WCMBR30使用说明书模板Word文档格式.docx
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4主要功能单元的结构、作用及工作原理5
5运行方式7
6操作11
7安装13
8故障及排除14
1概述
1.1用途
本装置适用于处理来自船上人员厕所的生活污水，又称“黑水”，使之达到IMO、MEPC159（55）的排放标准，排至舷外。
1.2工作条件
1.2.1环境条件
1.2.1.1工作环境温度：
0℃～+50℃
1.2.1.2环境相对湿度：
≤90%
1.2.2电源：
AC440V、60Hz、3φ
2组成和技术特性
2.1组成
本装置主要由如下主要部件组成
序号
名称
单位
备注
1
本体（缓冲柜、序批柜、清水柜）
套
Q235
2
粉碎泵（型号50CPW0.5-10B）
台
3
气泵（型号CYBW-10）
4
排放（流程）泵（型号CLH40-32-2（Z）A）
5
加药泵（型号DL7-5）
6
膜组（型号6040W）
7
紫外线消毒装置（型号JX-0.5UV）
8
电控箱
9
电动二通球阀（型号C800-40BF）
只
10
电动三通球阀（型号C80031-32BF）
11
流量计（型号Z-6016）
12
液位开关（UQK-01）
13
药桶
2.2主要技术参数
⑴型号：
WCMBR-30（U）型
⑵使用人数：
额定使用人数:
30人
⑶处理能力：
平均2310L/d
⑷排放水质：
TSS≯35mg/l
BOD5≯25mg/l
COD≯125mg/l
大肠菌≯100个/100ml
PH=6～8.5
⑸排放水压力：
0.1MPa
⑹压缩空气（用户提供）：
0.1～0.4MPa，0.2m3/h
⑺膜冲洗水：
清洁水，压力：
0.1～0.3MPa
2.3接口
2.3.1电源接口：
AC440V60Hz3φ
2.3.2物理接口：
（法兰标准：
GB/T2506-89PN1.0）
⑴ 污水入口DN150
病房污水入口DN100
⑵通气口DN65
⑶冲洗水口DN40
⑷溢流口DN40
⑸膜冲洗水口DN25
⑹压缩空气入口1/2”
⑺应急排放口DN40
⑻排放口DN32
3系统原理（请参照系统图321NJUV-3-00C4cXT）
本装置采用序批式-膜法处理原理处理有机污染物质，其处理流程为：
污水入口→缓冲柜→序批柜→清水柜→膜组→消毒→排放→
↑
回流
生活污水首先进入缓冲柜，以适应生化处理，同时该柜能容纳三倍的水力高峰负荷，当柜内液位达到中位时，粉碎泵启动，将污水转驳至置有软性填料的序批柜，进行接触氧化、生物处理，处理后的污水由流程泵转驳至清水柜内或直接排放至舷外，当转驳至清水柜时，若液位达到中位时，排放泵启动，将处理水泵入膜组，经膜组过滤后的排放水经紫外线消毒装置后排出舷外。
根据国际公约规定的规则海区可灵活使用序批式处理或膜法处理。
4主要功能单元的结构、作用及工作原理
4.1粉碎泵
粉碎泵用于将缓冲柜内的污水转驳至序批柜进行生物处理；
或通过应急排放接口将污水直接排放至舷外。
粉碎泵为开式叶轮的离心泵，在叶轮及泵的进口处带有刀刃，粉碎污水中的污物，叶轮背面带有短叶，以平衡泵产生的轴向力。
泵的轴封采用机械密封。
泵体间的连接用1:
5锥度交合用4只螺柱紧固，以便在进行泵的检拆时能方便地将泵卸下，而人体不易接触到污物，连接片采用O形橡胶密封圈密封。
4.2排放泵
排放泵为离心泵，兼作流程泵，其有二个功能：
⑴将经序批处理过的污水转驳至清水柜内或直接排放至舷外；
⑵将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理。
4.3气泵
气泵用于向缓冲柜、序批柜内提供充足的氧气，以利于活性污泥的繁殖。
气泵由主机、气包、底座、润滑、冷却等部件组成，主机部件有泵体、转子、滑片等主要零件组成。
转子回转中心与缸体成偏心配置，转子有四条槽，槽内装有自润滑滑片，当电机通过联轴器带动转子转动时，滑片在离心力的作用甩出与缸壁接触，形成四个气室，每个室的容积随着转子的转动而改变，依次使气室内产生真空，中途经补气，然后压缩到额定压力后排出不含油的压缩空气。
4.4紫外线消毒装置
紫外线消毒装置用于对排放水进行消毒。
紫外线消毒装置主要包括紫外线控制装置、紫外线灯管等。
4.5膜组
膜组由中空纤维超滤膜组成，用于过滤清水柜内的排放水。
4.6加药泵
定量泵用于将清洗液泵入膜组，对膜组进行清洗。
该泵的泵头由几个聚四氟乙烯滚轮组成，由一个电动机通过减速齿轮驱动，液体由加药泵从塑料桶通过一根硅胶管由滚轮挤压到膜组内，在泵运转时，始终有一个滚轮压住尼龙管，保证液体不返回到塑料桶内。
4.7电气控制箱
警示：
本装置操作人员必须首先熟读电气控制使用说明书，在没有弄懂操作程序前不得合上电源和任意按动电气控制箱上的按钮和拨弄《转换开关》!
警告：
电气控制箱为强电控制设备，操作不当会引起人身伤害甚至生命危险！
必须由专业人员才可接触电气控制系统。
电控箱控制本装置各运动部件的启、停，开、关，运行由PLC程序控制。
4.7.1粉碎泵
粉碎泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，粉碎泵连续运行，转向“自动”时，粉碎泵受缓冲柜内液位控制，柜内液位达到中位时，粉碎泵启动，直至低位时停止。
4.7.2排放泵
排放泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，排放泵连续运行，转向“自动”时，排放泵受序批柜或清水柜内液位控制，当序批柜内液位至高液位时，排放泵启动，同时电动阀DV1打开、DV3旁通打开，直至低位时停止；
当清水柜内液位至中液位时，排放泵启动，同时电动阀DV2打开、DV3直通打开，直至低位时停止。
4.7.3气泵
气泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，气泵连续运行；
转向“自动”时，受PLC程序控制启、停。
4.7.4紫外线消毒装置
紫外线消毒装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，连续运行；
转向“自动”时，当排放泵启动，将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时，消毒装置启动；
排放泵停止时，紫外线消毒装置停止运行。
4.7.5加药泵
定量泵用于将3%NaOH溶液或者是次氯酸钠溶液泵入膜组，对膜组进行清洗。
加药泵由控制箱《加药泵启动》、《加药泵停止》按钮控制，按下《启动》按钮时，加药泵连续运行；
按下《停止》按钮时，加药泵停止运行。
5运行方式
5.1培菌
本装置在启动正常运行前，必须进行培菌程序。
膜不能在原污水状态下运行。
将《运行模式》转换开关转向“培菌”程序，打开原污水入口阀，污水进入缓冲柜，当F1水位指示灯亮时，说明已有污水进入，当F2水位指示灯亮时，表明缓冲柜水位已上升到F2点，此时粉碎泵P1自动启动，将污水转驳至序批柜内，缓冲柜水位因P1启动运行而下降，至F1时，P1自动停。
再进入原污水，缓冲柜因水位升到F2而又重复上述动作，直至序批柜液位R2指示灯亮，缓冲柜液位F2指示灯亮，关闭污水入口阀。
启动气泵PQ1、PQ2，P1、PQ1自动进行“间歇运行”《开20min，停20min》，PQ2连续运行。
运行2天后，执行一次《公海排放》程序，排去少量上清液后，如上所述加入新鲜污水。
可以从取样口取出序批的污水，用100ml量筒观察活性污泥的培养状态如何，静止沉淀30分钟后，如达到1/3，则说明“培菌”工作完成。
一般生的原污水培菌需要2-3周时间，如能加入“种泥”菌种可缩短培养时间。
装置经过一段较长时间的停歇，也可用“培菌”程序，因为柜内已有休眠的活性污泥，培菌过程仅需1-2天。
培菌过程中膜组不参加工作。
5.2正常运行
在“培菌”程序完成后，可将程序转向《正常运行》，打开污水入口阀，当缓冲柜内液位达F2时，P1泵启动，将污水转驳至序批柜内，直至液位至R2时停止（此过程为“进水期”），进水期PQ1、PQ2连续运转；
进水期完成后，进入“曝气期”，PQ1、PQ2连续运转，上述两过程共计45分钟；
45分钟后，进入“静止期”，PQ1、PQ2停止，；
30分钟后，DV1打开，P2泵启动，以下有两种选择：
5.2.1膜法处理：
手动关闭阀VQ7，打开VQ5、VQ6，将转换开关转向《膜法处理》，DV3旁通打开，P2将处理水泵入清水柜，直至液位至R1或L3时停止，当清水柜内液位超过L2时，VS2、DV2、DV3直通打开，1分钟后紫外线、P2泵启动，手动调节V1、V3，控制出水量和浓缩液回流量（一般预先都调定为50%），排放水经膜组过滤后经消毒后排放至舷外，直至液位至L1时，P2、紫外线消毒装置停止，VS2、DV2、DV3关闭，延时1分钟后，VS1打开，冲刷膜，10秒后关闭，重复一次。
也可定期手动打开冲洗水阀V2，V4，关闭VQ5、V3、V1，用清水对膜进行清洗，从视流管中看到水变清为止。
5.2.2公海排放：
当船航行于公海或非规则海区时，可关闭阀VQ5、VQ6，打开阀VQ7，将转换开关转向《公海排放》，DV3直通打开，可将经过曝气、沉淀后的上清液直接排放至舷外，此方式可延长膜的使用寿命。
在正常运行过程中，如果F1、R1脱水4小时以上，装置将自动进入休眠状态，PQ开20分钟，停20分钟，直至污水进入，休眠才自动中止。
5.3应急排放
当遇到紧急情况，装置不能正常运行时，可手动关闭VQ2、VQ4，打开VQ1，VQ3，将粉碎排放泵转换开关转向“自动”，当液位至F2时启动，F1时停止，缓冲柜内的污水经粉碎后直接排放至舷外。
5.4化学清洗
膜组参加装置正常运行3个月以后或当排放流量降低时，需对其进行一次化学清洗。
关闭阀V1、V2、V3、V4、VQ5，打开加药考克C1、C2，启动加药泵，使药闭式循环10分钟后，停止加药泵，关闭C1、C2。
3～8小时浸泡完成，手动打开阀VQ7，VQ5、V2，关闭阀V1、V4、VQ6，将残余液排至舷外，5分钟后关闭阀V2。
化学药剂采用二种溶液：
一是采用3%的NaOH溶液，二是采用次氯酸钠溶液。
5.4.13%NaOH溶液配制程序：
本装置配有10升容量的塑料带盖方桶，先加满清水，然后加入0.75kg100%的NaOH固体粉剂，用木棒搅匀，让其静放2小时以上，盖上盖子，连接上加药泵的硅胶管即可使用。
注意：
1、严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等接触；
2、失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但操作人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。
3、保存固体氢氧化钠时要注意把瓶口封严，以防止暴露在空气中吸收水分潮解或与二氧化碳反应，保持容器在冷却、干燥的地方，不要任意更换容器；
4、不要让氢氧化钠接触人眼、皮肤或衣服，吃入口中会发生很大危险；
5、小心安放容器，不要跌落、滚动或拖滑，保持朝上安放位置；
6、倒空的容器可能残留有害物，用空后立即用大量水冲洗干净放在安全的处所；
7、稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅；
8、添加氢氧化钠时，穿戴防护眼镜、口罩与手套，慢慢倒至水中；
9、万一发生氢氧化钠散落，首先将氢氧化钠扫起，慢慢倒至大量水中，然后地面用水冲洗，冲洗水放入废水系统。
10、不要让儿童接触；
解毒方法：
碱液触及皮肤，可用5～10%硫酸镁溶液清洗；
如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗；
少量误食时立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。
5.4.2次氯酸钠溶液配制程序：
每次向10L容量的塑料桶内加入2kg65%漂粉精，然后加满水，用木棒搅匀，盖上盖子，让其静放2小时以上，然后连上定量泵的硅胶管即可使用。
1、不要将下列物品与次氯酸钠溶液混合以及接触：
润滑油脂、柴油、机油、酸、碱、肥皂制品、油漆制品、厨房用化学品、醋、泔脚、饮料、松节能油等等。
如与这类化学品混和或接触，含氯消毒剂将会引起剧烈燃烧。
2、防止任何热的或燃烧物质与次氯酸钠接触，如点燃的香烟。
3、如果发生火灾，必须用大量水浇灭和冷却周围环境。
4、不要让次氯酸钠接触人眼、皮肤或衣服，否则可能引起化学燃烧，吃入口中会发生很大危险。
5、小心安放容器，不要跌落、滚动或拖滑，保持朝上安放位置。
6、在添加次氯酸钠粉时必须保持手的干燥，清洁，戴橡皮手套用金属器皿，如果散落，可能引起火灾。
7、万一发生次氯酸钠粉散落，必须用大量水冲洗干净。
8、不要让儿童接触。
9、保持容器在冷却、干燥的地方，不要任意更换容器。
10、不要乱扔空桶，用空后立即用大量水冲净放在安全的处所。
外部：
用大量水冲洗皮肤或眼睛15分钟，如果皮肤灼烧，应立即医疗处置，如果眼睛灼烧应立即请外科医生处置。
内部：
饮大量水或牛奶，然后吃镁盐泻药，蔬菜油或鸡蛋。
5.5污泥排放
当装置正常运行半年左右，使用100mL量筒从序批柜内取100mL污水，放置半个小时，若污泥量达到1/2时，就需排去少量污泥，直至达到1/3时停止。
排放的必须用污泥桶进行收集，或在公海进行排放，不得任意排放。
膜化学清洗程序必须是在采用“公海排放”运行方式或根本不使用本装置时进行.
6操作
6.1启动前的准备
6.1.1检查各泵、接口连接和紧固情况；
6.1.2检查主电源电路；
6.1.3检查并确认所有泵、气泵转向正确；
6.1.4检查压缩空气气源。
6.1.5检查装置接地是否牢靠。
6.1.6出厂时保水阀VQ5、V3、V1关紧，保证膜处于保养液中，膜长期脱水干裂会失效。
所以，在运转时才能打开。
建议装置存放于室内，如装置保存环境温度小于0℃时膜组件内应加装防冻液，以免膜组件被冻坏。
6.2起动及运行
6.2.1培菌
6.2.1.1打开污水入口阀、阀VQ2、VQ3；
6.2.1.2将运行模式转换开关转向“培菌”；
6.2.1.3将粉碎泵、气泵、排放泵转换开关转向“自动”；
6.2.1.4当缓冲柜液位达F2、序批柜液位至R2后，关闭污水入口阀；
6.2.1.5每二天启动一次“公海排放”程序后，加入新鲜污水；
6.2.1.6可以从取样口取出序批的污水，用100ml量筒观察活性污泥的培养状态如何，如达到1/3，则说明“培菌”工作完成。
6.2.2正常运行
6.2.2.1公海排放
⑴将转换开关转向“正常运行”、“公海排放”；
⑵打开阀VQ2、VQ3、VQ7、关闭阀VQ5、VQ6；
⑶将粉碎泵、气泵、排放泵、1#、3#电动阀转换开关转向“自动”；
6.2.2.2膜法处理
⑴将转换开关转向“正常运行”、“膜法处理”；
⑵打开阀VQ2、VQ3、VQ5、V1、V3、VQ6，关闭阀V2、V4、VQ7；
⑶将粉碎泵、气泵、排放泵、紫外线消毒装置转换开关转向“自动”；
⑷将1#、2#、3#电动阀转换开关转向“自动”；
6.2.3应急排放
6.3.3.1将转换开关转向“正常运行”、“公海排放”；
6.3.3.2打开阀VQ1、VQ3，关闭阀VQ2、VQ4；
6.3.3.3将粉碎泵转换开关转向“自动”；
6.3.3.4当缓冲柜内液位至中液位F2时粉碎泵启动，当液位至低液位F1时自动停止。
6.2.4化学清洗
6.2.4.1向药箱内加入清洗溶液，打开加药泵压盖，将硅胶管压入，盖上盖子，将硅胶管的一端接至阀C2，另一端放在药桶内，再用一段硅胶管将C1与药相连；
6.2.4.2关闭阀VQ5、V1、V2、V3、V4，打开阀C1、C2；
6.2.4.3按下加药泵启动按钮；
6.2.4.430分钟后按下加药泵停止按钮；
6.2.4.5关闭阀C1、C2，
6.2.4.63～8小时后，打开阀V2，VQ5、VQ7，关闭阀VQ6，5分钟后关闭阀V2。
6.2.5清水清洗
6.2.5.1当膜组参加装置正常运行15天左右，需对其进行一次清水清洗。
1）关闭阀VQ5、V1、V3、V5，打开阀V2、V4；
2）直至视流管中的水变清后关闭阀V2、V4，其它阀门复位。
6.2.5.2当装置连续正常运行约一个月后或浮球液位开关出现故障后，待缓冲柜和序批柜均到达低位后，可手动打开相应的冲洗阀门对浮球液位开关进行全面清洗。
清洗约2分钟后关闭相应的冲洗阀门。
6.3停止运行
长期停止不用（指超过三个月不用的工况）
6.3.1关闭污水进口阀；
6.3.2将装置内的水排空；
6.3.3打开装置的冲洗水口，用冲洗水冲洗柜子，反复二次，排空；
6.3.4切断电源；
7安装
7.1装置安装
7.1.1装置底座用槽钢焊接而成，船舶基座（由用户自制）与底座采用焊接或螺栓联接；
7.1.2装置安装处四周加围框，高约80毫米用以收集可能从泵轴处漏出的污水；
7.1.3电气控制箱外部接线完毕以后，应将机架接地；
7.1.4装置附近应设有清洗用自来水龙头和洗手盆，还应有空间贮存化学药品，此外应保持干燥和远离可能发生爆炸的地方；
7.1.5安装装置的房间要求干燥且通风良好；
7.2电气
7.2.1将AC440V、60Hz、3φ电源接入各装置的电气控制箱，应保证接线填料函的密封，如果各泵转向不对，则应对调两根进线头；
7.2.2控制箱前应留有足够的维修空间，建议大于600毫米；
7.3外部管系
7.3.1污水入口管
将厕所下水道污水入口总管与装置污水入口相连接。
病房污水入口管
将病房下水道污水入口总管与病房污水入口相连接。
7.3.2通气管
通气管应由各装置通气口引出，通至上甲板高出甲板3米，并带有鹅颈弯管，管口加防火星网（由用户自制），应远离生活区或居室窗口。
通气管上不得有盛水弯，以免通气不畅。
7.3.3排放水管
排放水管直接从排放出口接至舷外，舷壁应加装防浪止回阀，如在水线以上，排放水管应做成倒虹管，防止污水从装置自流至舷外。
7.3.4冲洗水管
船上应有一路引至装置冲洗水入口处，供清洗柜子时使用，船厂应加截止阀。
膜冲洗水接口联接的冲洗水压力为0.1～0.3MPa，且为清洁的水。
7.3.5空气管路
引一路压缩空气管路至空气接口处，压力为0.1～0.4MPa，流量为0.2m3/h左右。
7.3.6溢流管
装置溢流管接至污水溢流舱。
8故障及排除
故障
可能原因
建议排除方法
高位报警
超负荷
禁止冲洗厕所，耐心等待排放，应急排放。
液位开关失灵
检查液位开关是否失灵。
电动阀打不开
检查线路或用手动打开。
膜污染堵塞
进行膜清洗程序。
指示灯不亮
相应指示灯不亮
指示坏了，更换之。
指示灯显示不符
自控系统有故障，如不影响使用暂时继续运行，回厂后修。
水泵不转
接线脱落
检查并接妥。
异物堵塞
断开电源，打开排堵。
电动阀打不开,关不死
接线不妥
检查并改正。
自控失灵
用手拨上拨下人工开闭。
清理之。
排水流量减少
膜污染
进行膜化学清洗。
更换膜。
膜失压排水超标
膜破损
装置拒绝执行程序
PLC失灵
由工厂修理，暂时采用手动。
污水入口堵塞
有异物，如皮带，衣裤，工具，卫生用品，毛巾等
清理。
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