锅炉范围内保温检修作业指导书Word格式文档下载.docx
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高空作业使用的脚手架必须经验收合格后方可使用。
13.3 高空作业要做好防坠落措施。
13.4 高温作业时，穿好防烫服及戴好防烫手套，防止高温烫伤。
13.5 作业组成员了解保温的材料的种类及厚度。
13.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.7 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
13.8 现场材料及工器具要放置有序，保温拆下的外护板及保温材料要摆放好以便回装。
13.9 保温工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
13.10 工作结束应做到工完、料尽、场地清。
13.11 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备及管道内。
13.12 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
13.13 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
13.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.15 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 备品备件清单
无
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
□岩棉板
30、50mm等
若干
□岩棉管
3
□复合硅酸铝
4
□耐火可塑料
5
□铝板
6
□压型钢板
7
□保温钉
8
□钻头
￠3、5
二、工具类
1
□活扳手
6寸
1把
2
8寸
3
□梅花扳手
22-24
4
14-17
5
17-19
1根
6
12-14
7
□十字改锥
2把
8
□一字改锥
9
□行灯变压器
1套
10
□行灯
1个
11
□电钻
12
□剪刀
13
□切割机
1台
14
□拉铆枪
15.2 修前工作许可
□查阅图纸、设备保温说明书等资料。
□清理、检查、测量所需保温材料应符合图纸及资料技术要求。
□做好保温工作的部位温度的原始记录。
□工作票确认，工作负责人检查安全措施符合工作票要求。
□工作负责人对工作的危险点进行充分的分析并落实采取行之有效的控制措施。
□需要办理动火工作票已经办理完毕。
□工作人员熟悉掌握保温检修规程和检修标准、各项注意事项，即已经进行安全及技术交底。
□工作票号码。
□
存在高空作业时，联系搭设脚手架，并经过验收合格挂牌。
动火票号码。
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15.3 现场准备
□根据运行状况和前次检修的技术记录，明确检修各部件修前温度，确定重点检修技术计划和技术措施。
□为保证检修时保温材料及时修补及更换，必须事先准备好合格的保温材料。
□准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
□所有起吊设备、工具按规程进行检查试验并合格。
□施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
□准备齐全的整套检修记录表、卡等。
□清理现场，按照平面布置图安排所需保温材料、拆卸及主要部件的专修场所。
□准备足够的塑料布、彩条布及其它物件。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,备好防止粉尘及岩棉污染的防护服及口罩、眼镜,检修的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
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16 检修工序及质量标准
拆外护板（壳）→铁丝网→主保温层→更换好的主保温→恢复铁丝网→贴面→恢复外护板（壳）。
16.1 保温检修
冷灰斗处炉墙保温
填充浇注保温料，填充量按设计要求。
加内护板。
复合氧化铝耐火纤维板，厚度为60mm（平板）。
主保温材料为超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×
3mm。
铁丝网（网眼25×
25×
1.6mm）。
保温钉布置每平方米约11个。
抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。
外护板。
紧帖在主保温层上，并搭接牢固。
环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。
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燃烧器处炉墙保温
填充耐火可塑料，填充量按设计要求，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×
150钢筋点焊在密封箱板上。
主保温材料为超轻硅酸铝长丝板，厚度为115mm（内外侧）、120mm（上下部）。
在角部散管处，内层为硅酸铝耐火纤维毡。
相连风箱为超轻硅酸铝长丝板。
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看火孔处炉墙保温
靠近立式窥视门处用耐火浇注料，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×
管排处用复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。
超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×
2+50mm。
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墙式吹灰器外炉墙
靠近吹灰器处用耐火浇注料，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×
在吹灰器耐火浇注料外侧，用保温材料碎絮。
在保温材料碎絮外侧是外盖板。
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伸缩式吹灰器密封箱处炉墙
靠近组合密封箱处炉墙处用耐火浇注料，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×
在吹灰器耐火浇注料外侧，用保温村料碎絮。
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炉墙典型保温结构
靠近受热面为梳型复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。
靠近硅酸铝耐火纤维毡的是超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×
接近硅酸盐板层为铁丝网加玻璃棉贴面。
炉膛水冷壁水平烟道及尾部烟道、包墙管采用硅酸铝耐火纤维毡（一层）和主保温材料（三层），在其外层敷设20mm厚的贴面（铁丝网包括在贴面层中），各处绝热层厚度如上。
复合氧化铝耐火纤维毡和主保温材料用电容放电焊焊接在管子上的保温针和压板固定在鳍片上，绝热材料的接缝应紧密接触，两层之间要错缝布置，错缝距离要大于150mm。
保温钉的竖直间距300mm，水平间距根据管子节距不同大约控制在300mm左右。
刚性梁后镫形夹及其附件区域用硅酸铝耐火纤维填充。
刚性梁处浇注保温浇注料不要浇注到刚性梁固定夹内。
在外护板装好以前要防止绝热层受雨水的侵蚀。
此处保温钉的间距为300×
300mm。
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折焰角及尾部处炉墙保温
靠近受热面为梳型复合氧化铝耐火纤维，厚度为90mm。
靠近硅酸铝耐火纤维下面是硅酸铝耐火纤维毡。
在硅酸铝耐火纤维毡的外面是憎水型硅酸铝盐板，厚度88mm。
后烟道延伸侧侧墙下联箱下部填充耐火浇注料。
后烟道侧墙管中间有波纹内护板。
后烟道侧墙管用耐火浇注料、耐火纤维及憎水型硅硬酸铝盐板。
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电视摄像孔座处炉墙保温
靠近电视摄像孔处用耐火浇注料，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×
管排处用耐火纤维毡，厚度为90mm。
在摄像孔耐火浇注料外侧，用保温村料碎絮。
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人孔处炉墙保温
靠近人孔处焊有密封箱，箱内灌耐火浇注料，厚度为240mm，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×
管排处用梳型复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。
在人孔门处炉墙外耐火纤维毡。
在保温材料耐火纤维毡外侧是外盖板。
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仪表插座处炉墙保温
靠近仪表插座处用耐火浇注料，厚度为240mm。
主保温材料超轻硅酸铝长丝板，厚度为130mm。
在仪表插座耐火浇注料外用保温材料碎絮。
W12
中部水环形集箱处保温
波纹内护板。
复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。
主保温材料超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×
保温针为每平方米11个，焊在波纹板上。
W13
烟道保温
省煤器出口灰斗及热段保温结构为：
1——从内向外先是复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为50mm。
2——接下来用超轻硅酸铝长丝板，分两层，厚度为100mm。
3——铁丝网（网眼25×
4——抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。
5——外护板。
W14
顶角处保温典型结构为：
6——从内向外先是复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为50mm。
7——接下来用超轻硅酸铝长丝板，分两层，厚度为100mm。
8——铁丝网（网眼25×
9——抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。
10——外护板。
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热段烟道及省煤器灰斗处型钢保温典型结构为：
11——从内向外先是复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为50mm。
12——接下来用超轻硅酸铝长丝板，厚度为140mm。
13——铁丝网加玻璃棉毡。
14——抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。
15——外护板。
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底角处保温典型结构为
16——从内向外先是复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为50mm。
17——接下来用超轻硅酸铝长丝板，厚度为100mm。
18——铁丝网。
19——抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。
20——外护板。
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预热器出口灰斗及冷段烟道保温典型结构为：
21——接下来用超轻硅酸铝长丝板，厚度为50mm。
22——铁丝网（网眼25×
23——抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。
24——外护板。
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烟道保温注意事项：
25——省煤器出口灰斗、预热器入口烟道、燃烧器连接风道及A-A风道采用两层，一层复合氧化铝耐火纤维毡（50mm）保温。
烟道冷段及预热器出口灰斗采用一层超轻硅酸铝长丝板（厚度50mm）保温。
保温层外蒙有镀锌活络铁丝网（规格25×
1.6mm）最外层为20mm抹面.
26——保温层用保温针和压板固定在壁面上,保温针错列布置,间距300×
27——保温层的接缝要紧密接触,两层错列布置,错缝距离要大于150mm。
28——A≥25mm时，肋板处或型钢处，保温可与烟道保温典型结构相同。
墙式再热器处炉墙保温
靠近墙式再热器处用耐火纤维毡，厚度为10mm。
靠近耐火纤维毡用憎水型硅酸盐板，厚度为100mm。
铁丝网加玻璃丝布。
墙式再热器用一层硅酸铝耐火纤维毡（50mm）和两层保温外面一层铁丝网和抹面，保温层总厚为170mm
保温层用保温针和自锁压板固守，结构与水冷壁处相同。
保温层应错缝布置，错缝距离不小于150mm。
W19
贮水箱、分离器及联箱处保温
靠近贮水箱、分离器、联箱是硅酸铝耐火纤维毡，厚度为80mm。
靠近耐火纤维毡用超轻硅酸铝长丝板三层（2×
50+40mm）。
1.6）。
分离器贮水箱、分离器及联箱采用硅酸铝耐火纤维一层（90mm），采用超轻硅酸铝长丝板三层（2×
50+40mm），保温层外用镀锌活铬铁丝网（网眼25×
1.6），最外层为抹面（铁丝、抹面厚度20mm）。
硅酸铝耐火纤维毡、超轻硅酸铝长丝板用电容放电焊的保温针和自锁压板固[定到紧贴贮水箱、分离器及联箱外壁的4×
40的钢板条上，绝热材料的接缝应紧密接触保温，层层应错缝布置，错缝距离大于150mm。
所有贮水箱、分离器及联箱上引出的管接头保温和贮水箱、分离器及联箱一致。
W20
后烟道膨胀节处炉墙保温
穿炉墙用密封箱用耐火浇注料，浇注料层中布置￠6钢筋网格，网格150×
靠近炉墙是硅酸铝耐火纤维毡，厚度为90mm。
膨胀节处保温
靠近介质为拉网钢板。
靠近拉网钢板用耐火纤维毡50mm和玻璃棉毡2×
70mm。
最外层用镀锌活络铁丝网（网眼25×
1.6mm）加玻璃丝布。
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阀门处保温
靠近介质为拉网钢板，可固定在管道保温上。
靠近拉网钢板用耐火纤维毡和玻璃棉毡。
外罩壳，罩壳底部开￠7mm的排水孔。
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大包内管道及集箱出入口管道保温
管道保温时先用￠4的1Cr18Ni9Ti钢丝缠绕管道成框架，在其外敷设50mm陶瓷纤维针刺毯，最外层用钢丝固定。
集箱出入口管道在大包内部分用100mm陶瓷纤维针刺毯包裹，外层用钢丝固定。
W23
顶棚处炉墙保温
从包墙管中心线起依次为40mm厚的耐火可塑料，70mm厚的保温浇注料、铁丝网及30mm厚的抹面层。
敷设保温材料前，用沥青涂抹所有嵌入耐火材料层的管子、管屏。
每3平方米镶嵌一50mm厚的耐火纤维毡做膨胀缝，且膨胀缝应错开布置（横、纵方向）。
在耐火可塑料与保温浇注料及保温浇注料与抹面层之间要涂抹3mm厚的耐火胶泥，作为浇注料表面的修补、填充、补强的作用，使原有的耐火层在高温下形成密封的整体。
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锅炉顶棚大包处保温
锅炉顶部水平炉墙典型结构
29——波纹内护板。
30——浇注保温料，厚度为280mm。
31——最外层抹面，厚度为20mm。
锅炉底部水平炉墙典型结构
32——浇注保温料，厚度为220mm。
竖直炉墙典型保温结构：
33——内护板。
34——先用浇注料抹平水平炉墙与竖直炉墙交界处波纹内护板靠竖直炉墙一侧。
35——靠近内护板处为一层复合氧化铝耐火纤维，厚度为80mm。
36——接近纤维毡是超轻硅酸铝长丝板,分两层,厚度为2×
60mm。
37——接近硅酸铝板用铁丝网（网眼25×
38——最外层用抹面20mm。
39——保温针布置按照300×
320（竖直中心距约300mm，水平中心距约320mm），焊于内护板高峰上。
40——外护板。
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16.2 现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
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16.3 工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
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17 检修质量记录
17.1 锅炉范围内保温检查记录
版次：
第1版
检修技术记录卡
页码：
12/27
设备名称
＃机组锅炉_______________保温检修
设备编号
1.检查技术记录（包括检
升级会员 