晒场施工组织设计.docx

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晒场施工组织设计

2．施工准备说明

2.1施工现场准备

现场已做好三通一平，我公司尽快完成围墙、临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，在施工现场打好供水井，做好施工平面布置图。

现场施工道路做成循环式硬铺装地面。

围墙及临建采用红砖砌筑。

三通一平工作由建设单位完成或委托我方完成。

2.2劳动组织准备

组织特殊工种及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，在长期合作关系的施工队伍中选择业绩突出的队伍做为劳务队伍确保工程质量。

由建经科负责有关劳务、采购合同的准备及签订工作。

2.3物资、设备准备

按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。

配备一台塔吊进场。

土方开挖配备一台反铲挖掘机，混凝土施工配备两台搅拌机作业。

2.4技术准备

2.4.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

2.4.2合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立收发文记录。

2.4.3由技术负责人组织技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

2.4.4工程开工前及时与业主、设计单位、监理公司联系，做好设计交底及图纸会审工作。

2.4.5准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范，规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）

2.4.6测量人员根据建设单位提供的水准点程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

2.4.7工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

2.5现场准备

（1）做好现场道路、水、电、通讯工作，按集团的标准设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。

（2）根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临地用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

（3）建筑物边侧（见临时道路布置图）在路基上铺80mm厚碎石并压实，顶标高-0.70m，做好排水。

四、施工部署

1．工程目标

1.1质量目标：

按国家工程质量检验评定标准达到合格，争创“垦区优质”工程。

1.2安全目标：

杜绝重大伤亡事故，轻伤人数控制在2‰，工程项目安全防护合格率达到100％，严格按照黑龙江省安全文明样板工地评比条件进行现场安全文明施工及管理，力争实现“黑龙江省安全文明样板工地”标准。

2．生产要素的配备：

2.1劳动力组织与配备：

劳动力实行专业化组织，按不同工程和部位划分作业班组，配备足够的劳动力，针对本工程特点，将所需各专业工程工人及时调到工地。

便于及时调整、动态管理，按既定计划控制施工进度和质量目标。

各专业班组从事相同的工作，各司其责，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。

根据工程内容主要配备工种为：

钢筋工、木工、砼工、瓦工、架子工、力工、电工、水暖工、机械工、修理工、电焊工等。

施工内容：

土方平整、混凝土基础、砖砌体、各层现浇混凝土楼板、现浇混凝土梁、现浇混凝土柱、现浇混凝土剪力墙等、地面各层及建筑装饰装修工程、消防、水电等。

工人素质要求：

为确保公司的施工质量和各项目标，我们一直与多年合作具有丰富施工经验和团队精神、工种齐全、素质较高的成建制劳务队伍长期合作，为确保各项目标的实现奠定组织基础。

2.2物资供应管理：

项目经理部、建经科根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，然后从三家以上合格供应方中确定材料供应商。

材料供应商负责提供每批材料的出厂合格证和材质证明，项目经理部、技术质量科、材料科按照材料计划清单、材质单、材料合格证组织验收，需进行二次检验的材料，检验合格后方可使用。

对材质单有疑问的材料或经二次检验不合格的材料，立即清除现场进行退货或更换。

对成品和半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测、发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。

2.3施工协调管理：

2.3.1同设计单位之间的工作协调：

a．我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图完善我们的施工方案。

b．主持施工图纸审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

c．对施工中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理或专业承包方按照总进度与整体效果要求，进行部位检验批验收、中间交接质量验收和竣工验收等。

d．协助设计者解决多种原因引起的如标高、几何尺寸等问题的协调工作。

协助设计者解决不可预测因素引起的各种问题，便于下步施工作业。

2.3.2与监理工程师工作的协调：

a．施工前在“施工组织设计中”确定检验批的划分，作好验收规划，在施工过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行各分部分项工程的质量及施工管理，检验批在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出不合格项及时予以整改，整改后请监理工程师及时检查，达到要求后方可进行下道工序的施工。

b．贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组予以控制，确保产品达到合格，杜绝现场施工专业班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

c．所有进入现场的钢筋、砂、石、外加剂等各种成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证和质量证明书，按照规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成质量缺陷成隐患。

d．按各分项检验批检验质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能及时开展工作。

对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则。

在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

2.3.3与专业班组间的协调：

a．项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。

b．严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日计划，确保工程保质、按期完成。

c．各专业班组严格按照项目经理部编制的平面布置图组织就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。

d．各专业班组进场前均与项目经理部签订责任状，严格以责任条款来检验落实专业班组的责任、义务。

e．本项目经理部将组织指挥各专业单位，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，明确合同中约定的责任，使完工产品令业主满意，保证产品不污、不损。

2.3.4与业主单位的协调：

a．按总进度计划制定控制节点，根据实际情况及相关要求，组织协调工作会议，检查控制节点实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

b．由项目经理负责主持每日与业主的施工协调会，及时发现问题并解决问题，确保施工质量，施工进度，安全生产及文明施工。

c．项目经理部以周为单位，提出工程周报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，以使有关方面了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

3．协调场外工作、创造良好环境

3.1制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

3.2走访工程所在位置的街道和居民委员会，并根据分局和分局社区党委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民，执行环境与健康安全程序文件的相关要求。

3.3与消防保卫部门、环保部门，当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作及时完成，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3.4积极协调好建设单位、设计单位、监理公司及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

4．机械设备准备

4.1反铲挖掘机（见机械进场计划）

4.2施工时选用二台塔吊，塔吊基础按配套图纸施工，基底土应坚实、无扰动，待强度等级达到要求后立即立塔，每节与主体牢固连接，保证使用安全，具体位置见基础、主体、装饰施工总平面布置图。

5．岗位培训：

5.1管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核后方可上岗，对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规，对施工管理人员进行施工交底，季节性交底，安全交底使全部管理人员做到心中有数。

5.2劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。

对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

组织机构职能分解图

五、分部分项施工方法及所采用的技术措施、安全措施

1．流水段划分

流水段划分既要考虑砼工程的模板配置数量，周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度，和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分如下：

以伸缩缝为界划分流水施工段。

2．施工测量定位放线方案

2.1根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾±0.00以上施工，设置控制轴线以基础中心为准，根据测绘院（或甲方）提供的水准点引至离建筑物最近的固定点作为高程控制点。

控制点放样采用直角坐标，所有控制点设专人保护，且每日复核一次，使用前必须校核。

2.2光学经纬仪定位放线采用正倒镜分中法

2.3钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。

2.4标高抄测采用DZS3-1长水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

2.5所有测量仪器及器具使用前到省计量检定机构校准核定，合格后具有检定证书方可使用。

3．土方开挖方案

3.1开挖前准备工作

3.1.1学习和审查图纸：

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底图纸相互间有无错误和矛盾，熟悉土层地质、水文勘察资料、会审图纸，搞清地下构筑物，基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系。

施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。

3.1.2查勘施工现场：

摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，了解运输道路、邻近建筑物，地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，以便为施工规划和准备提供可靠资料和数据。

3.1.3编制施工方案：

研究制定现场平整，基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图确定开挖路线，顺序，范围，底标高，边坡坡度，土方堆放处，提出需用施工机具，劳动力等计划。

3.1.4平整施工场地：

按设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工区域内影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、草皮等，分别情况进行处理。

3.1.5清除现场障碍：

将施工区域内所有障碍物，如电杆、塔架、地下管道、电缆及旧有房屋清除干净，对基础附近原有建筑物，电杆等采取有效防护加固措施。

3.1.6根据工程位置，定出临时性或永久性排水沟，纵向坡度≥2％。

3.1.7设置测量控制网：

根据规划院给定的建筑红线控制点设置测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。

控制网要避开建筑物，土方机械及运输线路，并有保护标志，龙门板桩离开坑边1.5-2.0M。

以利保存，灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

3.1.8修建临时设施及道路：

根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建临时设施。

并修建施工场地内机械运行的道路，主要临时睡宜结合永久性道路的布置修筑。

由于施工期紧，土方工程昼夜施工，施工现和弃土场夜间安装足够照明设施。

3.1.9准备机具、物资及人员：

作好设备调配，对进场挖土运输车辆及辅助设备进行緃检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料，按施工平面图要求堆放。

组织并配备相关人员，安排好作业班次，制定完善的岗位责任制及质量保证体系。

3.2土方开挖技术措施

本工程土方开挖一次性挖至垫层底上20cm处，余土采用人工挖除，以免超挖，影响原土层。

采用一台1.6m3日本日立反铲挖掘机进行土方开挖。

土方开挖严禁在4及风以上的天气进行，表层土方开挖前应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m，土方外运配6台10m3/车的自卸汽车，车斗必须覆盖压严，避免运输中洒落，土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门设简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出，土方施工期间拨派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。

土方堆放：

所挖土方经土方平衡后的余土外运至业主指定的卸土场。

3.3土方开挖安全措施

3.3.1经常检查边坡的稳定情况,如发现坍方的危险或支撑有变形时,应立即停止施工，远离边坡，待加固后再行施工。

3.3.2拆除固定支撑时,应按回填顺序从下而上逐步拆除，并设专人负责指挥。

3.3.3挖土工人之间的操作距离应大于4m，工人休息不得靠近土坡的地方。

4．土方回填施工方案

4.1待浇筑完的砼强度达到设计的80％以上及仪器复测满足设计要求后进行土方回填。

4.2拆模后认真清理模板及周转用具等，并清理干净基槽内的杂物，做好防止水流入基坑的挡沿及排水措施。

4.3检查用于回填的原挖出土方的土质是否符合回填土料要求。

4.4做好技术交底工作

4.5测土方含水率，一般砂土最优含水率8-12％（重量比），粘土19-23％（重量比），土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，若土料过干预先洒水湿润，含水量小时，增加压实遍数。

4.6回填时采用对称回填，采用人工和推土机配合填土，每层填土厚度为250mm左右，不得用重夯。

4.7采用振动式打夯机，一夯压半夯、夯夯相连，每层至少夯三遍，打夯机不能夯打的边角由人工夯夯实。

4.8密实度采用环刀取样，取样部位在每层厚度的2/3处，压实系数≥0.94，监理工程师现场见证取样过程，确定实验方法、位置及次数。

4.9由各方联合验收合格后合签方可进行下一道工序。

4.11一般回填：

利用一般回填材料回填，保持最佳含水量2％左右，压实系数不小于0.94。

4.12土方回填安全措施

4.12.1人工夯实时动作要一致，绳索要牢固。

4.12.2人工操作时注意保持相应距离，并注意防止误伤。

5．砌体工程施工方案

按公司程序文件要求选定供货商（供方的选择与评价，做好记录，定期评价，并在施工前做好复试工作，由监理工程师见证取样），合格后方可通知用于主体施工。

主要索取红砖的出厂合格证明，试验室出具的含有强度等指标的试验报告。

5．1施工准备

（1）在现场加工的材料，如石灰膏、筛砂、或预埋件（事先准备好的防腐油或防腐漆）支过梁模板及拉结钢筋等，应事先准备好。

（2）施工用的工具如运砖车、吊头、运灰车、大小灰槽、水桶、靠尺、线坠、小线、水平尺、百格网、托线板、大铲、瓦刀、刨锛等，应在砌筑前准备好。

（3）砌筑墙体时应事先准备准备皮数杆。

皮数杆上应画出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。

水平灰缝和立缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

（4）皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一般皮数杆间距为15~20m。

皮数杆应垂直牢固，标高一致。

（5）砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，如基础顶面高低差大于30mm时，应用C15细石砼找平，然后按龙门板上给定的轴线及图纸标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线.墙的宽度线和门窗洞口位置。

（6）在常温下砌筑砖砌体时，普通砖应提前1d~2d浇水湿润，每面湿润深度以10~15mm为宜。

砖浇水宜在地面上进行，如因天气酷热，砖面水分蒸发过快，操作时揉压困难，亦可在脚手架上进行第二次浇水。

5.2砖墙砌筑措施

5.2.1工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备→放线撂底→砌墙砖→验收

砖墙砌筑工艺流程

5.2.2施工方法

（1）砖砌体应上下错缝.内外搭砌。

砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）.三顺一丁的组砌方法。

（2）砌筑墙体前要进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙.垛尺寸长度是否符合排砖模数。

如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活.3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间.附墙垛或其它不明显部位。

移动门窗位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。

另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的墙砖合拢时也不出现破活。

门窗洞口两边顺砖的第一块砖宜为3/4砖。

（3）撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

（4）砌墙砖前应先盘角。

每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时休整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。

盘角的3/4砖要打的规格整齐，上下长短一致。

大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合后才可以挂线砌墙。

（5）一般一砖墙和一砖厚以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双面挂线。

如果长墙几个人使用一根通线，中间应放几个支线点。

小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺。

砌一砖厚混水墙时宜采用外手搭线。

（6）为保证灰缝砂浆饱满，宜采用一块砖.一铲灰.一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时要作到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

砌体表面的平整度.垂直度.灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按规范规定随时检查并校正。

（7）砌筑配筋砌体，应符合下列规定：

①埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆握囔层。

②用钢筋网作横向配筋，每一钢网的末端应在砌体的水平缝中露明3~5mm，以便检查配筋是否遗漏和设置是否正确。

③横向配筋所用的矩形钢筋网或连弯式钢筋网，不得采用分散放置的单根钢筋代替。

（8）凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出线来，并把结构柱插筋处顺直。

砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。

砖墙与构造之间沿墙高500mm设2φ6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应小于500mm，对所有抗震要求的其伸入长度不小于1m。

构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰.砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度为50~100mm。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

（9）砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。

严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。

（10）砖墙的转角处和交接处应同时砌。

对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

也可以自墙引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖干墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距没墙不得超过500mm，其埋人长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm对有抗震要求的其伸出长度不小于1m，末端尚应另加90゜弯钩，接槎时必须反槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。

（11）隔墙与填充墙如不能同时砌筑又不留成斜槎时，亦应按上述处理，但隔干墙的拉结筋每道不得小于2根。

遇有通风道和烟囱时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。

墙与框架结构构件的连接采用预理拉结筋或植筋的方法连接。

（12）安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。

如坐浆厚度超过20mm时，要用C15细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

施工中临时留设的运输通道等洞口，侧边距交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

补砌时应浇水湿润，灰浆满饱，材料与原墙相同，且新补砌体和后补的砖要充分润湿，并应用砂浆将灰缝填满，不得用干砖填塞。

5.3安全措施

5.3.1特殊工种作业人员必须持证上岗，非岗位人员不得操作机械或机电设备。

5.3.2高空作业前要经过体检。

经医生证明合格者，方可进行作业。

5.3.3脚手架未经检查验收，不得使用。

经检查验收后的脚手架不得随意拆改或自搭飞跳，脚手架斜道必须钉防滑条。

5.4外墙节能工程

5.4.1基层墙体的处理：

进场进行基层验收，如出现以下情况之一的由总包单位负责处理：

基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处需用角磨机打磨，松动或风化的部分需用水泥砂浆填实后找平。

基层墙面若太干燥，保温施工时应适当洒水润湿。

5.4.2墙面弹控制线：

施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。

此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。

5.4.3挂基准线：

在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准线控制线，弹出水平控制基准线。

施工过程中每层适当挂水平线，以控制聚苯版的垂直度和平整度。

5.4.4固定角钢托架：

在每层结构横梁上用锚固件固定角钢托架

5.4.5粘贴聚苯板、反包网布、抹第一遍抗裂砂浆

①配制胶粘砂浆：

将FBJ-01专用胶粘剂与干混料按1：

4.5-5（重量配合比），用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。

每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。

②在以下部位需翻包网格布：

门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。

其做法如下：

在墙体抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在聚苯板上。

③外墙贴砖饰面部位：

用铁抹子首先沿聚苯板周边（注意：

非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度60mm左右，厚度10mm左右，侧面留30*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置8个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离250mm。

使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。

④聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。

粘贴聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。

聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将碎屑清理干净。

聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。

拐角交接处应相邻错开。

粘结完聚苯板24小时后抹第一层抗裂砂浆，厚度越1.5-2mm，同时现将窗口等处的网布反包过来并用聚合物砂浆覆盖在聚苯板上，之后在进行后续施工。

⑤铺钢丝网并用锚固件固定。

在第一遍抗裂层施工完毕后即可在其上铺设热度锌钢丝网并用锚固件固定，数量为每平米6－8个，但每一块聚苯板不得少于一个。

⑥抹第二遍抗裂砂浆层

固定完热度锌钢丝网后现将窗口等处的网布反包过来并用聚合物砂浆抹涂于保温层上，使抗裂砂浆充分覆盖钢丝网。

使抗裂砂浆层总厚度不低于5mm。

6．模板工程施工方案

6．1、采用模板及支架要符合以下规定①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；②具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地随新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所生和荷载；③构造简单装拆方便，并便于钢筋绑轧与安装，砼的浇筑及养护等工艺要求；④模板接缝严密，不得漏浆；⑤模板与砼的接触面应涂机油，不妨碍