锅炉移交资料表格大全Word文档格式.docx
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锅炉整体水压试验记录
设备开箱检查记录
设备基础复查记录
容器设备安装记录
锅炉附属管道及支吊架安装记录
钢球磨机检修记录
钢球磨机安装记录
锅炉风机安装记录
螺旋输送机安装记录
给煤机安装记录
空气压缩机安装记录
卧式离心泵安装记录
烟、风、煤管道安装记录
煤粉分离器安装记录
隐蔽工程记录
球磨机单机试运转记录
风机单机试运转记录
给煤机单机试运转记录
空气压缩机单机试运转记录
离心泵单机试运转记录
油漆防腐记录
保温工程施工记录
耐火或保温混凝土浇捣实测记录
砌砖轻型炉墙施工检测记录
炉墙主要部位膨胀和膨胀间隙记录
风机调试试验记录
给煤机给煤量标定记录
吹灰器检修安装调试记录
吹灰器管道系统调试记录
烟、风、煤管道风压试验记录
布风板的阻力试验记录
料层阻力标定试验记录
布风板布风均匀性试验
锅炉炉膛风压试验记录
锅炉动力场试验记录
锅炉烘炉记录
锅炉煮炉记录
锅炉化学清洗记录
锅炉蒸汽严密性试验记录
锅炉安全阀调整记录
锅炉蒸汽吹管记录
锅炉整体启动试运行记录
设备材料出厂合格证件贴纸
合金钢材质复检记录
材料、零部件、设备代用审批单
分项工程质量检验评定表
分部工程质量检验评定表
单位工程质量检验评定表
单位工程竣工验收交接证明书
卷内备考表
本案卷共有文件材料页，其中：
文字材料页，图样材料页，
照片张。
说明：
立卷人：
年月日
审核人：
本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该工程资料是依据GB/T50328-2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。
山东昱通安装工程有限公司《竣工资料编制管理办法》编制
本工程档案工分七卷
第一卷锅炉机组
第二卷汽轮发电机组
第三卷全厂电气工程
第四卷全厂热控工程
第五卷全厂汽水管道工程
第六卷化学水车间
第七卷燃料车间
本卷为第一卷锅炉机组
单位工程概述
建设单位
施工单位
设计单位
监理单位
工程名称
单位工程名称
开工日期
竣工日期
主要工程量
劳动力组织
施工工具
施工进度
施工质量
技术负责人：
编制人：
年月日
单位工
程名称
锅炉机组
施工日期
年月日至年月日
主要施工方案：
主要施工措施：
附件:
批准：
施工方案和措施编制人：
施工大事记
记录人
日期
（年月日）
大事摘要
申请开工的
申请日期
至监理单位：
根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已落实，计划于
年月日竣工，请批准。
开工落实条件情况如下：
1
网络计划编制及施工组织设计
已审定
2
作业指导书编制及报审
已编制且审批
3
图纸会审及图纸交付
已进行会审
4
技术交底
已交底
5
施工力量及劳力
已到位且满足需要
6
设备材料进场
已进厂
7
施工机械
已进厂并布置就绪
8
现场五通一平及安全、消防设施
场地平整能满足需要，安全、消防设施到位
审批意见
施工单位意见
施工单位（章）
负责人（签字）
监理单位意见
监理单位（章）
建设单位意见
建设单位（章）
负责人（签字
工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸
变更单编号
图纸编号
所在卷册
变更通知单
日期
施工变更情况
编制人：
技术负责人：
图纸会审记录
分项工程名称
会审时间
图号
会审记录
问题
审定意见
参加图纸会审单位及人员
审核
记录
技术交底记录
交底时间
交底人
班组长
参家人员
注：
施工图号
分部
分项
锅炉型号
检查项目
质量标准
（mm）
检查结果
9
10
坐标位置（轴线）
纵向
20
横向
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
长
±
宽
柱子间距偏差
≤10m
﹥10m
柱子对角线偏差
≤20m
﹥20m
附图：
建设单位：
监理单位：
土建施工单位：
安装单位：
锅炉构架安装记录（垫铁布置图）
监理单位：
施工单位：
锅炉构架安装记录（上、下平面对角线测量）
测量位置
附图
管式空气预热器安装记录
单位
支撑框架上部不水平度
Mm
支撑框架标高
管箱不垂直度
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
相邻管箱的中间管板标高
整个空气预热器的顶部标高
15
管箱上部的对角线差
波形伸缩节冷拉值
燃油燃烧装置
油枪平直畅通情况
应平直、畅通
机械雾化喷嘴
应光洁无损伤
油枪内连接
应密封良好
油枪与配风器
同心
进、回油管的连接支管两端接头严密性
严密不漏
进、回油管的金属软管水压试验
1.25倍工作压力试验不漏
进、回油管的金属软管弯曲半径
＞10倍管外径
油枪伸缩执行机构
操作灵活、无卡涩
雾化试验
良好、无滴油现象
施工单位：
燃烧器型式
安装检查
位置与间隙偏差
综合要求
配风器严密性
燃烧器喷口标高
挡板开闭
操作装置灵活性
各燃烧器间的距离
与水冷壁管间隙
边缘燃烧器与立柱中心线距离
固定式及摆动式缝隙燃烧装置
喷口至假想燃烧切圆的切线
≯0.5°
喷口与一次风的间隙
≯5～8
喷口与二次风道肋板间间隙
≯10～15
二、三次风口不平度（当设计水平时）
≯2
上、下摆动角度
应符合图纸要求，刻度指标正确
零部件（构件、密封板等）安装位置、尺寸
符合图纸要求
密封件平面挠曲
mm
≤5
密封件接口局部平整度偏差
密封板开穿管孔
开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够
螺栓连接
螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，连接牢固
热膨胀检查
热膨胀位移足够，无错焊、漏焊
炉顶密封罩壳及炉顶盖板、炉墙外护板及其他局部密封件的安装
灰渣室组合安装记录
纵横中心线偏差
立柱组合安装
柱距偏差
≤1‰柱距，且≤10
垂直度偏差
≤1‰柱距，且≤15
框架组合安装
长（宽）度偏差
对角线偏差
≤15
灰
渣
室
安
装
灰渣室标高偏差
喷水器
方向、位置符合设计
冲灰喷嘴
方向、位置符合设计，连接丝扣严密不漏
门、孔
符合规定
灰渣门操作装置
转动灵活，能全开全关
灌水试验
单片构件外形尺寸
符合设计
灰斗外形尺寸偏差
接口边长误差
0～-10
接口对角线差
≤10
灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差
焊缝严密性
灰斗外观
灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割干净，灰斗内无杂物
炉门检查
无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼
炉门与墙皮间密封
有合适的石棉绳填料，严密不漏
炉门开关方向
正确
固定螺栓安装
根部焊接
满焊
螺栓头在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧，螺杆露出螺帽外2-3扣
炉门密封面
开关应灵活，结合面应严密不漏
炉门安装位置偏差
平台、梯子组合安装记录
平台、梯子组合安装
平台标高偏差
平台与立柱中心线相对位置
两平台连接高低差
梯子长度、坡度
符合图纸
栏杆、围带安装
立柱垂直度
≤3
立柱间距
间距应均匀
栏杆接头
光滑、无毛刺
围带安装
平直、无明显凹凸不平
焊接
焊接应牢固
试验日期
阀门名称
型号
数量
清洗情况
试验介质
试验压力
MPa
强度
严密性
试验结论
部件名称
被通球的
管件规格
弯曲半径
管件件数
外径（mm）
内径（mm）
通球试验
钢球直径（mm）
钢球编号数量
进球人
接球人
通球清理及回收钢球情况，拿出钢球和回收钢球数量相同
结论
通球后的封闭措施
通球后管口封闭
封闭人
水压试验记录
工作压力
水温
环境温度
压力表规格型号
压力表精度
试验时间
试验情况
电动试压泵型号：
对全部片蛇形管逐件进行水压试验，按工作的1.5倍升到试验压力。
关进水方阀，稳压5分钟，无水珠、水雾、渗漏、变形等现象，稳压期间无压力降
组合记录
水冷壁组合偏差（mm）
刚性梁安装偏差（mm）
联箱不水平度
组件长度
标高（以上联箱为准）
组件对角线差
个别管子
突出不平
与受热面中心距
组件宽度
全宽≤3000
全宽＞3000
＜15
水冷壁固定
挂钩
弯曲或扭曲
火口纵横中心线
联箱间中心线垂直距离
连拉装置
膨胀自
由
安装
≤1‰长度，且≤15
集箱标高
集箱水平
集箱与炉中心线距离偏差
施工单位：
安装前的检查：
联箱、管子检查无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼、分层，麻坑深度管子≤10％壁厚、联箱≤1mm;
联箱管孔、接管头位置尺寸符合图纸；
管子形状尺寸符合图纸；
联箱、管子内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等；
合金钢元件无错用。
组合和安装方法：
联箱、管子预制成一体，整体吊装
联箱就位、找正，管子逐片吊装就位、找正、对口焊接
组件宽度误差
联箱中心距蛇形管
弯头端部长度误差
组件边管不垂直度
边缘管与炉墙间隙
相互距离
：
过热器再热器组合安装记录
设备型式、位置：
（立式、卧式、屏式、顶棚）、（水平烟道、尾部竖井、炉膛上部、顶部）
联箱就位、找正，管子逐片吊装就位、找正、对口焊接
蛇形管自由端
管排间隙
个别不平整度
≤20
汽包记录
汽包尺寸
安装记录
安装标高
纵向不水平度
横向不水平度
轴向中心位置偏移
纵向中心线误差
汽包吊环与汽包外围接触
接触良好、圆弧吻合
吊挂装置检查记录
对吊耳、吊杆、吊板、销轴、球型面垫铁的检查：
吊耳、吊杆、吊板、销轴连接牢固，焊接符合设计要求：
球型面垫铁涂粉
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