龙光世纪技术标分章节10第三章8质量保证体系及措施Word格式文档下载.docx
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2.参与质量事故的调查、分析、处理，并具体落实质量问题的整改工作。
3.工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
4.收集设备参数、分析设备性能，为物资部提供参考意见。
5.负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整和可追溯性。
4
质量管理部
1.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。
2.监督检查各工序施工质量，监督检查重要部位的预检和隐蔽工程检查。
3.对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织质量验收，并会同业主、监理及总包方共同按质量标准对每一检验批进行质量评定。
4.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督落实。
三.质量管理程序
（一）质量管理实施程序
影响施工质量的因素主要有：
人、机械、材料、方法和环境。
事前对这五方面的因素严格控制，通过制定详细的施工方案及对施工方法进行论证，并在施工过程中不断完善，来保证工程质量。
这五方面的因素如下：
（二）工序交接验收程序（过程控制）
为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序质量保证程序：
（三）分部分项工程验收程序
验收内容
验收程序
验收
分项工程
自检验收
项目质量员和项目专业工程师对预验收检验批和分项工程自检合格后，向监理工程师申请验收。
分项工程验收
由监理工程师组织项目质量员和项目专业工程师等进行验收。
分部工程
项目负责人和项目质量员和项目专业工程师对预验收分部工程进行自检合格后，向总监理工程师申请验收。
分部工程验收
总监理工程师组织项目负责人和项目质量员和项目专业工程师等进行验收。
（四）工程竣工验收程序
单位工程
单位工程完工后，项目依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行检查评定，自检合格后，向业主提交工程验收报告和完整的质量资料，申请验收。
单位工程验收
业主负责人组织设计、监理、施工等单位负责人参与单位工程验收。
四.质量管理制度
（一）施工样板制度
机电专业工程进场后30天内设置机电安装样板展示区，并完成节点工艺样板，施工样板区严格按照工序的优化、工艺的改进和工序的标准化流程操作，提高工序的操作水平、操作质量。
每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以实现向业主做出的承诺。
（二）质量检测制度
用于本工程的材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收和按规定进行复验；
施工的各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序交接检验；
质量员检查时发现工程质量不合格而需要返工的必须进行返工，返工的工程不计操作者的工作量，并与操作者的工作业绩挂钩；
实行班组自检制度，操作者对自己施工的工程质量必须进行检查，可以以个人为单位，也可以以班组为单位进行检查，制定与其工程量挂钩的制度；
各专业工程之间，进行中间交接检验，明确质量责任。
（三）质量奖罚制度
依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。
通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识，并积极参与到质量活动当中，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。
（四）不合格品追溯制度
制定出对原材料、半成品、工序中发现的不能满足设计要求和规范规定的不合格品进行追溯的管理方法，规定对进场物资和工程实施过程产品进行标识、记录，并建立相应的不合格品台账，明确防止不合格品出现的预防措施和不合格品的处置措施。
五.质量保证措施
（一）施工技术人员培训
按质量管理体系要求，组织进场施工人员岗前培训，使之对项目现场管理、生产、质量、安全、材料设备有充分认识，保证施工人员素质满足工程质量管理要求。
组织对口专业施工技术人员参与劳动部门组织的各种专业培训，确保项目所有岗位人员均持证上岗，特殊工种作业人员持有相应岗位要求的操作资格证。
定期组织施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保其按质量标准、施工规范进行施工。
（二）设备材料质量保证措施
项目
内容
材料、设备采购控制
1.物资部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。
采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，评审合格后再进行采购。
2.对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。
采购部门定期组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
3．采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。
材料、设备存在疑问应禁止进货。
确保本机电安装工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性。
工程材料
设备的报批和确认
材料与设备的质量直接关系到工程的质量。
工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
1.编制工程材料设备确认的报批文件。
文件内容包括：
制造供应商的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。
报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送监理、业主提出预审意见，并报业主确认。
2.报批手续完毕后，业主、监理、施工方各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
工程材料、
设备的进场
验证和校验
1.工程材料设备进场后，由物资部组织质量工程师、专业工程师先进行自检并填写《材料清单》和《工程材料/构件/设备报审表》；
自检后，邀请监理工程师参加验收。
2.收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。
3.采购的物资，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
4.监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
5.监理验收合格后，在《工程材料/构件/设备报审表》上签字并盖上验收章。
工程所用的
材料、设备
标识可追溯性
为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
甲供材料、设备控制
建立业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。
对遗失、受损或其它不合格的材料进行记录并及时以书面形式通知业主。
材料、设备的保修服务
为方便业主使用及日后运行维护管理，供应商应提供相应的保修服务。
（三）施工机具设备保证措施
根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。
确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，使用完毕后及时退场。
建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。
各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。
操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
龙光世纪项目机电专业工程我司将会组织一套由：
通讯、共板式法兰机、法兰角码机、多功能咬口机、TDF折边机、龙门架、电动葫芦等设备构成的自动风管加工生产线，电器控制部分全电脑控制，该控制具有闭环反馈系统,生产精度和稳定性明显提高,其最大工作速度为10米/分，长度误差为±
0.5mm/m，对角线误差为±
0.8mm/m。
采用风管自动加工生产线给风管在质量上提供强有力的保障。
（四）各专业工程施工质量保证措施
1.电气专业工程质量保证措施
施工工艺
质量控制方法
线管安装
施工质量保证措施
按照设计要求选用管材。
套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。
为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。
暗配管每1m固定一处。
检验方法及标准
钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。
尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。
关键节点
通丝管箍
钢管套丝
说明：
D为钢管外径
电气接线
导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。
根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。
单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。
截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；
截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。
用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5MΩ。
使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。
导线接线钮拧接
接线端子
电缆头制作
热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。
电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。
电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。
接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。
电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；
使用压接型接线端子。
用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。
用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。
电缆防潮封堵
电缆除潮
电缆剥削
L为接线端子孔深
灯具安装
灯具选用通过认证的产品。
灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。
停机坪灯具及航空障碍灯选用防水型灯具，停机坪灯具安装完后灯体与结构之间用环氧树脂密封。
成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差，偏差不大于5mm。
关键控制点
灯具固定
灯具定位安装
5
配电箱、柜安装
箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。
配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。
轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。
明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。
配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。
箱体的支架采用拉力器进行拉力测试。
柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的方法控制。
配电箱内导线绑扎固定
6
电气接地
选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。
镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；
镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。
装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。
钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。
低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。
施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。
使用游标卡尺等对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。
使用摇表对接地电阻进行测试。
钢管跨接地线
接地端子箱
2.给排水工程质量保证措施
洁具安装
洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；
洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工作；
安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；
安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。
安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度；
其它专业的工程人员进入卫生间，需要注意做好成品保护工作。
卫生洁具安装的坐标、标高、水平垂直度，应采用拉线、吊线、水平尺和尺量检查。
利用扳手、改锥、水平尺、线坠及小线等安装工具直接检查卫生洁具的支、托架的平稳牢固程度、平整及垂直度。
尺量和观察检查卫生洁具排水管径和坡度。
洁具安装好后，通水试验，检查洁具上下水末端支管，不渗不漏为合格。
卫生洁具安装检验标准为建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）29页卫生洁具安装部分。
不锈钢管焊接
不锈钢管、管道附件、阀门、不锈钢电焊条及其它与不锈钢有关的材料必须有合格证。
管材及附件应分类单独码放，不得与其它材质的物品混放，尤其是不能与碳钢材质物品混放。
在热处理和焊接过程中要特别注意不锈钢的晶间腐蚀。
注意防止奥氏体不锈钢管焊接时的热裂纹。
进行氩弧焊的焊工需经过培训，并经过工艺评定合格后，方可进行实际焊接操作。
焊口表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷，用放大镜观察检查。
表面和热影响区，不应有变色和起锈现象，用尺量和放大镜检查。
上述检查项目，按照系统内的接口数量抽查10%，但不应少于5个。
外观检查合格后，所有焊口进行无损探伤，发现不合格焊口必须修补或重焊。
水箱安装
经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。
水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。
水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果有接触不实的状况，应添加垫铁，进行调整，直至水平度、平整度及水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的实际要求。
水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。
组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。
用水平尺和钢尺配合检查基础埋件的位置及标高、水箱底部型钢支架的水平度和平整度、水箱底部支架与基础的接触是否紧密。
水箱满水试验应在水箱灌满水后静止24小时，不渗不漏为合格。
3.暖通工程质量保证措施
空调管道焊接
采用二氧化碳保护焊，焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。
依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。
壁厚＞4mm时打V型坡口。
大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。
管道对口偏差，在距焊口200mm以内进行测量，偏差不超过2mm。
焊缝外观检查焊缝加强高度符合规范要求。
按规定值进行水压试验。
符号说明：
H-焊缝加强高度
C-对口间隙
阀门安装
选用通过认证的名牌产品；
阀门进场时进行外观验收。
安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。
阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。
外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。
阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。
阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。
阀门壳体及密封面无渗漏为合格。
法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。
阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。
水管保温
对工人进行培训；
保温材料及厚度严格按照设计要求执行。
橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。
橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。
卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；
采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。
尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。
末端设备安装
搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；
进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；
动力型末端箱吊装应水平；
在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。
末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。
末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；
吊装完用水平尺进行水平度检查；
用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。
风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
风口安装
风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。
风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。
圆形风口尺寸允许偏差（单位：
mm）
直径
≤250
＞250
允许偏差
0～-2
0～-3
矩形风口尺寸允许偏差（单位：
边长
＜300
300～800
＞800
0～-1
对角线长度
300～500
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。
7
管道冲洗
管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。
将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。
保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。
检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。
8
减振器安装
按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；
按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。
检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品技术参数要求，用钢尺检测。
9
设备安装
空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。
空调机组、新风机组各段组装完应密封良好。
空调机组、新风机组的允许偏差如下：
检验方法
中心线平面位移
10mm
拉线和尺量检查
标高
±
水准仪、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
连轴器
两轴芯径向位移
**
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜度
**/1000
六.专项质量保证措施
（一）焊接质量保证措施
我司已组织对常用的各种焊接工艺做了工艺评定，本工程重要部位焊接工作将严格按照各种焊接方式和方法进行的焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。
（1）焊接原材料的保证
物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，严格执行材料采购及进场验收程序，对达不到要求的原材料，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。
焊接材料管理应满足“焊接材料管理办法”的要求。
在施工现场设立焊材二级库，并设专人管理。
进入二级库的应是焊条、焊丝等焊接材料，并做好标识管理工作。
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