间接空冷系统调试方案Word格式文档下载.docx
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文件名称：
1#机组间接空冷系统调试方案
文件编号:
版本号:
A
出版日期:
2014年11月
批准：
魏强
签字：
日期：
年月日
审核：
杨远方
校核：
曹学宝
编制：
孙戈
1、概述
1.1系统简介
350MW煤矸石综合利用发电工程采用表凝式间接空冷系统，两台机组采用“两机一塔、空冷散热器塔外垂直布置”方案。
空冷塔配置喷雾降温系统，在夏季高温时段通过雾化喷嘴给进塔空气流进行加湿，将空气温度降低至空气的湿球温度，从而提高空冷散热器散热效率。
本工程循环水系统采用母管制，两台机组共配置四台循环水泵，两台机共用一座循环水泵房。
循环水带走汽轮机排至凝汽器乏汽的废热，使乏汽在凝汽器中凝结成水。
循环水回水经空冷塔冷却后再回至循环水泵入口。
1.2主要设备技术规范
1.2.1循环水泵
型号：
SGE1200×
1200
型式：
双吸高效中开式离心泵
流量：
15930~22260m3/h
扬程：
16~22m
转速：
495/425r/min
汽蚀余量：
m
生产厂家：
湖南湘电长沙水泵有限公司
1.2.2循环水泵配套电机
型号：
YDKK800-12/14
额定电压：
6KV
额定频率：
50HZ
额定功率：
1600/1000kW
防护等级：
IP54
绝缘等级：
F级
冷却方式：
空空冷
1.2.3空冷散热器
型号
MCT-4
型式
垂直布置
总迎风面积
m2
19,253
总散热面积
2,435,484
THA
TRL
迎风面风速
m/s
迎风面质量流速
kg/
传热系数
W/
污垢系数
m2·
K/W
空气阻力
Pa
迎风面积
m2／个三角
散热面积
冷却塔进口到出口水阻力
mWC
设计压力
MPa
试验压力
设计温度
℃
100
2、技术方案
2.1试验的依据和标准
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.1.7制造厂家使用说明书
2.1.8设计院图纸
2.2试验目的
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标
符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关间接空冷系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围
间接空冷系统的调试从间接塔及循环水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。
间冷塔的单体试运、循环水泵电机试运、循环水泵单体试运、系统水冲洗、热工仪表投入，由安装单位负责。
2.5试验应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
2.6试验内容、程序、步骤
2.6.1试验程序
间接空冷系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
2.6.2调试步骤：
2.6.2.1执行机构检查
（1）检查验收电动开关门：
KKS码；
名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）；
就地位置指示是否正确；
DCS上操作方向是否正确、反馈是否正确；
阀门开、关时间。
（2）检查验收电动/气动调节门：
指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）；
2.6.2.2热工信号检查
各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.3联锁保护及报警检查
将循环水泵电源置于试验位，主要检查循环水泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。
2.6.2.4循环水管道及凝汽器的首次充水
（1）确认下列阀门开启
循环水进水和回水管上的两个紧急疏水阀；
进水和回水主环管之间的两个旁路阀；
凝汽器最高点的排空阀和所有埋地管线的排空阀；
氮气管线中高位水箱上方的主排空阀；
（2）确认下列阀门关闭
所有扇段隔离阀、疏水阀；
（3）关闭所有百叶窗。
（4）打开来自水处理车间的管线上的补水隔离阀，将地下水箱补水至“L14”水位线。
（5）关闭两个紧急疏水阀。
（6）启动预选的一台充水泵进行充水，如果埋地管道的任何一个排气阀有水持续流出，则现场手动关闭此阀门。
（7）当凝汽器最高点的排气阀有水持续流出，则现场手动关闭此阀门，停止充水泵。
2.6.2.5地下水箱的充水
氮气管线中高位水箱上方的主排气阀；
回水主环管之间的两个旁路阀。
所有的扇段隔离阀和紧急补水阀。
（4）打开来自水处理车间的管线的补水隔离阀，用补充水充装水箱至指示水位为“L13”后，关闭来自水处理车间的管线的补水隔离阀。
（5）关闭氮气管线中高位水箱上方的排气阀。
2.6.2.6间接冷却系统试运行
（1）试运前检查、确认以下条件满足：
确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
静态电气试验及联锁试验已完成；
循环水泵出口液动蝶阀的联锁试验已完成；
确认循环水系统安装结束、系统完整；
循环水泵电机单体试转结束，电机和循环水泵联轴器恢复好；
系统表计投入（需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入）；
间冷系统充水完毕；
间冷塔进水和回水母管之间的两个旁路阀门处于打开状态；
循环水泵及电机轴承冷却水调整正常、轴承润滑油正常；
对启停泵时可能出现的“水锤”现象进行分析，做好防范措施。
（2）循环水泵启动准备：
确认间冷系统充水完毕；
间冷塔旁路阀的控制系统已经投入使用；
检查电机及轴承冷却水正常；
打开主厂房内两侧循环水进、出口电动门；
循环水泵电机绝缘合格，合上循环水泵动力电源。
（3）合上泵的动力电源及操作电源，检查：
泵的转向是否符合设计要求；
是否有异常声音；
轴承油位正常；
振动是否正常；
系统水管路是否有泄漏。
（4）待系统运行正常后记录以下参数：
循环水泵电流
循环水泵电机线圈温度
循环水泵轴承温度
循环水泵振动
循环水泵出口压力
2.6.2.7整套运行阶段系统的动态调整
在间接空冷系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
3、组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定，各方职责如下：
3.1安装单位：
3.1.1负责分系统试运的组织工作。
3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位：
3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
3.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
3.3调试单位：
3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5填写试运质量验评表。
3.3.6参加分部试运后的验收签证。
3.3.7编写调试报告。
3.4制造厂家职责
3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。
3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位：
进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，督促系统设备的消缺、封闭，参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
间接空冷系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
4、安全措施
4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）
4.2安全注意事项:
4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施。
4.2.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.2.4注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
4.2.5试转时应注意个水箱水位变化，如水位偏低，应及时补水。
4.2.6启动循环水泵后，仔细检查有无泄漏，排净管道内的空气，试运行时若水锤现象严重，应及时停泵。
循环水泵出口液控蝶阀开关时间需调试准确，确保开关正常无卡涩，防止事故停泵情况下发生倒灌或水锤现象，使泵体倒转，损坏设备。
4.2.7如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
4.2.8禁止经常使用扇段疏水和充水用于冷却塔的散热控制。
4.2.9若无紧急情况例如冷却水泵停止、水循环停止而导致的冷却塔冰冻危险，禁止使用紧急疏水阀。
5、附件
5.1危险危害因素辨识及控制措施
试验项目：
间接空冷系统调试部门：
汽机专业编号：
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13
序号
危险点描述
可导致
事故
危险性评价
危险级别
监控级别
拟采用的风险控制技术措施
控制时机
控制方法
实施责任人
安全监督责任人
L
E
C
D
汽机调试
1
生产场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽
人身伤害
3
10
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识，并保证能正确使用
P
S
2
在起重或高处作业区域内行走、停留
15
45
Ⅱ
☆☆
加强安全意识，尽量减少行走和停留
生产场所所有沟、孔、洞，楼梯无防护拦，照明不足
6
108
加强照明灯硬件措施，同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。
H
4
未按规定着装；
未正确穿戴；
工作时注意力不集中
加强安全意识，正确着装穿戴，并要求集中注意力
5
电气金属设备外壳接地不良
定期检查确保电气设备正确运行
T
工作时间超8小时
人身伤害，设备损坏
7
63
合理安排工作量
旋转部件无遮盖
27
加遮盖
8
仪器设备损坏
设备损坏，人身伤害
1.做好防水防潮防尘工作等措施。
2.工作前检查电压是否匹配。
3.无关或者不熟悉设备人员不得擅自操作设备。
R
9
工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作
126
确保通讯畅通，人员沟通良好
W
试转检测用的仪器仪表不齐全、不合格；
专用工具，必要的工器具准备不充分
试转检测用的仪器、仪表、专用工具，必要的工器具已经准备完毕，合格可用。
11
随意操作或改变系统状态
没有试转指挥或试转负责人同意不得随意操作或对改变系统状态。
12
工作票签发、工作有交叉、安措不完备、工作资格不够、缺乏安全认识教育
270
Ⅳ
☆☆☆☆
严格按照工作票制度、有效监督、有效监护
13
未配备必要的消防设施及急救药品
人生伤害，设备损坏
450
Ⅴ
☆☆☆☆☆
备足合格的消防器材和必要的急救药品。
14
现场通道油污
Ⅰ
☆
现场应清洁无油污污染。
试运设备无人值守
设备损坏
54
安排专人负责看管试运设备。
16
试运前未进行技术交底
必须进行技术安全交底，明确人员分工，人员到位，调试通信建立
17
设备试运出现异常
42
发现如下情况：
如设备异常\严重泄漏\人身安全等.影响设备或系统安全，应停止继续试转。
18
现场无人巡回检查
安排专人负责试运设备进行巡回检查。
19
未设置安全防护设施或安全防护设施不全
工作前检查安全防护设施的设置，设置好后方可工作
20
误动其他设备
设备损坏，人员伤害
56
（1）作业前，作业负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境
（2）有实习人员或临时工参加工作，必须在监护下进行，不能单独工作
5.2试验应具备的条件确认表
系统试运条件检查确认表
专业：
汽机系统名称：
1#机组循环水系统编号：
检查内容
检查结果
备注
1
循环水泵的安装工作全部结束，技术数据记录齐全。
2
循环水管道系统全部结束，支吊架经过调整。
3
凝汽器内部水侧清洗干净结束。
4
电机电气试验试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。
5
相应的计算机系统（SCS、DAS）静态联动试验完毕，具备投运条件。
6
仪用压缩空气系统具备投入条件。
7
各分系统电动门及气动调整门远方操作开关灵活，方向正确。
8
电气和热工表计安装齐全，经过校验，可以投入使用。
9
水池及滤网清理干净，悬挂临时设备标示牌。
10
试运现场道路道路畅通，照明充足事故照明可靠。
11
试运现场通讯设备方便可用。
以下空白
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）：
调试单位代表（签字）：
监理单位代表（签字）：
业主单位代表（签字）：
5.3方案交底记录
调试方案交底记录
编号：
工程名称
方案名称
交底时间
年月日
交底地点
会议主持
出席
交底情况：
1.间接空冷系统试运应具备的条件及准备工作：
检查确认间接空冷系统及凝汽器水压试验合格。
系统电气、热工信号及逻辑检查正确。
2.试运的主要内容及主要程序、步骤:
循环水泵组试运行，系统有关动态调整试验。
3.试运的主要危害危险源识别及安全注意事项：
调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
注意监视轴承温度变化，防止烧瓦事故。
启动循环水泵后，仔细检查有无泄漏，排净管道内的空气，试运行时若水锤现象严重，应及时停泵。
参加单位
（签字）
施工单位
调试单位
监理单位
业主单位
升级会员 