工程方案确定后，公司各部门同力合作，从人力和物力各方面支持，使工程尽早开工，于2007年5月25日工程开始，至2007年6月底工程提前完工进入调试阶段，2007年7月6－9日完成脱硫工程的试运行工作，并通过了环保局的脱硫项目竣工验收。

该脱硫设施建成，达到了近阶段锅炉脱硫环保要求，可保证SO2排放浓度在400mg/Nm3以下，粉尘排放浓度＜180mg/Nm3达到环境影响评价报告书的批复排放规定及火电厂大气污染物排放标准（DB37/664-2007）所规定的要求。

四、烟尘自动在线监测安装运行情况

2005年7月我公司同环保工程有限公司签订购烟气在线监测系统一套，型号SCS-900-3，设备价格45万元，能够监测SO2,NOX,O2,烟尘，温度，流量，压力等，并于同年10月安装完成。

2007年12月19日烟气在线监测系统与省环保局联网运行，并建立烟气在线监测系统维护制度，维护记录，现场巡视制度，确保系统的连续稳定运行，目前运行状况良好。