正确使用吊索具.docx
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正确使用吊索具
1、使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。
2、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应,在不具备使用条件的情况下,决不能对付使用。
3、作业前,应对吊索具及其配件进行检查,确认完好,方可使用。
4、吊挂前,应正确选择索点提升前,应确认捆绑是否牢固。
5、吊具及配件不能超过其额定起重量,吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。
6、作业中应防止损坏吊索具及配件,必要时在棱角处应加护角防护。
7、吊索具在使用期内应坚持定期检查,有条件的,对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验。
抓住大型件吊运要领
对于大型工件的吊运或装配就位,由于工件吨位大,形状复杂,
价值昂贵,多人配合等因素,进一步提高了作业难度和危险系数,
因此,在吊索大型工件时,应掌握和抓住以下要领
1、作业前观察工件外形情况,掌握工件的重心位置,并依据图纸确认工件的重量。
2、正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊索具。
选用钢丝绳时,单根绳承载拉力,可按S牛顿=100·d2经验公式计算。
其中d为钢丝绳直径,单位为毫米。
3、对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳,作业前应仔细检查,并应在全部吊环上加索。
4、工件本身没有吊环的,应正确选择索点的位置。
并使起重机的钩头对准工件重心位置。
5、注意绳索之间的夹角一般应小于90度。
6、绳索所经过的工件棱角处,必须加护角防护。
7、起吊前要有试吊过程,确认稳妥后再继续下一步作业。
吊索具的报废标准1、钢丝绳报废标准
1.1钢丝绳在一个节点距以内断丝达到7-8根时即应报废
1.2表面层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废
1.3钢丝绳直径减少量达到7%时报废
1.4钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废
1.5局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废
1.6钢丝绳出现整股断裂必须报废
1.7钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废
1.8钢丝绳发生扭结,变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。
2、卸扣报废标准
2.1卸扣已有明显永久变形,横销已不能转动自如
2.2本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%
2.3卸扣任何一处发生裂纹
2.4卸扣与横销营救变形和发生裂纹,不得以任何方式去修复。
3、吊带报废标准
3.1
为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用,吊带本身以颜色区分,紫色1000kg,绿色为2000kg,黄色为3000kg,银灰色为4000kg,红色为5000kg,蓝色为8000kg,10000以上为桔黄色
3.2织带含保护套严重磨损、穿孔、切口、撕断
3.3承载接缝绽开、缝线磨断
3.4吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
3.5纤维表面粗糙易居剥落
3.6吊带出现死结
3.7吊带表面有过多状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦
3.8带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
4、纤维吊绳报废标准
4.1吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂
4.2吊绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细,或任一绳股磨损达原绳股
4.3绳索捻距增大
4.4绳索内部绳股出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒
4.5纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小,强度减弱
4.6严重折弯或扭曲
4.7绳索发霉变质、酸碱烧损、热熔化或烧焦
4.8绳索表面过多点状疏松、腐蚀
4.9差接触破损、绳股拉出、索眼损坏
4.10已报废的绳索不得修补重新使用。
5.吊环报废标准
5.1从吊环不弯曲的平面算起扭曲超过10%
5.2长形环内长L圆形环内径D变形率达5%以上
5.3吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%
5.4吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。
6、吊链报废标准
6.1链环发生塑性变形,伸长达原长度5%时报废
6.2链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称
直径的80%,其它部位磨损减少到原公称直径的90%时报废
6.3产生裂纹或高位应力区的深凹痕、锐利横向凹痕时报废
6.4连环修复后、未能平滑过渡,或直径减少原公称直径的10%时报废
6.5扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除时应报废
6.6端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%时报废
6.7有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增加10%时报废6.8卸扣不能闭锁时报废。
7、起重钳报废标准
7.1出现裂纹
7.2受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%
7.3钳体开口度比原尺寸增加10%
7.4钳牙存在两个断齿以上,已无法修复或更换。
8、吊钩报废标准
8.1吊钩的开口度超过公称尺寸的10%
8.2吊钩的扭转变形超过10%
8.3危险断面磨损达原尺寸的10%
8.4吊钩的颈部或危险截面发生塑性变形。
不合格吊索具案例
1.图1符合钢丝绳报废标准
2.图2符合吊带报废标准