钢筋工程施工方案Word文件下载.docx
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2.2、钢筋工程概况
钢筋工程规格
钢筋型号
HPB300（φ）
钢筋规格
6.5、8
HRB400（）
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、
1、钢筋使用部位
序号
使用部位
1
基础桩
φ8、12、14、16
2、
基础梁
8、12、16、18、22、25、16、20、25
3
基顶至屋面
φ6.5、φ8、8、10、12、14、16、18、20、22、25、
2.3、钢筋工程主要特点、难点、重点及方案设计意图
1、本工程钢筋砼结构用钢量大钢筋总量较大、钢筋种类较多、基础及±
0.000以下大直径钢筋居多，最大钢筋直径设计为25，从8-25的85%以上是采用三级钢。
2、结构设计较为复杂而且建筑的功能设计较强，为现代智能化建筑、涉及的规范面广，尤其采用16G系列新平法施工图集和规范的新工艺新标准，新的抗震设计规范，施工难度较大，技术要求高；
基础梁、框架柱、剪力墙、整体现浇梁板式楼面等，最大层高6M，必须采用直螺纹连接技术措施和钢筋限位措施，确保钢筋绑扎质量符合设计和规范要求，保证结构主筋在混凝土中的正确位置；
竖向构件的钢筋截面变化差异大，变截面和变钢筋处较多且构造要求复杂，尤其是剪力墙暗柱的主筋随结构楼层的高度不同而随之变化，也是施工过程中的一个重点；
梁柱节点核心区、剪力墙和柱节点核心区的钢筋排列密集，竖向插筋较多，严格控制节点核心区的钢筋位置和插筋构造也是钢筋工程的一个重点，并且是一个施工复杂的部位。
3、编制本方案的意图是要让现场施工人员和操作班组正确理解本工程钢筋施工方案设计意图、施工图设计意图、全面掌握和运用16G平法施工——混凝土结构平面整体表示方法、制图规则和构造要求，16G101-1、16G101-2、12G901-1的具体规范要求，正确合理进行钢筋翻样、钢筋配料、钢筋加工、钢筋安装及验收的具体标准和实施细则。
全面指导和管控钢筋工程的施工，避免材料损失和现场返工，是钢筋工程在具体的施工环节上具有可操作性、可控性，指导性的纲领性文件，是工程成本控制和工程预结算的相关指导性依据。
本施工方案作为现场施工和技术管理工作的依据、现场施工技术交底的依据。
根据具体的工程设计本施工方案大致分为6个版块，
（1）、基础基础梁、
（2）、剪力墙结构、
（3）、框架柱版块、
（4）、框架梁非框架梁版块、
（5）、楼面和屋面板版块、
（6）、二次结构版块。
编制本方案的重大意义在于使工程设计图纸与现行规范相结合，与16G系列图集综合运用，统筹管理对本工程的钢筋工程实现全过程跟踪管理。
5、混凝土结构要求达到清水混凝土的外观效果，观感质量要求很高，因此须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。
这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。
第三节施工准备
3.1、测量准备
根据建筑物的具体定位坐标和平面控制网线，在基础垫层上和楼面上放出底板主控制线和柱子、梁、剪力墙轴线、边线和控制线、门窗洞口线。
板上放出该层平面控制轴
线和结构构件设计边线。
待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出楼层标高控制点（建筑50线）用于控制竖向构件的钢筋骨架标高和便于结构上
的各种预留预埋和构件安装工作以及控制楼面的混凝土浇筑标高作为工程检验和验收的依据。
3.2、技术准备
1、配筋技术人员和现场施工管理人员应充分领会设计要求，严格按照国家、地方及行业有关规范、标准和技术规程执行。
2、在钢筋加工、绑扎之前，现场主管钢筋工程技术人员要对各级管理人员、班组长和操作工人进行技术规范交底和关键部位施工技术、安全交底，图纸问题答疑和及时处理，协调、沟通建设单位、监理单位和设计院提出的具体施工要求和验收标准。
3、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线和200㎜控制线，对墙柱要放出轴线、结构边线和20㎝控制线，并用油漆明显标识做角点红三角，并报请监理单位进行检查验收，确认基线的准确。
4、钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书和检验报告并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求和建设单位、质量监督单位的具体要求进行。
5、钢筋加工和安装前，作好机械连接、电渣压力焊试件取样和送试件工作，不合格的接头不准用于工程实体。
3.3、材料、设备准备
1、钢筋原材：
本工程框架梁、板的钢筋因结构柱距最大超过10M，考虑到实用和经济优先选用9米定尺的钢筋原材。
2、进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回，不得用于工程实体。
3、框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验和直螺纹套筒的紧固力矩检验。
4、加工成型好的马凳（楼板、楼梯、基础梁和筏板）、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检和报验，尤其是焊接成型的措施筋焊接质量要求必须符合相关技术标准，焊缝强度必须满足工程施工需要能够承担施工过程中的一切荷载和外力，并且要满足实际操作要求。
5、每组试件数量取样标准：
钢筋种类
试件数量（根），试件长度
拉伸
弯曲
螺纹钢
2，10D＋200
2，5D＋150
光圆钢
2，10D＋200
2，5D＋150
3.4、施工机具准备
序号
设备名称
型号
数量（台）
钢筋弯曲机
8
2
钢筋切断机
4
电焊机
5
直螺纹套丝机
6
砂轮切割机
7
钢筋调直机
钢筋弯箍机
3.5、钢筋搬运和堆放
1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。
严禁抛扔钢筋。
2、用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。
待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全，绳索捆绑必须牢固。
3、运到施工区域内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识严禁部分规格和品种乱扔乱放，绑扎完毕剩下的钢筋及时分类及时收整，以便下一段工程合理利用。
4、钢筋要堆放到现场指定的场所和区域内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌规格要统一，并且满足实用性。
5、加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场质检员批准后方可使用，长短不一的钢筋码放时必须一头齐。
3.6、现场布置
钢筋堆料场设在售楼部旁的车库范围，钢筋加工棚大样如下图：
3.7、运输安排
钢筋堆场为场内3台塔吊半径覆盖交汇处，采用塔吊转运至塔吊交叉部位,钢筋达到各个施工部位，对局部塔吊无法覆盖的部位采用汽车吊转运或人工转运。
3.8施工工期
本工程主体阶段施工工期为2017年4月25日至2017年10月15日
第四节钢筋连接方法和加工
一、连接方式
1、焊接
本工程所有需要使用焊接方式进行连接的钢筋，其施焊部位必须使用相对应的焊条进行焊接施工。
单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d，用于模板支护和预留预埋的固定筋不得与结构主筋焊接,基础孔桩钢筋笼接长采用单面焊搭接。
1、E43型HPB300、
2、E50型HRB335、HRB400
本工程直径14~20㎜墙，柱钢筋采用电渣压力焊。
2、滚压直螺纹套筒连接
本工程框架梁、基础梁≥16㎜的钢筋以及框架柱、剪力墙≥22mm的钢筋全部采用滚压直螺纹套筒连接。
工程使用直螺纹套筒数量较多，接头位置错开在受力较小处和规范要求的部位，接头在任意截面受拉区和受压区均设计为50％，因±
0.00以下结构全层采用分段施工，临时间断处设置在后浇带施工缝处，后浇带施工缝处的钢筋接头居多，并且需要进行安全防护和固定措施，并且按照正常设置的接头比例需要增加1倍接头，由于施工场地受限所有施工缝处的预留筋甩筋的接头率为50%。
框架梁、基础梁钢筋直径≥16㎜均采用直螺纹机械连接接头，部分尾料、余料采用直螺纹套筒接头以保证接头的质量和材料的合理利用。
3、绑扎搭接
1、本工程直径<
16㎜的梁钢筋以及直径＜12的剪力墙钢筋全部采用绑扎搭接的方式进行连接。
位于同一搭接接头区段内（1.3倍搭接长度），纵向钢筋搭接接头百分率：
对梁选用50%，对其它构件原则上不得大于50%，但由于施工场地受限只能做到50%的接头率。
搭接长度范围内箍筋间距加密至5d或100㎜的较小值。
如图示做法：
标准图集16G101-1第54页
二、钢筋的加工
1、工艺流程
钢筋加工工艺流程图
2、操作工艺
1、钢筋加工
（1）、根据施工图及现行规范、质量标准，手工翻样，写出配料单。
配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和设计要求执行。
结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。
（2）、加工工艺：
钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。
（3）、除锈：
Ⅰ级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；
Ⅳ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前钢丝刷或专用清洗溶剂清除干净并做好防雨遮盖工作。
钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
（4）、调直
Ⅰ级圆钢采用大型调直切断机进行调直、切断施工。
在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。
（5）、切断下料
1）用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。
2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
5㎜，在工作台上预先埋定合格的标尺确保断料准确。
一般先断长料，后断短料，减少耗损。
3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5）使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（6）、弯曲成型
1）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，三级钢和四级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±
10mm。
采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
2）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅳ级和Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。
3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍或80mm，如因特殊要求需做90度弯钩时则应在箍筋绑扎完毕后焊接成封闭型箍筋。
圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；
螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
各种弯钩大样如图示，实际施工时应按结构大样图和施工规范标准制作弯钩大样图并在钢筋加工场醒目位置公示：
如图
4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：
全长±
5㎜，弯起钢筋起弯点位移±
10㎜，弯起钢筋弯起高度±
3㎜，箍筋边长±
3㎜。
3、钢筋定位、间距、保护层控制
1、墙体、柱在基础底板中插筋定位措施：
墙体的钢筋采用定距框和柱定位筋，保证墙、柱主筋间距位置准确复核图纸设计要求，墙、柱侧面钢筋保护层采用定型塑料卡具，墙体结构安放在外侧的水平钢筋上，柱结构安放在箍筋上。
底板、楼板、梁、其余柱使用大理石垫块使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位，细石混凝土垫块采用现场预制，强度不低于C30，大理石垫块采用天然硬质花岗岩厚度同钢筋保护层的厚度统一，垫块制作方法及样板如下：
除采用垫块控制保护层以外还需要采取双重控制保护层的厚度如水平梯子筋、马凳、双F卡具、模板限位筋等。
保护层厚度确定须满足以下四个条件：
1）主筋保护层≥主筋，并且≥25㎜；
2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于20mm；
3）墙、板的保护层厚度不得小于15mm；
4）梁、柱的保护层≥20mm。
2、剪力墙水平梯子筋、马凳、双F卡、圆柱箍筋、方柱定位卡具加工：
水平梯子筋加工时，先做好模具并经过项目部技术、质量办验收合格。
梯子筋采用不小于φ12钢筋制作，焊接成型。
梯子筋横筋要求与墙体竖向钢筋间距一致，内外两侧水平筋间距略大于墙体内外竖向钢筋间距（3～5㎜）。
可以方便控制、调整竖向钢筋位置如图示：
双F卡的顶模筋（钢筋定位筋）要求用无齿锯切断，长度比墙厚小2㎜，其两端刷防锈漆；
横向短钢筋头要按照现场主筋实际钢筋尺寸焊接，焊接时注意墙体两侧保护层厚度不一致时，要求按两侧保护层实际厚度加工，采用不小于12的三级钢筋焊接成型，使用该工艺可有力控制钢筋保护层的准确位置、节省钢筋垫块、增加骨架刚度。
如图示：
外墙双F卡示意图
马凳（筏板、楼板、梯板支撑筋）采用成品铁马凳，由公司材料部门统一采购。
第五节底板钢筋绑扎施工
5.1工艺流程
基础钢筋安装施工工艺流程图
5.2操作工艺
1、弹钢筋位置线
将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、布放钢筋
按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
3、绑扎
钢筋绑扎的顺序：
绑扎竖向钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋
不同的部位和不同的钢筋外型，采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。
（1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。
a．套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：
套扣
b．反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：
反十字花扣
兜扣加缠
（2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。
顺扣绑扎方法如下图所示：
顺扣
第六节墙柱插筋施工
地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，并用红油漆进行标识，然后根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平弯折，弯折长度不小于100mm，并在桩内绑扎三道稳定箍。
在已绑扎好的钢筋网上放线确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。
柱、墙插筋伸入底板下皮筋，绑扎牢固；
插筋绑扎完毕后应，上部露出板面至少保留三道箍。
地下室外墙钢筋绑扎时，我方将沿地下室外墙搭设双排脚手架，既作为固定外墙钢筋的支撑，亦是作为地下室施工的外墙脚手架。
详见下图:
地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm。
插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。
固定钢筋采用Ф25钢筋，在打垫层时预埋好。
焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。
柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。
第七节柱钢筋绑扎施工
7.1工艺流程
7.2施工工艺
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。
2、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。
柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135°
，以满足抗震要求。
3、柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。
4、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
5、绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。
垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。
6、待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，
复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。
7、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸如下图：
框架柱截面变化处钢筋节点图
8、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水
泥垫块脱落。
9、框架柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢筋定位框，放置在柱上口端部。
柱主筋定位框φ16mm钢筋焊接而成。
第八节剪力墙钢筋绑扎施工
8.1工艺流程
测量、放线
基面凿毛、清理
材料核对、清点
安装、绑扎
保护层、拉钩安装
隐蔽、现场清理、移交
底部钢筋清理、核查、调整
墙筋安装施工工艺流程图
8.2施工工艺
1、弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:
6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。
2、先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
墙竖筋搭接见下图。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑。
剪力墙竖向钢筋搭接节点图
3、剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。
4、剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。
5、剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。
6、在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La（或Lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折10d;
在端柱、转角柱部位，墙体水平筋伸到端柱、转角柱对侧钢筋外边缘，再折弯15d。
7、套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：
（1）洞口尺寸（套管直径Φ或洞口长边b）≤200mm时，钢筋绕过洞口。
（2）洞口尺寸b＞200mm时，按下图设置洞口加强筋。
墙洞口加筋设置图
8、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
9、为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看守，发现钢筋位移和变形及时调整。
8.3、剪力墙关键做法
1、保护层的控制
（1）垫块
塑料垫块：
钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距700mm。
注意当保护层大于30mm时不宜使用塑料垫块。
图2.8-2竖向筋保护层塑料垫块
混凝土垫块：
强度C30以上，规格60×
60×
40～50mm，采用混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。
（2）梯子筋：
墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，如图下图所示：
竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上中下均匀分布；
其余为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。
梯子筋竖筋位置控制控制保护层厚度，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。
竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径比墙体竖向钢筋直径增加一级。
梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m为宜,顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。
墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，如图下图所示。
水平梯子筋的水平梯凳间距等于竖向墙筋的间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度为墙厚减2mm，水平均匀分布；
其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制再墙厚减20mm。
其它基本与竖向梯子筋相同；
需要注意的是：
水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。
水平梯子筋
（6）剪力墙变截面
剪力墙纵向钢筋变截面构造详见16G101-1，需注意在放样及插筋过程中钢筋锚固长度的要求。
（7）重新插墙柱
抗震墙柱钢筋构造详见16G101-1。
注意锚固长度的特殊性。
（8）墙柱等起步筋的控制
墙体水平筋
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