纺纱工艺试题库及答案Word文档下载推荐.docx
《纺纱工艺试题库及答案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺纱工艺试题库及答案Word文档下载推荐.docx（55页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
16.落杂率
落棉中的杂质的质量与喂入原料重量的百分比
17.尘棒安装角
尘棒工作面顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角称为--
18.落棉率：
19.自由打击开松：
棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为--
20.握持打击开松
原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为—
21.配棉
棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉
22.刺辊分割度：
每根纤维平均受到刺辊的作用齿数称为—
23.给棉板分割工艺长度
指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作长度与给棉板鼻尖宽度之和
24.小梳理区
指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成的梳理区的工作范围较小
25.给棉板分梳工艺长度
给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离
26.气流附面层
当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为--
27.锡林针面负荷
纤维层在单位针面上的质量
28.大圈条
棉条圈放直径大于条筒半径者称为--
29.小圈条
棉条圈放直径小于条筒半径者称为--
30.钳板闭合定时
上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为--
31.精梳机梳理隔距
锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。
32.精梳机落棉隔距
指钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与后分离罗拉表面间的隔距
33.精梳机的有效输出长度
每一个工作循环分离罗拉实际输出长度为总顺转量与总倒转量的绝对值之差，此长度称为--
34.实际牵伸倍数
在实际生产中，采用喂入须条对输出须条的特数之比就可以得到实际牵伸倍数
35.机械牵伸倍数
前罗拉的表面速度大于后罗拉的表面速度，两者速度之比称为机械牵伸倍数
36.握持力
罗拉钳口对须条的摩擦力
37.摩擦力界
在牵伸区内，纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为—
38.牵伸力
牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽取出来时所克服的摩擦阻力的总和—
39.牵伸
将须条抽长拉细的过程
40.牵伸效率
实际牵伸倍数对机械牵伸倍数之比称为牵伸效率
41.引导力
以前罗拉速度运动的纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力，它是引导浮游纤维由慢变快的作用力
42.控制力
以后罗拉速度运动的纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为控制力，它是阻碍浮游纤维由慢变快的作用力
43.浮游区长度
浮游区（自由区）长度是指皮圈钳口至前罗拉钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗拉中心线间最小的距离表示
44.奇数法则
条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中的纤维前弯钩居多，喂入二道并条机的条子中的后弯钩纤维居多。
由于细纱机时伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。
为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗疏系统中，在梳棉与细纱机之间的工序道数应按奇数配置。
这样有利于后弯钩纤维的伸直。
这个工艺原则为“奇数法则”
45.张力牵伸（弹性牵伸）当牵伸倍数很小时，须条中的纤维之间不产生相对的位移，而须条的伸长只是因为须条中纤维的伸直，本质是属于须条的弹性变形，这种没有引起纤维间相对位移的牵伸，称为—
46.位移牵伸
如果牵伸倍数较大，使纤维间产生相对移动，须条被抽长拉细，这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久变形的牵伸称为—
47.假捻
暂时存在的捻回
48、假捻效应：
在运动的纱条上设假捻点，使输入端有捻，而输出端无捻，这种现象称为--
49.粗纱纺纱张力
纺纱段为纱条成形区，捻度小且不稳定，虽然纺纱段张力小，但却最容易伸长，因此，习惯上把该段纱条的张力称为--
50.差动装置的不一致系数
筒管的恒速与锭速之差对锭速比值的百分比，称为--
51.捻陷
须条的喂入点A与加捻点C之间有一个机件B与纱条接触，由于B对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自C向A的正常传递，结果使CB段捻度小于AB段捻度，B点的阻力越大，AB段的捻回越少，这种现象称为--
52.捻度
纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回。
单位长度纱条上的捻回数称为捻度。
53.自由端纺纱
由喂入点到加捻点之间的须条是断开的纺纱方法
54.非自由端纺纱
指喂入点到加捻点之间的须条是连续的纺纱方法
55.捻回传递长度
从剥离点开始捻回在凝聚槽中所传递的长度叫捻回传递长度
56.纤维的径向迁移
纤维从纱的外层到纱芯有从纱芯到纱的表层的现象叫--
57.钢丝圈号数
1000个同型号钢丝圈公称质量的克数
58.落棉差异
纺制同批特纱各机台间落棉率和除杂率的差异，俗称台差
59.生条段纤维含量
指生条中含16mm以下的短纤维百分比
60.捻幅
单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为—
61.D型牵伸
指在原三罗拉双短皮圈牵伸装置的基础上，在主牵伸区的前方另加一列罗拉组成一个前牵伸区
62.浮游区长度
63.过滤负荷
除尘设备单位面积每小时可以过滤的空气量
64.喂棉系数
把顶梳插入棉丛前的喂棉长度与给棉长度的比值称为
65.继续顺转量
分离罗拉在分离结束后，继续顺转向前输出的棉丛长度，称为分离罗拉的—
66.前段倒转量
锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时分离罗拉的倒转量，称为--
二、填空题
1．棉纺厂的主要原料是（原棉）
，其次是（化纤）。
2．原棉的主要性质（工艺性质）包括（长度）、（线密度）、（成熟度）、（强力）、（含杂）
、（含水）等。
3．配棉的目的是
（合理使用原棉，满足纱线产品的质量要求）、（
保持生产和成纱质量的相对稳定）、（
节约用棉，降低原棉成本）。
4．原棉选配的依据是（棉纱的种类与要求）和（成纱的质量指标）。
5．棉纺厂常用的配棉方法是（分类排队法）。
6．原棉排队是将每一类原棉中性质接近的唛头排队，以便接替使用，在原棉排队中主体原棉在配棉总成分中应占（70%），一般选用（5~8）
队，每队原棉最大混用百分率控制在（25%），同一天调换唛头不宜超过
（2）个。
7．目前国内生产中，采用的原料混和方法有
（棉包混和）
、
（条子混和
）
、（称重混和）
和（
两步法混和）。
8．纺纱生产中回花可以与混合棉混用，但混用量不宜超过（5%）。
9．化纤选配的内容有（长度和线密度
）
、（
强度和伸长率
、（与成纱有关的纤维性质）
、
（热收缩性）、（
色差）。
10．化纤选配的目的有
（
提高产品的质量和服用性能）
、（
增加花色品种
、（改善可纺性能）
、（
降低产品成本）。
11．原棉分类应注意的问题有
（原棉资源）、（气候条件）、（机械性能）、
（原棉性能差异）。
12．原棉排队应注意的问题有
（主体成分
、（
队数与混用百分率）
、（
交叉抵补
勤调少调）。
13．混合棉中纤维的品级差异范围为
（1~2级）。
14.开清棉工序的任务包括（开棉）、（混棉）、（清棉）、（成卷）。
15.抓棉机按运动特点可分为（
圆环式）
和（往复式）两大类。
16.A006B、C型自动混棉机的混合特点是（横铺直取），FA022多仓混棉机的混合特点是（不同时喂入，同时输出），FA025多仓混棉机的混和特点是（同时喂入，不同时输出）。
17.开清棉联合机利用（凝棉器、配棉器）和（联动开关）将各单机相互联接，组成一套连续的加工系统。
18.尘棒的“三面一角”是指（顶）面、（工作）面、（底）面和（尘棒清除）角。
6、影响自动抓棉机开松效果的主要因素有（打手伸出肋条的距离
）、（抓棉小车每次下降的动程和运行速度）、（抓棉打手速度）。
19.影响自动抓棉机混和效果的因素有（抓棉小车的运行效率）、（上包工作）。
20.自由打击开棉机的主要特点是（作用缓和，纤维损伤少，适于开松的初始阶段）；
握持打击开棉机的特点是（作用剧烈，开松与除杂作用强，纤维损伤与杂质破碎严重）。
21.影响六辊筒开棉机开松除杂作用的工艺参数是（滚筒转速）、（滚筒与尘棒间隔距）和（尘棒间隔距）。
22.开清棉联合机械的类型主要有（抓棉机械）、（混棉机械）、（开棉机械）和（成卷机械）。
23.开棉机械对棉块的开松打击方式主要有（自由打击）和（握持打击）。
24.开清棉机械的开车顺序是先开（前一台机器的凝棉器）,再开（后一台的打手）,最后逐台开（给棉机件）。
25.开清棉机械联动的控制方法有（逐台控制）、（循序控制）和（连锁控制）。
26.开清棉的除杂工艺原则，一是（不同原棉不同处理），二是（早落、少碎、多松、少打）。
27.开清棉纺化纤时，打手转速应比纺棉时（低）些，打手与给棉罗拉之间的距离应比纺棉时（大）些，尘棒间的距离应比纺棉时（小）些，打手与尘棒间的距离应比纺棉时（大）些。
28.豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由（纤维长度）决定；
打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由（小）变（大
）；
尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由（
大）变（小）；
调节尘棒之间的隔距是由（机外手轮）通过改变（尘棒安装角）来实现。
29.棉卷防粘的措施主要有（采用凹凸罗拉防粘装置）、（增大上下尘笼的凝棉比）、（增大压紧罗拉的压力）、（采用渐增加压）。
30.锡林、道夫都是由（滚筒）和（梳理锯条）组成。
31.两个针面间的基本作用有（分梳）、（剥取）、（提升）。
锡林和刺辊间是（剥取）作用，锡林与道夫间是（凝聚）作用。
32.改善生条质量的措施包括（提高分梳效能）、（改善棉网清晰度）和（适当的张力牵伸）三个方面。
33.给棉刺辊部分主要机件有（给棉罗拉）、（给棉板）、（刺辊）、（刺辊分梳板）、（除尘刀）、（小漏底）。
34.自调匀整装置根据检测和控制的位置分为三种类型，即（
开环）、（闭环）和（混合环）。
35.梳棉机的主要任务是（梳理）、（除杂）、（均匀混合）、（成条）。
36.梳棉机的“四锋”是指（锡林、道夫、盖板及刺辊锋利）。
“一准”是指（机台高速运转的条件下，相邻针面间的隔距紧而且准确）。
37.梳棉机给棉板的形式有两种，即（顺向喂入）给棉板和（逆向喂入）给棉板。
38.梳棉机的剥棉装置有（罗拉剥棉）和（皮圈剥棉）两种。
39.影响盖板除杂的因素有（盖板速度）、（盖板出口处罩板上口的高低）和（罩板与锡林的隔距）。
40.盖板踵趾差的作用是（使蓬松的纤维层在锡林、盖板两针面间逐渐受到分梳）。
41.梳棉机针布分为（金属针布）和（弹性针布）两大类。
42.若前上罩板上口隔距增大，则盖板花数量（减少）；
若盖板速度增大，则盖板花数量
（
减少
）。
43.精梳机的每一工作循环（每一钳次）可划分为（锡林梳理阶段）、（分离前的准备阶段）、（分离结合与顶梳梳理阶段）、（锡林梳理准备阶段）四个工作阶段。
44.精梳机在精梳锡林梳理阶段，钳板向（后再向前）摆动，分离罗拉处于（静止）状态。
45.精梳机的主要任务是（排除生条中所含的短绒，提高纤维的长度整齐度，从而改善成纱的条干均匀度，提高纱线的强力，减少纱线的毛羽）、（清除生条中所含的棉结、杂质和其它疵点，改善成纱的外观质量）、（提高纤维的伸直度、平行度和分离度，从而提高成纱的条干均匀度和强力，增加纱线的光泽）、（制成均匀的精梳棉条，以便后工序加工）。
46.精梳机的分梳部件有（精梳锡林）和（顶梳）。
47.精梳机给棉罗拉的给棉方式有两种，既（前进）给棉和（后退）给棉。
48.精梳准备的工艺流程有三种，即（预并条—条卷）、（条卷—并卷）和（预并条—条并卷联合）。
49.精梳准备工艺流程应符合（偶数）法则。
50.分离罗拉的运动方式是（曲线运动）。
51.并条工序的主要任务是（改善长片段均匀度）、（充分混合纤维）、（采用牵伸的方法使条子抽长拉细，以改善内部结构）、（卷装成形，便于后到工序的加工）。
52.并条机上都装有（断条自停）装置，防止漏条。
53.并条机上压力棒的作用是（附加摩擦力界）。
54.棉条的条干不匀分为（短片段）条干不匀和（长片段）条干不匀。
55.皮辊压力越大，其摩擦力界的强度（大），长度扩展得就（长）。
56.牵伸区内纤维的伸直过程就是纤维（与纤维）间发生相对运动的过程。
57.并条机上下压式压力棒的高低位置可通过（更换调节环直径）来调整，压力棒的位置越低，对纤维的控制越（强）；
越高，对纤维的控制越（弱）。
58.化纤在并条工序应掌握工艺原则是（重加压）、（大隔距）、（通道光洁）、（防缠防堵）。
59.牵伸区的纤维按控制情况可分为（受控纤维）和（浮游纤维）两类，按速度可分为（快速纤维）和（慢速纤维）两类。
60.工厂中对熟条质量控制主要有（条干定量控制）、（条干均匀度控制）和（重量不匀率）三项。
64.并条机纺纯纺品种时一般采用
（2）道，这是因为并粗工序的道数应遵循（奇数）法则。
62.头、二道并条机的牵伸分配有（倒牵伸）和（顺牵伸）两种。
63.罗拉牵伸必须具备的三个条件是（每对罗拉组成一个有一定握持力的握持钳口）、（两个钳口之间要有一定的握持距，这个距离稍大于纤维的品质长度）、（
两队罗拉钳口之间应有速度差，前大于后）。
64.正常牵伸时牵伸力与握持力的关系是（握持力大于牵伸力）。
65.在牵伸过程中纤维伸直的条件是（弯钩与主体部分必须有相对运动即速度差）、（伸直延续时间即速度差必须保持一定时间）、（作用力即弯钩纤维所受的引导力和控制力相适应）。
66.粗纱工序的任务是（牵伸）、（加捻）和（卷绕成形）。
67.粗纱加捻的目的是（是将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线）。
68.粗纱前集合器口径大小由（输出定量）来确定，中集合器的大小由（喂入定量）来确定。
69.在粗纱机上，将主轴的恒速和下铁炮的变速合成的装置是（差动）装置。
70.粗纱满纱自停应做到的“三定”是指（定长）、（定位）、（定向）。
72.目前常用的加压形式有（弹簧）加压和（气动）加压。
73.在粗纱机上，加捻点是在（锭翼侧孔），假捻点是在（锭翼顶孔）。
74.在粗纱机上，将差动装置合成的速度传给筒管的装置是（摆动）装置。
75.粗纱采用假捻器的作用是（使前罗拉到顶孔之间的纱条获得一定的捻度，减少意外伸长和断头）。
76.粗纱机中，差动装置的作用是（将主轴传来的恒速和变速装置传来的变速合成后，通过摆动装置传给筒管，以完成卷绕作用）。
77.粗纱机一般采用（管导）卷绕方式，即锭翼的转速（小于）筒管的转速。
78.粗纱机的加捻机构有（悬吊式）、（竖锭式）、（封闭式）三种型式。
79.为使粗纱卷绕成形符合要求，每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地完成下列三基动作（铁炮皮带位移）、（换向齿轮换向）、（龙筋升降动程缩短）。
80.在粗纱机由棉改为棉与化纤混纺时，罗拉隔距（放大），罗拉加压（增大），粗纱捻系数（小），粗纱张力（低）。
81.细纱工序的任务是（牵伸）、（加捻）和（卷绕成形）。
82.粗纱支持器的形式有两种，即（吊锭）和（托锭）。
83.为方便挡车工操作，单纱的捻向一般是（Z）捻
84.目前细纱机常用的加压形式有（弹簧）加压和（气动）加压。
85.罗拉表面设计沟槽的目的是（增加对纤维的握持力
。
86.细纱机的前区欠伸是（位移）欠伸。
后区是简单的（弹性）欠伸。
87.钢领有（平面）和（锥面）两种型式。
88.细纱一落纱中，一般断头分布多的是（小纱），断头少的是（中纱），断头多数发生的部位是（前罗钳口至导纱钩之间）。
89.细纱机前区工艺采取（小浮游区长度）、（小罗拉中心距）、（小胶圈钳口隔距）的三小工艺是发挥前区牵伸力，提高纺纱质量的重要措施。
90.在细纱机上用平面钢领，纺细特纱时用（高速平面钢领PG1/2）；
纺中特纱时用（高速平面钢领PG1）；
纺粗特纱时用（普通平面钢领PG2）。
91.弹性支承的锭子目前有（分离式）、（连接式）两种。
92.管纱的卷绕形式为（圆锥形交叉卷绕）；
要完成细纱的管纱卷绕，钢领板的运动应满足以下要求：
（短动程升降，升慢、降快）、（钢领板每次升降后要改变方向，还应有升级）、（管底成形阶段绕纱高度和升级由小逐层增大）。
93.新型纺纱的特点是（高速）、（高产）、（大卷装）、（短流程）。
94.新型纺纱按纺纱原理分（自由端纺纱）和（非自由端纺纱）两种。
95.自由端纺纱需经过（分梳牵伸）、（凝聚成条）、（加捻）、（卷绕）四个工艺流程。
96.非自由端纺纱需经过（罗拉牵伸）、（加捻）、（卷绕）三个工艺流程。
97.转杯纺纱机主要由（车头）、（车身）、（车尾）机构组成。
98.转杯纺对前纺的质量要求为（纤维中的尘杂应尽量在前纺工序中去除）、（提高喂入棉条中纤维的分离度和伸直平行度）。
99.转杯纱与环锭纱相比，其强力（低）、条干均匀度（好）、纱疵（少）、耐磨度（好）、弹性（好）、捻度（小）、蓬松性（好）。
100.转杯纺纱须条的剥取分为（超前剥取）和（滞后剥取）。
101.转杯纺纱机排杂装置按其原理可分为（固定式排杂装置）和（调节式排杂装置）两大类。
102.转杯纺纱机排杂装置的发展方向为（排气与补气互不干扰）、（放大排杂口与排杂腔）、（排杂口的位置合理）。
103.转杯纺纱机的工艺流程为条子从条筒中引出送入（喇叭口），依靠（给棉罗拉）
与（给棉板）将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属锯条的（分梳辊）分梳成单纤维。
由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和（输棉管道）中气流补入，被分梳后的单纤维随同这股气流经（输棉管道）被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入（凝聚槽）形成凝聚须条。
引纱通过引纱管后进入纺纱杯与凝聚须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。
然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经（假捻盘）和（引纱管）引出，依靠卷绕罗拉回转卷绕成筒子。
104.现有喷气纺纱机加捻器的结构形式，根据喷嘴个数分为（单喷嘴）和（双喷嘴）。
105.转杯纺纱机的纺纱杯分为（抽气式）和（自排风式）两大类。
106．牵伸装置中相邻罗拉间的距离有（中心距）、（表面距）、（握持距）三种表示方法。
107．粗纱定量大，皮圈钳口隔距应该（大）。
108．钢丝圈的型号主要根据（钢领型号）选配，钢丝圈的号数主要根据（纺纱线密度）和（纺纱品种）选用。
109．配棉时，混合棉中主体成分应占（70%）左右，每队最大混用百分比不能超过（25%）。
110．纺化纤时的粗纱捻系数应比纺棉时的粗纱捻系数（小）。
111．细纱特数小，皮圈钳口隔距应该（小）。
112．细纱平面钢领主要有（PG2、PG1、PG1/2）三种类型，其中（PG2）适合纺粗特纱，（PG1）适合纺中特纱，（PG1/2）适合纺细特纱。
113．梳棉机的“四锋一准”中的“四锋”是指（锡林）、（刺辊）、（盖板）、（道夫）四个主要部件的针齿要锋利。
114．纱机上使用集合器，前区集合器应与（输出定量）相适应；
中后区集合器应与（喂入定量）相适应。
115、纱线线密度越大，钢丝圈重量应该越（重）。
116、抓棉机打手抓取的棉块或棉束越（
小
），则纤维混合越精确、充分，密度差异越（小）。
117.抓棉下车每圈下降的距离大，抓棉机产量（高），抓取棉块重量（大），开松效果（差），抓棉机运转效率（低）。
118．
棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，即排包时做到（
轴向错开），（周向分散）。
119．FA022型多仓混棉机的混棉原理为“时差混和”，时差混和的时差越大，混和效果越（
好）。
120．
FA104六滚筒开棉机上，滚筒与尘棒间的距离设置是进口（大）、中间（小）、出口（大）。
121．FA106型豪猪开棉机，打手与尘棒间隔距的配置是从进口到出口逐渐（
增大）。
122．纺化纤时，开清棉工序应采取的工艺路线是（
短流程）、（多梳少打）。
123．随着单机性能的提高和电气控制技术的发展，清梳联已趋向（“一抓、一开、一混、一清”）配多台高产梳棉机的新工艺流程
124．根据加工特点，梳棉机可以分为
升级会员 