沥青混凝土路面工程开工报告文档格式.docx
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根据设计图表和恢复的路线中桩及施工工艺，定出路面
用中桩、边桩，以及设计底基层顶标高，在距路中心线一定的安全距离处设立控制桩,其间距在50米内,桩上标明桩号与路中心的填高标识线.
2、底基层（砂砾垫层）填筑施工：
在填筑砂砾垫层料时,对路基面充分洒水后再卸堆垫层料.堆料间距要经计算决定,避免堆料过密超量,用ZL50装载机粗平后检查填料的含水率,若含水量大应翻晒,若小应洒水,以保持填料的最佳含水量在6%以内,用180平地机进行粗精平后,用18吨压路机依照中边桩高程标识线碾压，先压边后压中，先平压后振压，碾压遍数不小于6-8遍，确保压实度达到95%以上，压实度的检测频率每200米每车道不少于2点。
填筑压实宽度每侧应大于设计宽15cm，最后削坡修边，实测实量按施工规范及验评标准进行自检评定，符合要求后，恢复中桩边线，报监理组交验。
（二）水泥稳定砂砾基层施工方法：
水泥稳定砂砾基层施工的主要工序:
1、铺筑试验路段：
修筑试验路段目的是检验料的性能、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入专用设备的可靠性，检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施，提出用于大面积施工的材料配合比例，松铺系数，确定每一作业段的适合长度和一次铺筑的合理厚度，提高标准的施工方法，提高标准施工方法的主要内容为集料与结合料数量的控制。
2、原材料的准备：
要进行水泥稳定基层材料准备工作，包括检测混合料（水泥、砂砾）的可靠性与设计要求的符合性和拌合方法。
（1）、普通硅酸盐缓凝水泥，终凝时间应在6小时以上，宜采用R32.5散装水泥。
快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
（2）、砂砾：
最大粒料37.5mm（方孔筛），一率采用规格料配制，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界线清楚。
3、准备下承层：
水泥稳定砂砾施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥砂砾摊铺时要保证下承层表面湿润。
4、施工放样：
准确进行结构层施工放样，首先恢复中线，每20米放样中桩或高程控制点，并在两侧边缘测定边桩培土，进行水平高程控制测量，在边桩上用明显的标记标明水稳层边缘的设计标高。
（在摊铺段两侧沿边桩培土，以控制结构层的宽度和厚度）。
5、设计原材料的数量：
根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度计算出各段的原材料（水稳料）数量。
6、拌和水泥稳定材料：
拌和设备有3个料斗，配有50T的散装水泥贮藏罐（立式），备有300T/h水泥稳定粒料拌和机，拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备的性能良好，还要遵循以下要求：
（1）、集料满足级配要求。
（2）、料仓或拌缸前有剔除超粒经石料的筛子。
（3）、拌和现场设一名试验员监测拌和时的水泥剂量，含水量和各种集料的配比，发现异常及时调查或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。
（4）、各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
（5）、拌和含水量较最佳含水量大于1-2%。
7、运输和摊铺集料：
（1）、在摊铺段两侧先培土，以控制水稳层的宽度和厚度。
（2）、采用自卸车运输集料。
装车时应控制每车料的数量基本相同，在已完成的铺筑层通过时速度应很缓慢，以防止不均匀碾压。
（3）、考虑到拌和站距施工现场较远，拌合料在运输时要用塑料薄膜覆盖。
卸料时严格控制卸料厚度，运到现场的拌合料要保证及时摊铺。
（4）、卸料和摊铺时，采用全幅施工，由远而近全断面摊铺，保证不留纵缝，路面摊铺前应洒水湿润。
（5）、应事先通过试验确定集料的松铺系数，确定松铺厚度。
（6）、两侧均设基准线，控制高程。
8、摊铺机作业：
（1）、刮板输送器和螺旋摊铺器应相互密切配合，速度匹配。
（2）、摊铺时，先从横坡较低处开铺，每条摊铺带宽度一致，以节省接宽慰平板的时间。
（3）、运输料车对摊铺机有足够的持续供料量,尽量减少摊铺机停机待料。
（4）、合理运用自动找平装置，及时检查、调整。
9、整型与碾压：
（1）在摊铺过程中，随摊随铺随时碾压整型。
经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围内压实，当日完成。
（2）在最佳含水量内，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。
严禁压路机在已完成的或正在摊铺的基层上调头或急刹车。
（3）用振动式压路机一台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静压稳定一遍，然后振动碾压，达到要求的压实度，并保持表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验来确定）。
10、接缝的处理：
横缝：
接头保证垂直衔接，或用方木进行端头处理；
或压实后末段做成斜坡（可为1：
2），在第二天开始摊铺新料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道路中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。
纵缝：
确保避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝必须直线相接，严禁斜接。
接缝用三米直尺进行检验。
11、摊铺和碾压现场设专人检验、修补缺陷。
（1）、测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
（2）、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格料。
（3）、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
（4）、对由于摊铺机停歇和碾压推移产生的壅包、壅坎、用铁锹人工铲除补压。
（5）、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
（6）、快速检测压实度，压实不足尽快补压，压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍。
12、检验：
各项指标的检验在24小时内完成。
首先跟踪检验表面是否均匀无松散现象，各项质量指标是否满足标准要求。
压实度、强度不合格的返工处理。
平整度指标在做封层之前，会同监理组逐段进行检测。
13、养生：
（1）、设专人和专用洒水车，在碾压完成后应立即进行养生。
（2）、洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。
不应过湿或忽干忽湿现象。
（3）、按工艺要求及时进行封层施工，作封层前必须进行洒水养生。
（4）、养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，彻底切断交通，设置切实禁止车辆通行的强制措施（设路障、专人看守看管等）。
在超过养生期后未做封层前必须切断交通。
14、要点提示：
（1）、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
（2）、养生期内或作封层前要彻底切断交通，措施要强烈，设坚守岗位、责任性强的人专人看守。
（3）、水泥稳定砂砾具有不可再塑性。
施工时要精益求精，一切缺陷的修补都在允许的延迟时间内完成。
（4）、摊铺过程中因故障停机超过2小时的，要按工作缝（接头）处理。
（5）、由于水泥稳定砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。
（6）、废弃料不得抛撒在边坡、路肩上。
（7）、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。
（8）、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
（三）沥青表处路面面层施工方法
1、摊铺前的准备工作
（1）铺筑试验路段：
在进行大面积正式铺筑前，应选择路段进行试铺。
检查施工组织、机械配套与组合的情况；
同时确定沥青表处路面的拌合配比、摊铺系数、摊铺碾压温度以及碾压遍数等施工参数。
（2）准备基层：
根据规范检查基层（已施工完下封层处理）的宽度、厚度、压实度、纵坡与横坡，以及平整度，超出规范要求的用沥青砾石找平。
（3）将基层表面的尘土清除干净。
（4）施工放样：
施工放样包括标高测定和平面控制。
（5）沥青混合料摊铺机的检查：
检查刮板输送器、闸门、螺旋铺器、振动梁、厚度调节器、拱度调节器和自动找平装置等运行状况。
2、沥青混合料摊铺机参数的调整和选择
摊铺机在作业前，根据施工要求调整和选择的参数有：
熨平板宽度和拱度；
摊铺厚度和熨平板的初始仰角；
摊铺速度。
3、沥青混凝土混合料的运输
在运输过程中，沥青混合料输送车应这注意保温、防雨和防止环境污染，卸料时要缓慢靠近摊铺机。
4、沥青表处混合料摊铺作业
（1）沥青混合料摊铺采用西安产TL800型粒料摊铺机，在全路幅范围内摊铺。
摊铺机自动找平，铺筑时在摊铺机两侧加装15m平衡梁控制高程。
（2）摊铺厚度按设计厚度乘以摊铺系数（该系数通过试验路段取得）。
（3）摊铺时粒料要均匀，直线行走要精确，弯道行走要圆顺，保证弯道平整度、坡度。
（4）沥青混合料的摊铺温度正常施工时不能低于120oC不超过160oC。
在雨水或表面有积水，以及施工气温低于10oC时，不得进行摊铺作业。
（5）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间段地摊铺，摊铺的过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度控制在2~6m/min。
要保证在摊铺的过程中摊铺集料全断面上不发生离析。
当由于摊铺工作中途中断，致使混合料冷却或在第二天继续工作时，留做横缝，缝在相连的层次间均至少错开1米，并在继续施工时按照热接处理。
（6）控制好输料器和螺旋布料器，保持运料车辆和摊铺机协调，连续不断的工作，调整好双夯锤的振幅和频率，使之与前进速协调。
（7）用机械摊铺的混合料，不能用人工反复修整。
（8）凡接触沥青混合料，工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。
5、接缝处理
摊铺时采用梯队作业，纵向接缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后跨缝碾压以消除缝迹。
施工时在摊铺段的预定末端先撤一薄层砂带，再摊铺混合料，碾压完成后用切割机将撒砂部分切割整齐后取走。
从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部的平整度，不符合要求的予以清除，缝边要保持垂直。
再涂洒粘层油后摊铺新料，并用光轮压路机压实接缝。
施工结束后在用3m直尺检查平整度，由不符合要求的，趁混合料没有冷却立即处理。
6、沥青混凝土混合料的压实施工要点
（1）沥青混合料每个工作面的压实机械采用1台具有分级功能的光轮压路机1台光轮压路机跟班作业。
（2）碾压步骤分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
碾压时自路边向路中，由坡低向坡顶逐渐碾压，相邻碾压带重叠宽度为1/2轮宽，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、停留、左右移动位置或突然刹车。
压路机的碾压速度应符合下表规定：
最大碾压速度
压路机类型
初压
（km/h）
复压
终压
光轮压路机
1.5~2.0
2.5~3.5
光路压路机
3.5~4.5
4~6
振动压路机
1.5~2.0（静压）
4~5（振压）
2~3（静压）
（3）压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可以向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。
（4）初压要在混合料摊铺后较高的温度下进行，并且温度不能低与120oC。
初压时光轮振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，初压后检查平整度、路拱、必要时修复。
如在碾压时出现推移，可待温度稍降后再压，如出现横向细缝，检查原因，并及时采取措施纠正。
（5）复压要紧接在初压后进行，混合料温度不低于90oC,用光轮压路机压4~6遍至稳定和无显著轮迹。
（6）终压紧接在复压后进行，用光轮压路机碾压（关闭振动装置）一般碾压2~4遍并无轮迹。
压实成型的终了温度不低于70oC.
（7）压路机不到的地方采用振动板夯压实。
（8）碾压后的路面在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
（9）已经碾压的路面，不得补修表皮。
7、开放交通
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度于50oC后,方可开交通。
五、质量保证体系及防止质量通病的措施
1、质量目标
项目部本着“从第一道工序抓质量，从第一个工作日抢进度”的宗旨，确保工程质量合格。
该工程一次性验收合格率达100%。
2、质量保证措施
项目部将以现代质量管理模式规范项目的各项工程建设行为，努力实现路桥施工质量的飞跃。
为了确保精品工程，我们项目部将依照质量管理体系建立并完善能有效运做的项目部质量管理机构。
以项目经理为工程质量第一责任人的质量管理领导小组，项目总工为技术负责，各专业工程师为直接责任人。
质量管理领导小组
组长由项目经理侯安帮担任，主要成员有总工程师、测量工程师、试验工程师、路面工程师、结构工程师、机械工程师、质检工程师以及各专业施工队技术队长。
在项目经理的直接领导下由总工程师主持工作。
在指挥安排生产的同时，落实质量保证工作的措施，审定工程的质量控制方案，对质量事故及时作出处理。
项目总工程师向项目经理负责，负责制定各项工程施工的质量保证措施。
对路面的一般质量问题有一票否决权。
各专业工程师负责施工质量监控。
1）质量领导小组的分工
①质检工程师：
质检工程师以优良工程为目的，制定内部质量评定标准，组织各专业工程师相关部门对每个分项工程及工序进行质量检测并进行评定。
凡达不到标准的分项工程，有权要求返工，并通报项目部。
对重点分项工程及试验进行现场指导与质量交底。
②试验工程师：
负责本项目的全部材料试验，检验。
杜绝不合格材料进场。
③测量工程师：
负责本合同段内的各主要控制点的复测、加密和保护工作。
保证本项目部使用统一的满足精度要求的控制点进行施工放样和施工控制并对各工序完成情况进行评检。
a）认真执行施工技术规范及工程质量评定标准的有关规定，听取监理工程师对工程质量的意见及整改措施。
充分发挥质检人员的作用，严格执行质量自检、专检和互检制度，把工程质量目标层层落实到班组和个人。
b）认真做好各项测量。
c）认真落实单位工程、分部工程和分项工程的划分规定，及时填报各种试验检验原始记录和检验评定报告。
并做好归档工作。
d）严格遵守工程质量奖罚制度，对优良工程及时奖励、对不合格工程要重罚。
除扣返工损失外，还要对主要负责人进行行政处分。
以加强施工人员质量责任心及质量意识，实现质量一票否决制。
进度必须服从质量，一切工作必须服从于质量大局。
2）明确职责、落实制度
1各类技术人员持证上岗，分工明确，责任到人。
2以交通部《公路质量管理办法》为指针，建立健全工程质量管理制度。
做到岗位有职责、工作有检查、质量有目标、奖罚有兑现。
六、保证工程工期的措施
1、由施工总体计划控制月计划、由月计划控制旬计划、由旬计划控制周计划、由周计划控制日计划，该当日完成的工作量决不能拖到第二日。
2、从第一个工作日抢进度。
项目部每天晚上坚持开碰头会，落实当天完成计划及质量、安排第二天的工作计划，将目标落实到专人负责，明确到施工作业班组。
找差距、找原因，及时采取有效的措施，使施工进度始终在计划进度控制内。
3、坚决杜绝工程质量安全事故，确保“质量安全出工期”。
4、提高机械化施工水平，加强维修与保养，确保机械完好利用率。
5、严格执行管理制度、惩罚兑现。
对工程全过程按施工网络计划实行动态管理。
七、安全保证体系及安全保证措施
1、根据《公路工程施工安全技术规范》的规定。
项目部设立了以项目部担任组长、各施工队队长为副组长、各级专职安全员及施工班的班组长为其成员的安全领导小组。
使安全工作从上到下处处有人抓、有人管，把不安全因素消灭在萌芽状态。
2、加强安全生产和文明施工的教育，使其制度化、经常化，提高施工人员的安全意识，树立安全第一的思想。
3、设置各种警示标志。
制订切实可行的安全生产规章制度。
4、机械车辆设备专人保管，统一安排使用。
并对机驾人员进行道路安全和施工安全教育。
八、环境保护措施
1、树立环保意识，加强施工人员的环保教育，把施工现场的环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分。
结合现场实际情况及有关环保的具体要求制订环保措施。
2、保护施工现场周围的环境，施工期间对环境保护工作要全面规划、综合治理。
采取一切合理措施，将施工现场周围的环境污染降低到最小。
3、对废弃土方及施工材料尤其是黄土、砂砾等细粒材料的运输。
采取可靠的遮盖措施，坚决杜绝乱挖、乱弃现象。
对施工现场及施工便道加强洒水、养护。
防止灰尘及有害气体污染环境。
九、使用当地农民工的措施
在开工前先跟当地政府鉴定使用农民工协议、由政府派专人组织和管
理农民工，以保证劳动合同的顺利实施，并办理有关手续。
1、使用农民之前5天通知政府我项目部所需农民工人数由乡政府派人组织。
2、工前应组织农民工学习安全知识和必要的岗位技能，以提高农民工遵守法律法规的意识。
3、我项目部将严格按照新交综[2005]42号《新疆维吾尔自治区交通厅关于交通建设项目防止拖欠工程款和农民工工资管理暂行办法的通知》执行。
4、按时足额发放农民工工资，并将当月使用农民工的数量以及所付农民工工资等情况上报监理组及业主。
投入主要施工机械表
工程类别
机械名称
规格型号
数量（台）
进场时间
路
面
水稳混合料拌合机
300T/H
1
2005年4月20日
水稳混合料摊铺机
摊幅8m
18T
平地机
120kw
推土机
沥青混合料拌合机
120T/H
2
2005年5月10日
沥青混合料摊铺机
沥青撒布机
4000L
洒水车
5T
3
2005年4月15日
12T
2005年5月18日
胶轮压路机
14T
自缷双桥车
15T
25
自缷车
8T
5
挖掘机
PC220
装载机
ZL50C
主要试验、测量仪器配置表
仪器类别
仪器设备名称
备注
试
验
砂标准筛
石标准筛
电子天平
1/100精度
架盘天平
4
回弹仪
塌落度仪
试模
150×
150mm
21
土壤标准筛
水泥稳定料标准筛
标准击实仪
重型
灌砂筒
烘箱
50-300℃
沥青针入度仪
沥青延伸仪
沥青抽提仪
离心式
手动马歇尔击实仪
弯沉仪
5.4m
测
量
质
检
3m平整度直尺
经纬仪
TDJ2E
水准仪
DS3
全站仪
SET2110
主要原材料供应计划
序号
材料名称
单位
数量
来源
2005年
4月
5月
6月
7月
32.5号水泥
t
3100
南岗
1400
1700
石油沥青
650
克拉玛依
150
350
砂砾垫层料
m3
30462
K12、K0料场
12000
18462
水稳砂砾料
31624
21624
10000
矿粉
620
140
340
6
洗砂
3203
三乡河床
740
1723
7
石子（1.5cm）
1236
阔步砂场
285
666
8
乳化沥青
伊宁市
35
80
升级会员 