高大模板超限模板专家论证后方案Word格式文档下载.docx
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GB50204-2002
《钢管脚手架扣件规范》
GB15831-2006
《混凝土结构工程施工质量规范》
GB50666-2011
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
GJ130-2011
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ80-1991
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
1.4、主要法规：
《中华人民共和国安全生产法》
主席令70号
《建筑工程安全生产管理条例》
国务院令393号令
《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
京建施[2003]1号
《关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知》
京建发
[2010]111号
《北京市建筑施工特种作业人员考核管理实施细则》
京建科教[2008]727号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》
京建材[2006]72号
1.5、其它：
图纸会审、设计变更及洽商：
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工单位
7
建筑类型
8
工期要求
9
质量要求
合格
2.2结构概况
工程名称:
XXX；
招标人：
XXXX；
建设地点：
总建筑面积：
合同工期：
XXXXX；
质量标准：
合格；
本工程车间为框架结构，为车间的1-9轴线，A-R轴线，各楼层的标高分别为0.00-6.15米为一层，6.15-12.32米，12.32米-18.60米，18.60米-24.20米，轴线间距分别为：
1-4轴跨度为24米，4-6轴线为16米，6-9轴线为24米跨。
中间之梁的大小为：
边梁为400*900，主轴线梁为500*1400,500*1100，中间跨度之梁为400*600，大跨度梁内设有无粘结预应力。
本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为二种类型，并分别编制专项施工方案。
第一种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系；
第二种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、搭设跨度大于等于18米模板及支撑体系。
本方案为第二种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。
（1）本工程搭设跨度大于等于18米模板及支撑体系，主要为车间的1-4轴、6-9轴线部分两跨，分别在A-M轴之间详见下表及平面布置图：
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一
部位
车间部分
轴线位置
1-4、6-9/A-M
搭设标高
±
0.000~6.15、6.15~12.32、12.32~18.60、18.60~24.20
搭设高度
6.28m
搭设面积
3300M2
梁截面；
净跨
500×
1400；
500*1100；
400*90；
400*600.
板厚
120mm
梁板砼
C30
3、施工准备：
3.1、技术准备：
为实现合同工程质量目标。
在本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字），作为指导施工的依据。
模板支架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
3.2、人员准备：
由于此支撑属于超高超宽架体，搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。
架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。
模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构：
劳动组织及职责分工：
岗位
姓名
职责
总包管理层
项目经理
现场总指挥
执行经理
现场指挥
技术总工
现场副指挥
生产经理
技术员
负责方案的编制工作
木工工长
负责现场的施工管理
钢筋工长
架子工长
安全员
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作
测量员
负责模板支撑体系的位移监测
材料员
负责进场材料检验
劳务分包管理层
配合总包实现现场的施工管理
技术主管
专职安全管理人员
架子工
负责高大模板支撑体系搭设与拆除
钢筋工
负责高大模板支撑体系的钢筋安装
3.3、材料准备：
3.3.1钢管
3.3.1.1钢管规格及材质要求
钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管，Φ48.3×
3.6mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3.3.1.2钢管壁厚允许偏差为±
0.36mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7mm.
3.3.1.3外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：
L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：
3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：
L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用
3.3.1.4钢管必须涂有防锈漆。
3.3.1.5钢管上严禁打孔。
3.3.2扣件
3.3.2.1材质
采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
3.3.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。
3.3.2.3外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.3.3可调底座及可调式U型托
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.3.4木方
木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
3.3.5脚手板
木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005－2003）二级材质的规定。
脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
3.3.6安全网
安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。
安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。
不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。
水平网为大眼网。
4、施工进度安排：
根据本工程的进度计划，首层将于2014年5月1日开始搭设模板支撑体系。
计划完成时间为2014年5月30日，二层计划于2014年6月1日开始搭设模板支撑体系。
计划完成时间为2014年6月30日，三层计划于2014年7月1日开始搭设模板支撑体系。
计划完成时间为2014年7月30日，屋面坡道封顶计划于2014年8月1日开始搭设模板支撑体系。
计划完成时间为2014年8月20日完成。
5、施工方法：
梁、板模板的支撑体系及剪刀撑及斜撑均采用支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
梁、板模板采用18厚和12厚多层板做面板，
梁底纵横钢管支撑间距为900mmX400mm，步距900mm；
板底纵横钢管支撑间距为900mmX900mm，步距1800mm
具体要求见计算书内容。
为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。
模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
楼板、梁模板加工制作、安装、拆除等要求详见《模板工程施工方案》。
5.1、楼板支撑架地基要求：
所有架体落在首层顶板上的模板支架，在相应高支模部位首层该部位顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。
不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。
5.2、模板支撑体系搭设要求：
5.2.1立杆底部设置厚度不小于50mm的通长木垫板和可调底座（局部调整用）。
立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。
模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。
5.2.2楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；
横杆间水平度应≤L/400。
5.2.3楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
5.2.4支撑架全高的垂直度≤3/千分之。
5.2.5楼板支撑架四周应与主体结构柱拉结，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除。
5.2.6操作层脚手板应铺满、铺稳。
操作面下脚手板下层兜设水平安全网，同时架体必须用密目安全网进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
5.2.7操作面临边搭设1.5m高的一道防护栏杆和一道180mm高的挡脚板。
5.2.8楼板支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，超过500mm的要增加一道水平杆。
5.2.9架体立杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。
5.2.10楼板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于250mm。
5.2.11支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
5.3、剪刀撑的设置要求：
5.3.1楼板支撑架在四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。
架体中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。
其间距小于或等于4.5m。
剪刀撑与水平面的夹角为45°
～60°
。
5.3.2楼板支撑架的顶段和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距为3步。
5.3.3剪刀撑的底部必须插到垫板处，剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处加至少三个扣件。
5.3.4剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
5.3.5扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40N•m，且不应大于65N•m。
搭设时确保拧紧力矩。
5.4、模板支撑体系拆除要求：
模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
5.4.1拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。
5.4.2模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。
5.4.3模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
5.4.4拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。
5.4.5拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
5.4.6与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
5.4.7拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
5.4.8拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
5.5、模板支撑体系的检查与验收：
5.5.1进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
5.5.1.1主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
5.5.1.2供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
5.5.2构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；
焊接质量；
外观质量；
可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
5.5.3.架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收。
5.5.4停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。
5.5.5对模板支撑架应重点检查以下内容：
5.5.5.1保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；
5.5.5.2立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
5.5.5.3立杆上碗扣是否可靠锁紧；
5.5.5.4立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
5.5.6高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
5.5.7模板支撑架验收时，应具备下列技术文件：
5.5.7.1施工组织设计及变更文件；
5.5.7.2楼板模板支撑架的专项施工设计方案；
5.5.7.3周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；
5.5.7.4搭设的施工记录和质量检查记录；
6、安全保证措施：
6.1、预防坍塌事故安全技术措施：
6.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
6.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
6.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
6.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应对架体进行加固。
严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。
6.1.5安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6.1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
6.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
6.1.8楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：
6.1.8.1在架体上推车；
6.1.8.2任意拆除架体结构件或连墙件；
6.1.8.3利用架体吊、运物料；
6.1.8.4在架体上拉结吊装缆绳。
6.2、预防高空坠落事故安全技术措施：
6.2.1架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。
架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。
6.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
6.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
6.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
6.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。
6.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
6.2.8浇筑混凝土前应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
6.2.9混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
6.2.10混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能从中间浇筑混凝土；
混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。
6.3、监测措施：
梁板超限支模采用碗扣件、钢管扣件脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
采取如下监测措施：
6.3.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
6.3.2日常检查、巡查重点部位：
6.3.2.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
6.3.2.2底座是否松动，立杆是否符合要求。
6.3.2.3连接扣件是否松动。
6.3.2.4架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。
6.3.2.5施工过程中是否有超载的现象。
6.3.2.6安全防护措施是否符合规范要求。
6.3.2.7支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。
6.3.3在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。
浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
底层水平框架的纵向直线度
≤L/200
钢板尺
底层水平框架的横杆间水平度
≤L/400
脚手架全高垂直度
＜L/500
最大允许偏差＜3/1000
吊线和卷尺
6.3.4高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字，提供给监理、设计及业主等相关单位。
6.3.5监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。
6.3.6监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。
6.3.7本分项工程监测项目包括：
支架沉降、位移和变形。
6.3.8观测点的布设：
根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即每跨梁的跨中，每跨梁设不少于3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。
6.3.9监测频率：
在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
6.4、季节性施工措施：
6.4.1遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。
6.4.2冬施期间砼强度增长缓慢，模板要准备充足。
拆模严格办理拆模申请，竖向模板当砼强度达到1.2N/mm2后拆除模板并立即覆盖保温棉毯，待砼强度达到100%强度后再拆支撑。
6.5、其他安全措施：
6.5.1扣件、钢管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。
6.5.2所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径大于20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。
6.5.3所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。
加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和作业面安全防护工作。
6.5.4遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。
6.5.5架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。
6.5.6在进行模板安装时，模板的
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