精细化班组管理实战训练整体解决方案范文.docx

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精细化班组管理实战训练整体解决方案范文

精细化班组管理实战训练

整体解决方案（企业内训版）

来自众多企业的声音－－

生产效率低，辛苦拿来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂

产品品质不稳定，客户投诉一单接一单

现场管理混乱，浪费严重

员工很娇气，不好管。

管严了抱怨，管松了任务完不成

新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施

人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人

员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生

今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现

现场出了问题，老板总是最后一个知道

而这一切的优与劣：

源于生产一线主管对人员、现场、效率、成本等的管控力！

源于一线主管的职业化、精细化管理水平和能力！

课程收益：

●让现场管理者具备岗位胜任能力；

●让现场管理者掌握精细化管理系统知识；

●让现场管理者掌握过程管理技能；

●让现场管理一目了然，处于精细控制之中

●打造公司以改善为核心的团队文化

课程对象

一线生产主管人员、车间主任、领班、线长、拉长、班长、组长等

课程方案

模块1

课前调研

（一天）

模块2

第一阶段：

班组长基本胜任能力训练

人员管理（两天）

模块3

现场管理（两天）

模块4

第二阶段：

班组长过程控制能力训练

品质、成本、交期管理（两天）

模块5

第三阶段：

班组长综合能力提升训练

管理方法进阶与改善（两天）

方案一根据实际需要，由客户结合自己的实际状况，参考老师的意见，参照【精细化班组管理实战训练系统模型】，自由选择本企业急需突破的模块进行组合。

具体培训时根据选择的模块而定。

方案二系统全面打造班组，当选整体解决方案，强烈推荐。

本方案最适合希望系统和全面打造精细化班组的企业。

项目按以上三个阶段进行，共5个模块9天。

根据客户需求，在三至四个月内完成。

注：

以上9天方案适合机械、电子类行业

能源、石化、医药类行业为三阶段7天

附：

各阶段模块训练大纲

项目费用：

联系方式：

项目请与金蓝盟当地分公司业务代表联系

主讲专家：

王森老师，北京金蓝盟管理咨询公司高级培训师。

国家高级企业培训师。

咨询式内训专家。

擅长于企业诊断、民企总裁战略思维训练、企业运营管理体系构建（4）、团队执行力建设、精益现场改善（）、生产现场改善（6S）、生产现场过程质量控制、全面生产效率改进、操作型企业文化建设等项目的培训和咨询。

国内某大型企业集团近十年生产、培训及人力主管经历，于97正式介入企业管理咨询业，十六年的培训和现场咨询工作经历。

历任原中国企业管理培训中心项目策划专家，精益生产管理技术培训中心培训总监，兼任多家企业现场管理及运营管理咨询顾问。

《经理人》、《新人力》杂志撰稿人。

王老师长期从事生产及现场管理课题研发，为实战型工厂改善培训师。

集多年工厂改善的经验，运用精益思想为企业带来以6S管理为手段的工厂现场改善解决方案。

课程主要案例均来自王老师指导的企业，具有较高的实用性和指导性。

授课风格：

让听课学员在讨论、模拟训练与思考中理解并接受管理思想。

其对现场的丰富经验及精益思想使学员感受到不断改善、追求卓越的意识，深受学员欢迎。

王老师诊断咨询及培训的企业主要有：

华东电子集团、中国烟草集团、苏州金龙联合汽车有限公司、亿利能源股份有限公司、莱州环日集团、莱阳春雪食品、山东黄金、宁波冠生园食品、山东胜通钢帘线、成都彩虹电子、威海藤森轮胎、江苏迈安德食品机械、昊宝服饰集团、太原煤气化集团、绵阳东材科技、潍坊康地恩生物科技有限公司、河北北雁商城集团公司、山河药辅股份有限公司、国奥体育用品公司、山西亚宝制药股份有限公司、顺辉锚固有限公司、天瑞水泥集团公司、中铁轨道系统集团、万泰电子集团公司、红云红河集团会泽烟厂、长春一汽汽车减振器公司、内蒙古一机、二机集团、沈鼓集团公司等。

王老师培训指导的重点案例：

山河药辅股份有限公司：

医药器材及医药辅料产品研发生产，2008年3月-9月，请王老师全面导入工厂全面改善及5S管理。

经过几年的努力，成为淮南地区民营企业现场管理示范性企业，并带动企业综合管理能力提升，现已进入中小板企业上市辅导期。

王先生同时被聘为山河药辅股份有限公司终身工厂及现场管理顾问。

云南红云红河集团会泽烟厂：

红云红河集团主力工厂之一，主要产品“小熊猫”系列。

2009年6月-12月，请王老师入厂指导6S推行，工厂形象大为改观，员工精神面貌显著提升，之后连续被集团公司及云南烟草行业评为现场管理示范标兵单位。

国奥体育用品公司：

体育用品生产，以出口加工及法、美、日、韩等国家知名品牌。

2010年6月—9月，为迎接大客户验厂，请王老师进行工厂全面改善指导，结果一次性验厂通过，成为法国迪卡侬公司乒乓球系列产品中国大陆主要加工基地。

附：

各阶段模块训练大纲

预备阶段模块1课前调研（一天）

内容：

现场考察、问题分析

企业老板及低、中、高三级管理人员访谈

第一阶段模块2（二天）

班组长基本胜任能力训练

人员管理技能提升课程大纲

一、一线主管的作用与角色

1、企业需要什么样的一线主管

2、一线主管核心职能

3、一线主管与其他管理者不同之处

4、一线主管的角色认知

5、一线主管的4大管理技能

6、一线主管的10大管理内容

案例分析：

小马的管理与我们相同吗？

二、当好“兵头”，有效的管理下属

1、分配任务的技巧与方法

2、正确和适当的奖励与处罚

3、批评与赞美的艺术

4、员工消极情绪的快速发现与应对

5、如何在工作中激励下属

6、正激励与负激励合理运用

案例分析：

让员工听话的窍门

实战训练：

如何进行工作整改

三、做好“将尾”，有效地辅助上司

1、从上司的角度思考问题

2、及时报告是对下属的基本要求

3、尊重上司是职场的根本

4、支持上司是基本义务

5、理解上司是生存之道

四、打造团队，做一个擅于协作的同事

1、尊重同事是一种本分，是前提条件。

2、主动沟通是同事相处的润滑剂。

3、“君子合而不同”是原则，有竞争，才有发展。

4、案例分析：

小孙该怎么办？

五、一线主管传达与沟通

1、传达的五个要领

2、做好沟通的前提条件

3、沟通3要素

4、有效沟通黄金定律

5、班组管理日常沟通的7大手法

6、一线主管沟通实战解析

7、良好工作关系的基本原则

实战训练：

什么样的沟通是最困难的？

六、生产一线员工培训技术

1、一线员工培训时机的选择

2、一线员工培训方法的选择

3、技术应用

4、多能工的培养和使用

七、生产一线团队建设

1、营造团队文化

2、“火炉”的温度由你来定

3、让下属的过失没有借口

八、生产一线士气管理

1、“我们需要话语权”

2、树立班组的管理威信

3、威严从何而来

4、公平与公正：

案例讨论：

员工睡觉该不该罚

九、新员工管理

1、一线主管在新员工中举足轻重地位与作用

2、新员工入职三大关

3、其实我想留，其实不想走

4、新员工管理“暗礁”

十、一线主管职业规划

1、明确战略战术

2、努力给自己增加承担责任的机会

3、主动出击展示自己

4、知识提升投入

5、人际关系投入

第一阶段模块3（二天）

班组长基本胜任能力训练

现场管理能力提升课程大纲

一、6S与现场管理

现场改善以6S为基础

1、让我们重新认识6S

6S真正目的：

6S成败关键：

培训、调查、讨论、立法、激励

2、6S管理为什么在企业内部不能有效执行

3、案例分析:

6S不是“花瓶”

4、《6S推行手册》

5、《生产一线6S检查表》

6、6S有效推行长久维持的关键

7、问题研讨:

如何让6S成为员工的习惯行为

8、案例：

某企业6S管理带来的效果

二、6S详解

整理☆万事开头难：

如何做好6S推行第一步

☆生产现场三个重点整理区域

☆制定要与不要的标准

案例：

工具柜整改实例演示

案例：

“红牌作战”关键点控制

整顿☆难点二：

6S系统工程的根基

☆整顿的三个步骤

☆整顿从车间布局开始

☆如何理解“一个萝卜一个坑”

案例：

鞋子的难题

实操训练：

请你来整顿

清扫☆清扫不是扫除

☆清扫是整理、整顿的高级阶段

案例：

神枪手优秀操作工

清洁☆6S系统工程成功与否的关键

☆标准与效率的关系

案例分析：

多部门共管区域的责任认定

钟科长传统文化与5S文化的碰撞

素养

6S系统工程成功与否的标志

案例：

春雨润物细无声

安全☆安全为天

海因里奇法则

安全隐患识别

3、如何有效推行6S

第一阶段（）4个主要步骤

第二阶段（）3个主要步骤

第三阶段（）6个主要步骤

4、办公室6S的实施技巧

办公室6S的基本内容

办公桌6S与标识问题

办公用具的6S及创意

文书类的6S深入技巧

5、高级领导办公区如何做6S

三、现场安全管理

1、事故冰山理论：

班组安全管理的特点

安全事故等级金字塔

安全事故发生的原因

安全管理操作流程

现场管理着的主要责任

2、意外事故

消除不安全的状况

机器防护

个人防护

除去不安全的动作

事故的分析检讨

3、安全教育训练

三级安全教育

日常安全教育

专门安全教育

实战案例：

现场事故分析

四、现场改善的技巧与方法

1、目视管理实施技巧

1、目视管理常用工具及制作要领

目视管理常用工具及制作要领

目视管理的三级水准

目视化业务3阶段及其达成水平

建立目视化工作现场的流程

目视管理的实例分析

2、看板管理实施技巧

看板是如何提高管理精度的？

公司各层级管理看板目标识别

看板的制作与看板管理的导入方法

生产现场看板管理：

生产跟踪版

3、定置管理实施技巧

工艺及人、物结合状态分析

信息流分析

定置管理设计与实施

定置检查与考核

五、现场物料与仓储管理

材料的现场管理

材料的定点、定容、定量方法

工厂内部物流的重点

工厂现场物流改善的范围

物流改善思路

物料验收入库程序

如何进行仓库布置

六、现场设备管理

设备的分类及管理

1、与设备有关的损失

六大损失和综合设备利用率

2、设备管理的常规方法

建立设备保全系统。

设机台的履历表

维护人员绩效考核

设备维护三级保养

3、设备零故障的原因及对策

设备故障分析

设备出现故障后的流程

实现零故障的对策

4、全面设备维护

的主要内容

活动的措施和技术

七步走

通过点检建立员工设备维护激励机制:

红蓝牌制

案例分析:

如何判定设备的运行效率是多少?

六、标准化——现场持续改善的基础，迈向一流企业的第一步

1、作业标准的分类

2、作业标准的日常管理

3、制造现场工作标准的三大内容

4、标准作业三要素

4、标准作业与改善工具

5、如何制定生产现场可执行的作业标准

案例：

花匠的烦恼

第二阶段模块4（二天）

班组长过程控制能力训练

品质、成本和交期课程大纲

一、过程控制从善于检查开始

1、检查的要素

2、检查的方法

3、班组长现场检查明细

二、品质是企业生存的基础

1、重新认识品质

2、何为品质

3、成本倒增曲线

4、质量管理的三个演变阶段

5、品质管控方法带给我们的启示

三、品质改善对策

1、品质异常应对

2、现场品质追溯

3、质检人员角色定位

4、精益质量管控手段

5、品管七大手法运用

6、品质管控实用工具：

二图一表

四、第一次就把事情做对防错防呆

1、防错法与零缺陷管理

2、防错的四个等级

3、生产过程常见的错误因素

4、防错法的特点和形式

五、交期管理

1、一线生产计划与控制

抓住现场的主线

一线生产计划的内容

一线生产循环管理

2、一线生产统计的实施

班组在制品统计

班组生产进度统计

六、现场成本管理

1、一线成本管理的内容

2、班组长应具备的成本观

3、浪费的发现

4、生产现场七大浪费

5、浪费的改善

第三阶段模块5（二天）

班组长综合能力提升训练

管理方法进阶与改善课程大纲

一、一线主管每天的核心工作

1、做好生产的准备工作

2、生产计划确认前必须做的三件事

3、工作开始后的工作

4、生产进度管理的八大要素

5、班长每天须填写三大报表

6、下班前要确认的工作

七、打造共同的价值观改善

改善应该从哪里开始？

案例分析:

别人是怎样改善的

二、一线主管4项基本管理工具训练

工具1：

目标管理训练

1、目标的分解

2、制定目标的误区

3、设立目标的7个步骤

工具2：

时间管理训练

1、班组合理安排时间的关键点在哪里

2、提高效率的秘笈

工具3：

情绪管理训练

1、应对职场压力

2、如何调节你的情绪

工具4：

班前早会管理

1、班前会：

高效率一天的开始

2、班组长管理能力从当众说话开始

3、班前会主题选定方法

A.解决问题式的班前会

B.模块化的班前会

C.创新型班前会

4、由易到难，成为班会高手

实战演练：

班前会

三、用改善来提升一线主管管理能力

1、丰田是如何成功打造改善文化的？

2、五个为什么方法

3、建立改善激励机制

改善的工具:

–

4、技术的使用

●工作研究从“5W1H”和“四大原则”开始

●动作改善与作业配置原则

●动作要素:

一个容易被人忽略的金矿

●人机作业改善

●生产布局带给我们哪些思考？

●生产线平衡改善

●如何进行工艺流程程序分析？

●工艺流程改善

●如何进行现场布置径路分析？

●流线化生产

●物流及搬运作业改善

●材料的现场管理

●工厂内部物流的重点

●快速换线（模具）改善

●如何进行管理事务流程程序分析？

四、生产现场解决问题能力训练

1、现场决策能力培养

1、工厂中常见的问题解决方法

2、问题，是通向成功的阶梯

3、培养自己发现问题的意识

4、解决现场问题的思路和步骤

5、生产问题原因分析强化训练案例分析与模拟训练

案例：

部下业绩提高的秘密