外挑架施工方案Word文档格式.docx
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采用木脚手板，脚手板上不得有裂纹、硬弯、断裂等现象。
1.4扣件要求：
有出厂合格证，材质应符合有关规定，外观不得有裂纹、气孔、螺栓断丝或滑丝现象。
1.5安全网要求：
安全网必须选用在总包方备案的合格分供方的产品，进场必须经总包方安全部验收合格后方可使用。
1.6扣件、安全网必须符合规范要求。
2.平面布置
脚手架沿建筑物周边外圈满搭一圈。
3.人员组织
在项目部的领导下由生产经理主抓，成立专门脚手架搭设小组，由具有操作证的专业施工人员搭设，施工过程中由项目部安全部门监督操作。
四、操作形式及质量要求
1、采用形式
1.1外架立杆下底部平稳，牢固。
可直接搭设在条基上。
1.2三层以下采用双排架形式，外架最高处高度为30m，可都采用单立杆。
1.3脚手架搭设方法：
构造特征：
大横杆步距1.5m,立杆的排距为1.5m,纵距为1.1m。
小横杆水平距1.5m，竖向间距1.5m。
剪刀撑全高全长设置，与地面的夹角在45－60之间。
因此外脚手架内侧立杆距建筑物梁外侧距离为300mm。
待室内满堂红结构脚手架使用完毕拆除时。
主楼北侧地上三层以上采用挑架，每四层一挑，其余三侧采用双排钢管脚手架，到八层时采用挑架，与主楼北侧同进行挑架施工，每二层卸荷一次。
2、工艺流程
定位→铺木块板→竖立杆→扣扫地杆→大横杆→小横杆→扶手拦杆→铺脚手板→张安全网→设置安全挡板→检查、验收→投入使用
2.1基础外侧宽度为1800mm，在搭设外架前应首先将防水及保护层做完，外架钢管底部必须加小木块板，防止把防水保护层压坏，破坏防水层。
2.2马道设置：
在西侧及南侧分别设置一个马道,马道应在首层楼板模板支设时搭设，马道坡度不得大于1：
3,马道从南侧室外地坪顶随脚手架搭至首层楼板，做好1.5米高防护栏杆，下部设挡脚板，马道立面全高采用密目安全网封闭。
首层以上利用楼梯间为马道。
每个马道处留设人员通道，通道处搭设宽度3m，长度3米，高度为4m的双层护头棚，采用钢管搭设，顶面铺设双层脚手板，并满铺一层竹跳板，通道三面采用密目安全网完全封闭，四周做好防护措施。
根据结构情况确定脚手架位置，清除脚手架部位杂物，以便脚手架施工的正常进行。
2.3挑架搭设：
在主楼北侧三层以上时采用挑架，三层完成后要外挑工字钢，在工字钢梁上搭设脚手架。
搭设范围为3-8层，9-14层，14-顶层，进行三次挑架。
（1）、悬挑钢梁
脚手架从三层悬挑工字钢梁，架体不落地，架子立杆落在工字钢梁上，架子立杆根部底托必须与工字钢梁点焊固定，工字钢梁根椐立杆间距布设，最大间距2.5m。
工字钢梁为22#工字钢（长度L=4.5m），悬挑工字钢与预埋在结构梁板内的锚环固定，埋锚环为φ20的圆钢，预埋锚环每排共2道，结构外边梁处一道，后部固定点一道，预埋锚环应放置于混凝土楼板下铁以下。
每根外悬挑钢梁采用Φ20mm的钢丝绳斜拉方式与上层大梁进行拉接,工字钢梁穿过预埋环顶部及侧边采方木塞紧。
为便于工字钢梁安装就位的要求，预埋件采用可采用“Ｌ”形分体预埋件形式。
具体做法见预埋件详图，工字钢就位后采用楔形木块与锚环固定。
为了改变悬挑工字钢的受力状态，提高架体的安全性，在每根外挑工字钢的端部采用20mm钢丝绳与上一层楼板大梁进行拉接。
安装时可利用梁上螺栓孔（或在梁上预埋φ15塑料管），拉接时钢丝绳可直接从预留孔中穿过，并采用与钢丝绳相匹配的U型卡扣固定，每端的U型卡扣数量不应少于三个，且间距应在10cm～13cm范围内，并在钢丝绳与混凝土梁的接触面垫好木方，避免对混凝土梁造成破坏和对钢丝绳造成磨损。
（2）、建筑物角部架子处理
由于在结构角部各存在结构混凝土柱，所以在角部无法悬挑工字钢处，采用脚手架悬挑的形式，并采用φ20钢丝绳卸载的形式解决。
由于结构的楼梯间处，在后方的平行于工字钢梁的两道混凝土梁上采用预埋钢筋固定横置于混凝土梁上的22#工字钢作为外挑工字钢的支撑点，外挑工字钢在板沿上将工字钢采用可靠牢固的钢件垫高，这些垫高的钢梁在搭设立杆时起步立杆采用2m（其他采用2.5m的立杆），并采用可挑底托将高度调整为一致。
（3）、悬挑梁板处钢梁安装做法
为了避免悬挑楼板承受来自脚手架的不利弯矩，在三层楼板浇筑形成一定强度后，按下图所示方式铺设钢梁，在钢梁底部靠近楼板外沿之间支垫100×
100短木方。
当三层楼板混凝土达到一定强度后，在上层楼板距离结构外皮2200mm处的下反梁的预埋件张挂Φ10钢丝绳，在钢梁端部腹板处的开孔，用钢丝绳卡按规定将绳头锁紧，此时必须尽量使钢丝绳绷紧吃力。
当上层板梁达到允许承受脚手架载荷以后，将钢梁底部靠近楼板外沿之间支垫的木方向外打掉，使卸载钢丝绳承担脚手架传递的载荷，从而不使悬挑楼板受力，见下图。
悬挑梁板处钢梁安装做法示意图
3、搭设要求及措施
3.1立杆
立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头应布置在不同的步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
当搭设至有连墙件的构造位置时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件。
立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，当架高≤20m时，不大于50mm，＞20m而≤50m时，不大于75mm。
立杆必须与相交的全部横杆进行可靠的连接。
3.2大、小横杆
大横杆设于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧。
大横杆用对接扣件连接，对接接头应交错布置。
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1-2根小横杆。
操作层小横杆间距不大于1500mm，在脚手板接头处必须设置小横杆。
封闭型脚手架的同步大横杆必须四周交圈。
大横杆的长度一般不宜小于三跨，并不得大于6m。
3.3扣件
钢管扣件共有三种形式：
即直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
扣件规格必须与钢管外径一致，且质量必须合格。
扣件应拧紧，主节点处，固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
扣件拧紧程度为40—50N.m，即4—5公斤力，且不大于65N.m。
对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.4连墙件
本工程连墙件均采用刚性连结，采用两种方式。
采用钢管扣件抱柱与内外立杆连接形成一个封闭箍。
每层每根柱均采用这种连结。
地下部分采用斜撑支撑，地下防水墙不可打洞连接。
由于框架柱间距为8米和9米m，因此在每两个柱之间的楼板上可预埋两至三排Φ18钢筋环，每排二个，使用通长扫地钢管穿过钢筋环，小横杆与扫地钢管相互连接成整体。
外侧钢筋环距结构外边缘500mm，内侧钢筋环距外侧钢筋环1500mm。
连墙件水平间距不大于2.5m。
3.5剪刀撑
双排落地脚手架每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，其宽度不得大于4跨，且不小于6m，斜撑与地面的倾斜角宜在45°
～60°
之间。
双排落地脚手架外侧立面的剪刀撑高度应在全长全高连续设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间也要增加2-4个扣结点，剪刀撑必须都与立杆固定牢固。
双排落地式脚手架除拐角设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道，横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑应与之相连的横向水平杆使用旋转扣件固定牢固。
剪刀撑搭接的部位，搭接长度不少于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主杆端的距离不应小于100mm。
3.6脚手板
本工程采用木跳板，尺寸为250×
4000×
50mm，质量要满足要求，不得有裂纹、硬弯。
脚手板应铺满、铺稳。
操作层的脚手板必须满铺，相邻两块脚手板要用8#铅丝绑扎牢固。
脚手板搁置形式采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100-200mm之间。
脚手板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未固定的探头板。
在脚手架的两端和拐角处，沿板长方向每隔15m及可能发生滑动和翘起的部位，脚手板应与其下支撑横杆绑扎固定。
3.7安全防护
每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧,使用层及最上一层脚手架栏杆设两道，其余各层脚手架栏杆设一道，栏杆上皮高度1.2m，使用层及最上一层中栏杆居中设置。
使用层要设置高度大于18cm的挡脚板，可采用木脚手板。
脚手架外侧安全网必须满挂，用14#铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
所有进入现场的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺双层脚手板，满张安全网，侧面满张安全网。
双排落地式脚手架应每3层即10米高度内设置一道固定式安全水平兜网。
架子应由下而上按顺序搭设，每完成一步架后应检查校正立杆间距、排距、垂直度及在大横杆的高度差。
各杆件的允许偏差为：
项目
允许偏差
立杆垂直度
每层±
10mm全高75mm
步距
±
20mm
大横杆水平高差
立杆间距±
50mm
排距±
五、脚手架的拆除
1、拆除前必须完成以下准备工作
1.1应对脚手架上遗留的各种材料及杂全面检查全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；
1.2应对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清除；
1.3应清除地面障碍物；
1.4拆除时应进行安全技术交底。
1.5拆除时要设立警戒区，并派专人看护。
2、拆除应符合下列要求
2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，不允许将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
2.3拆下的杆配件应从卸料平台处运出和吊下，严禁向下抛掷。
2.4拆除时周围设拆除警戒区，用黄带围挡，禁止无关人员进入警戒区。
2.5在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人拆除较重杆件等危险性的作业。
2.6当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时（6M），应根据实际情况先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
六、安全技术措施及注意事项
1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
2、脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
3、双排落地式脚手架每三层即10米高度内设置一道固定式水平安全兜网。
4、脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。
5、操作层上的施工荷载，不得超载（限载3KN／m2）；
不得将模板支撑、泵送砼及砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
6、人员上下脚手架必须走上下通道，严禁攀援脚手架上下。
7、六级及以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施。
8、双排落地式脚手架底部必须垫好木块，并有可靠的排水措施，架子边设置排水沟，保证排水畅通，无积水现象，防止雨水浸泡架子，影响架子安全。
9、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆；
连墙件；
支撑；
栏杆
10、临近现场临时道路搭设的脚手架外侧应有防坠措施以防坠物伤人。
11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12、拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等均应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
14、脚手架搭设完毕后，必须经过项目经理部安全总监验收后，方可使用。
七、临边与洞口作业的安全防护
1、临边作业与交叉作业
1.1基坑周边、建筑物每层周边，必须设置可靠的防护栏杆，防护架采用钢管搭设，沿周圈搭设，搭设高度为1.5m，设置两道防护栏杆。
1.2分层施工的楼梯口和梯段边及电梯井口，必须安装临时护栏，采用钢管搭设，搭设高度为1.5m，设置2道防护栏杆。
1.3施工用脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。
各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
1.4防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的挡脚板，挡脚板高度不低于180mm。
卸料平台两侧的栏杆，必须从上到下加设安全立网。
2、洞口作业防护
2.1板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防护措施。
2.2电梯井口必须设垂直翻起式固定栅门，电梯井口应每隔两层设一道水平网。
2.3通道附近的各类洞口除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
2.4楼板、屋面和平台面上短边尺寸小于250mm但大于250mm的孔口，必须用坚实的盖板盖牢，周围用水泥砂浆固定，保证盖板不被挪动移位。
2.5楼板面等处边长为250~500mm的洞口，可用竹胶板、木板等作盖板盖住洞口，盖板必须四周搁置均衡，并固定牢固。
2.6边长为500—1500mm的孔洞，应预埋通长钢筋网，边长在150cm以上的洞口，四周设1.5m高防护栏杆，洞口下张设安全平网。
附节点图：
八、计算书
架体设计荷载计算
架体自重荷载Nz：
由方案可知，每列架最大支承的立面宽2.0m高21.6m。
该部分脚手架荷载统计：
外立杆自重：
立杆+横杆+斜杆+3层脚手板+挡脚板+其他约为2.8kN。
施工平均荷载NQk
NQk=10.5kN；
因此，分配在每个立杆上的NQk1=NQk/2=10.5kN/2=5.25kN
风荷载标准值
参考现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，作用于脚手架上的水平风荷载标准值应按下式计算：
ωk=0.7μz·
μs·
ωo
式中ωk——风荷载标准值（kN/m2）；
μz——风压高度变化系数，按D类30m查现行国家标准《建筑结构荷载规范》表7-2-1得μz=0.62；
Us——风荷载体型系数：
Us=1.3×
1.2An/Aw=1.3×
1.2×
0.5=0.78
ωo——基本风压（kN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》附表D.4的规定取n=10得ωo=0.30kN/㎡。
计算：
ωo
=0.7×
0.62×
0.78×
0.30=0.10kN/㎡
由风荷载设计值产生的立杆段弯矩可按下式计算：
Mw=0.85·
1.4·
Mwk/10=0.119·
ωk·
la·
h2
式中la——立杆纵距，取2.5m；
h——立杆步距，取2.0m；
代入计算：
Mw=0.119·
h2
=0.119×
0.10kN/m×
2.5m×
（2.0m）2=0.119kN·
m
立杆计算
立杆稳定计算：
不组合风荷载时N/φA≤f
组合风荷载时N/φA+Mw/W≤f
式中：
N——计算立杆段的轴向力设计值
不组合风载荷时
N=1.2×
ΣNGk+1.4ΣNQk
=1.2×
2.8kN+1.4×
5.25kN=10.71kN
组合风载荷时
ΣNGk+0.85×
1.4ΣNQk
=1.2×
2.8kN+1.19×
5.25kN=9.61kN
φ——轴心受压构件的稳定系数，应按λ查《钢结构设计规范》（GB50017-2005）附录C表C
λ——长细比，λ=lo/i；
立杆计算长度lo=2.0m。
μ——考虑脚手架整体稳定因素的单立杆计算长度系数，取1.50应属偏大；
i——截面回转半径，根据本钢管参数i=1.615cm
λ=lo/i=2.0/1.615×
100=123.839
λ’=λ×
=123.839×
1.212=150.093
查附录表得φ=0.339
A——立杆的截面面积，本钢管取A=387mm2
f——钢材的抗压强度设计值，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》Q235钢取205N/mm2；
按GB50017-2003《钢结构设计规范》Q345钢取320N/mm2；
W——截面模量，本钢管取W=4.178cm3
不组合风荷载时
N/φA=10.7kN/0.339/387mm2=81.6N/mm2＜f=320N/mm2【安全】
计算得组合风荷载时
N/φA+Mw/W
=9.61kN/0.339/387mm2+0.119kN·
m/4.178cm3
=101.73N/mm2＜f=320N/mm2【安全】
立杆荷载核定
立杆200B类查表ELU=36.66kN，ELS=24.44kN
总载荷
在最大极限状态下的总载荷:
Nsd=4/3Gmax+Gmin+3/2Q
最大极限状态下的总载荷：
=4/3×
2.8kN+3/2×
5.25kN
=11.60kN＜ELU=36.66kN.【安全】
工作极限的总载荷：
Nsd=G+Q
=2.8kN+5.25kN
=8.05kN＜ELS=24.44kN【安全】
横杆计算
根据踏板铺设沿纵距方向铺设，需要验算纵向水平杆抗弯强度。
纵向水平杆、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算：
σ=M/W≤fW、f同前
M——弯矩设计值，M=1.2Mgk+1.4∑Mqk
Mgk——脚手板自重标准值产生的弯矩；
Mqk——施工荷载标准值产生的弯矩；
本方案横向水平杆结构施工时承受荷载，其Mgk最大荷载值为脚手板质量均布在1.0m横杆上，由均布荷载最大弯矩方程Mmax=ql2/8得：
Mgk=0.30kN/㎡×
0.7m×
0.7m/8=0.046kNm
其Mqk最大荷载值为施工荷载均布在0.7m横杆上：
Mqk=3kN/m2×
2.5m/2×
0.7m/8=0.23kNm
M=1.2Mgk+1.4∑Mqk
0.046kNm+1.4×
0.23kNm=0.28kNm
σ=M/W=0.28kNm/4.178cm3=66.03N/mm2≤f=320N/mm2【安全】
连墙件计算
连墙件的轴向力设计值应按Nl=Nlw+No
式中Nl——连墙件轴向力设计值（kN）；
Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，
Nlw=1.4·
Aw
Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。
Aw=5m×
4.2mm=21㎡，前面计算得ωk=0.10kN/㎡。
Aw=1.4×
0.10×
21=2.94kN
No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN），双排架取5kN。
Nl=（Nlw+No）=（5kN+2.94kN）=7.94kN
经过计算得到Nl<
8kN，满足扣件的抗滑力要求。
连墙件轴向力设计值Nf=
A[f]
其中
——轴心受压杆的稳定系数,由长细比l/i=150/1.58的结果查表得到
=0.626；
A=4.89cm2；
[f]=205.00N/mm2。
Nf=0.626×
4.89cm2×
205.00N/mm2=62.75kN
Nf>
Nl，连墙件的设计计算满足要求。
悬挑工字钢力学验算
本工程中采用22号工字钢，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，工字钢梁单根长度为4.50m。
悬挑工字钢选用4.50m，现取单外挑1400mm工字钢，且按工字钢间距2.0m最大间距进行进行计算。
水平支撑梁的截面惯性矩I=3400cm4，截面抵抗矩W=309cm3，截面积A=42cm2。
弹性模量E=2.1×
104KN/cm3
受脚手架集中荷载
F=1.2×
ΣNGk+1.4ΣNQk=1.2×
5.25kN=10.71kN
①4.5m长工字钢梁受力计算,考虑到悬挑工字钢跳梁前端钢丝绳的拉接作用将外排立杆产生的竖向载荷完全平衡了,钢挑梁承受轴向力和内排立杆带来的弯矩作用、轴向力产生的应力
σ=P/A=10710/4200×
cos44o=3.54N/mm2
内排立杆带来的弯矩
P1=0.5F=0.5×
10.71kN=5.36kN
MMAX=Pab/l=5.36kN×
3.6m×
1.05m/4.5m=4.50kN·
σ´
=MMAX/w=4.5×
106N·
mm/309×
103=14.56N/mm2
σ+σ´
=3.54+14.56=15.1N/mm2<
205N/mm2
工字钢前端腹板开孔强度验算：
工字钢挑梁前端的腹板上开一个Φ30的孔将钢丝绳由此穿过拉接到上层的建筑结构上，开孔后，工字钢前端腹板开孔后截面最小处面积为34.38cm2，其应力增加值计算
σI22a：
σ开孔=A开孔：
AI22a
σ开孔=13.7×
42/34.38=111.02N/mm2<
205N/mm2【安全】
根据计算结果，悬挑钢梁前端的腹板上开一个Φ30的孔后，仍然可以满足强度要求可以保证
Ntb=3.14×
202/4×
210=65.94KN
Ntb=65.94KN〉6.89KN（满足要求）
②钢丝绳受力计算：
钢丝绳受力为
F=10710/sin44o=15417N
查GB8918-2005,Φ19.5-6×
19的钢丝绳破断力为211.5kN,[Fg]=aFg/k
查得
a=0.85
K=8
计算[Fg]=aFg/k=22.4KN>
F=10710/sin44o=15417N
可以保证【安全】
使用注意：
由于钢丝绳穿过挑梁前端的腹板上开的孔，容易使钢丝绳受剪切力，为了保证安全使用，必须做到以下几点：
1）使用前必须将钢丝绳穿过挑梁前端的腹板上开孔部分浸油
2）检查确认要安装的钢丝绳没有断丝等缺陷
3）使用中定期检查，如发现有断丝超过10%的，立即更换
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