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勘测单位
核工业鹰潭工程勘察院
基坑围护设计单位
浙江省地矿勘察院
施工单位
监理单位
杭州政通工程建设监理有限公司
基础类型
钻孔灌注桩
结构类型
框架结构
总建筑面积
32652.8㎡
地下建筑面积
3136.8㎡
地下层数
一层
地址
杭州余杭区中泰乡，中泰路与水塔路交汇处南侧
备
注
本工程±
0.00相当于黄海高程7.20m，现基坑周边地面标高一般为6.00m（相当于土建标高-1.20m）。
地下室基础底板底面标高-5.70m～-6.90m（已包括垫层），基坑周边基础地梁底面标高-6.10m～-7.30m，周边基础承台底面标高为-6.60m～-9.20m，电梯井区“坑中坑”基础底面标高-10.40m。
基坑实际开挖深度按基础承台底面计为5.40～8.00m，电梯井区相对基础底板底面挖深为3.10～4.70m。
基坑周长约320延长米。
基坑安全等级为二级。
2、环境条件和施工条件
本基坑场地属冲海积平原地貌,现已平整。
本基坑东侧边坡上坎线距离用地红线约4.6m，用地红线外侧为水塔路，水塔路路面下埋设有煤气管、通信电缆及雨水管等，路边架设架空高压线。
南侧边坡上坎线距离用地红线0～13m，红线外侧为邻近建筑工地（桩基、一层地下室）临时施工道路。
北侧边坡上坎线临近用地红线，用地红线外侧现为空地，无地下管线分布。
西侧为中泰文体中心（辅楼、桩基、无地下室）用地。
3、设计概况
本工程基坑围护采用水泥搅拌桩进行止水和被动区加固，具体如下：
（1）止水帷幕水泥搅拌桩
在内排钻孔灌注桩外侧及门架式支护前排桩缝之间施工一排500@350水泥搅拌桩止水，桩之间搭接长度为150mm，水泥掺入量为15%（即每米桩长55kg）。
（2）被动区水泥搅拌桩加固
规格500@400，桩之间搭接长度为150mm，水泥掺入量15%（即每米桩长55kg）。
4、地质概况
根据钻孔地层描述，本场地可分为个工程地质层，各岩土层的工程特征自上而下分述如下。
①层素填土：
灰色，稍湿，松散。
主要由粘性土组成，局部含少量碎石及植物根茎，全场分布。
层厚1.10～4.20m。
③层淤泥质粉质粘土：
灰色，湿，流塑。
切面光滑，干强度、韧性中等，压缩性高，性质差，无摇震反应，含少量有机质及腐殖质，稍有光泽，有臭味。
全场分布。
层顶标高1.09～4.13m，层厚4.60～9.00m。
④层粉质粘土：
灰色-浅褐色，软可塑，局部硬可塑。
切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。
底部含有少量粉细砂，本层局部缺失。
层顶标高-5.12～-1.15m，层厚0.40～4.30m。
⑤层圆砾：
灰色-灰黄色，饱和，密实。
颗粒级配不均匀，含粒径大于2mm的岩石颗粒含量占全重的40～50%左右，含粒径大于20mm的岩石颗粒含量约30～40%，局部卵石含量多，粒径较大，进尺困难，并有10%左右的粘性土充填。
该层密实度在横向上和纵向上有一定的变化。
层顶标高-5.61～-3.84m，层厚3.70～6.60m。
基坑开挖深度影响范围内土层主要的物理力学性质指标见下表。
层号
土层
名称
含水量
（ω%）
天然
孔隙比
（e）
压缩
模量
（MPa）
抗剪强度指标（固快）
容重
（γ、kN/m3）
地基承载力标准值（kPa）
c（kPa）
（°
）
①
素填土
（10）
（15）
（18.5）
③
淤泥质
粉质粘土
44.5
1.284
2.5
7.2
5.5
17.4
70
④
28.6
0.805
5.0
26.9
（25）
11.4
（11）
19.4
150
⑤
圆砾
（5）
（35）
（19.5）
300
5、水文地质条件
场地内地下水类型浅部主要为孔隙性潜水，下部圆砾中有孔隙承压水。
在勘察期间测得场地地下水位埋深在0.10～0.40m。
孔隙潜水主要由大气降水补给，受季节性大气降水控制，变化幅度较大。
地下水年变化幅度在1.00m左右。
1、场地布置
本工程水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
2、施工前准备
（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（4）配置的机械设备
主要机具包括：
搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机、流量计等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求
序号
名称
规格与技术性能
用
途
1
搅拌桩机
PH-5A型，加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2；
电机功率37KW，重量8t。
钻孔、喷气、喷浆、搅拌
2
水泥罐
容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器。
贮存粉料和加压输送
3
空压机
XK0.6～0.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。
输送、喷浆供气
4
流量计
带电脑自动打印设备
控制用料
3、原材料
搅拌桩施工采用加固料为42.5普通硅酸盐水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
工地建水泥库房，水泥库房按规范设置满足现场水泥用量备料需要同时应具备良好防雨、防潮功能，保证备用水泥质量。
1、施工组织安排
根据工程需要，本工程共配置1台水泥搅拌桩机进行施工。
2、进度控制
水泥搅拌桩施工符合总体进度计划要求，计划开工时间：
2011年07月10日（试桩），计划完工时间2011年08月20日。
根据我部在类似工程地质条件施工经验及设计要求，本工程水泥搅拌桩采用“四喷四搅”的方法施工。
根据设计工程量，围护结构水泥搅拌桩投入1台水泥搅拌桩机；
另配备水泥净浆搅拌机1台，注浆机1台，施工水泥搅拌桩。
投入管理、技术人员2人、施工人员10人。
1、施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
①
场地清理：
施工前，按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，进行下道工序施工。
②布桩图：
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上标明每个桩编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
③测量放样：
对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
④材料：
搅拌桩施工采用水泥，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料（水泥），对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，每批量200吨抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后投入使用。
⑤水泥土强度试验：
施工前详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。
试验结果以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，通知设计方。
2、试桩
⑴试桩人员安排
本次试桩作业班组由14人组成；
质检工程师、专业工程师各1名：
负责施工过程全面监督，指挥按试桩参数进行作业，专业工程师检查桩位变化及钻杆垂直度，记录钻进速度，测定输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；
试验工程师、试验员各1名：
检查、记录钻机、灰浆泵施工参数，观察仪表变化情况，测定每延米灌浆量，检查水泥浆配比。
安全员1名：
负责施工过程安全控制，发现异常情况及时通知班长停止作业；
班长1名：
负责水泥搅拌桩的指挥，协调各工序间的操作联系；
司机1名：
按照班长发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；
观察和检查搅拌机的运转情况，做好维修与保养工作；
司泵工1名：
负责指挥灰浆制备，泵送系统正常运转，做好水泥浆制备与保养，负责灰浆泵的清洗；
拌浆工2名：
按设计配合比制备水泥浆，由司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；
供料工4名：
负责搬运水泥及外掺料。
另外机械配备1名电工，1名修理工，保证机械正常运行。
⑵施工工艺试桩
①搅拌桩施工前分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
②工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时向机组下达操作指令，并负责监督执行。
③按设计要求每延米水泥掺入量为15%，水灰比按室内配比试验结果进行0.45～0.55，注浆压力0.4～0.6MPa，提速1.0m/min，采用“四喷四搅”工艺。
④止水桩在28天后检测单桩承载力，基底桩在28天后检测单桩承载力及复合地基承载力，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
本次试验共打试验桩5根。
固化剂材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
⑶工艺试桩应达到如下目的：
①确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
②确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度，钻进持力层时电流值。
③确定灰浆稠度（水灰比）。
④根据不同掺入量确定技术参数。
⑤确定工作压力。
⑥确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
⑦检验施工设备及选定的施工工艺。
⑧根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
⑨在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
3、水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工顺序：
桩机定位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌上升→下一根桩施工。
水泥搅拌桩工艺流程见图《水泥搅拌桩施工流程图》。
移位
图《水泥搅拌桩施工流程图》
①场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括路面破除、树根和生活垃圾等）；
场地低洼时回填粘土。
②测放桩位：
根据测量交底，用明显的标记标出每个桩的桩位。
③组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
④拌制浆液
深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号P.O42.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
⑤第一次喷浆搅拌下沉
启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，钻杆沿导向架搅拌下沉，待搅拌头下沉到设计桩顶标高后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，边喷浆下沉边搅拌，下沉速度应通过档位调控，工作电流不应大于额定值（60A）。
⑥喷浆搅拌提升
喷浆下沉到达设计深度后，停止钻机，钻头反转，启动拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（不超过1.0m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
⑦重复喷浆搅拌下沉
搅拌钻头提升至设计桩顶标高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
⑧喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，采用慢速，重复喷浆搅拌提升，喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以下1m时采用慢速以保证桩头施工质量，当灰浆到达设计桩顶标高后原位喷射搅拌30秒。
⑨停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
⑩桩机移位：
利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
1、施工质量要求
搅拌桩采用“四搅四喷”施工工艺，加固剂采用P.O
42.5号水泥，水灰比控制在0.45～0.55，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量50kg。
均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。
2、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
3、加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
4、确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
5、水泥搅拌桩针对性技术措施
①如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。
②施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa。
③设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整。
④钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
⑤制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不超过2小时，若停置时间过长，不使用。
⑥严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度；
为保证施工质量、提高工作效率、减少水泥浪费，尽量连续施工，输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆；
如因故短时间停浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；
如停浆40分钟以上，对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。
⑦施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
⑧定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时更换叶片。
1、施工过程中作好施工记录和计量记录，检查重点有：
加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
搅拌桩施工质量监理应符合建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）要求。
2、搅拌桩施工有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。
试桩过程中对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
3、施工环保及安全：
采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
4、
搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
5、
施工中严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。
终钻提升的确定，水泥损耗量不得大于2kg／m。
6、
施工中不中途中断喷浆，确保桩长。
在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；
若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、
按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不小于设计用量。
施工过程中随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
8、
钻头直径磨损量不得大于1cm。
9、
水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。
10、对输浆管经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
1、
开挖检查：
成桩7天后，在监理工程师监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
2、
成桩7天内采用轻便触探检测。
检测频率为10％。
1、质量目标
确保水泥搅拌桩单桩承载力及地基承载力验收合格率达到100%。
2、质量控制机构
工区成立质量管理领导小组，由项目经理邱鸿斌任组长,徐继正为质检负责人，成员由技术员、测量员、施工队队长等组成。
3、质量检测及控制程序
质量检测及控制建立班组自检、项目部专职质检员自检、监理项目负责人复检等三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。
4、技术保证
（1）加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。
（2）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
（3）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。
（4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理工程师终检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问题立即整改，直至符合设计要求。
（5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足，其它人员按实际需要配备，工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。
（6）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后使用，确保工程不使用不合格材料或半产品。
（7）水泥净浆严格按配合比进行施工。
（8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或人为因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。
（9）工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定，定时进行信息反馈，必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。
（10）工程施工中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进优化设计，并不断应用施工新技术。
5、水泥搅拌桩施工质量控制措施
施工项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
水泥搅拌配合比：
水灰比0.45～0.55。
水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，第一次下钻时带浆下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
喷浆压力保持在0.4～0.6MPa。
为保证水泥搅拌桩桩身质量，施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
施工中发现喷浆量不足，按要求整桩复搅、复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段大于50cm，超过12小时采取补桩措施。
现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
1施工桩号、施工日期、天气情况；
2喷浆深度、停浆标高；
3灰浆泵压力、管道压力；
4钻机转速；
5钻进速度、提升速度；
6浆液流量；
7每米喷浆量和外掺剂用量；
8复搅深度。
1、安全管理目标
杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。
2、安全施工一般规定
（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。
抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
（3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。
（4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；
b、安全生产纪牌；
c、防火须知牌；
d、安全无重大事故计数牌；
e、工地主要管理人员名牌；
f、施工总平面图。
（5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
（6）施工现场设立安全标志。
危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
（7）施工场所的各种机具设备和劳动保
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