汶上宰鸡废水处理设计初步方案Word文档下载推荐.docx
《汶上宰鸡废水处理设计初步方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汶上宰鸡废水处理设计初步方案Word文档下载推荐.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
快速、果断、准确、周到、彻底。
2、服务目标：
服务质量赢得用户满意。
3、服务效率：
保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在48小时内可达到现场并开始维修。
第二章概述
2.1工程概述
汶上宰鸡厂每天屠宰活鸡的数量为3万只，依据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中取每屠宰100只鸡废水排放量为1.5m3，汶上宰鸡厂每天废水的排放量为450m3。
2.2编制依据
本废水治理工程方案设计主要依据为：
1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；
2、《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；
3、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（1995年10月）；
4、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号1998年11月）；
5、《建设项目环境保护设计规定》（国环字（87）002号文）。
2.3设计标准及规范
本废水治理工程方案设计采用的主要设计标准、规范为：
1、《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；
2、《山东省南水北调水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）；
3、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）；
4、《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）；
5、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）；
6、《生物接触氧化法污水处理工程设计规范》（HJ2009-2011）；
7、《建筑结构设计统一标准》（BGJ68－84）；
8、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）；
9、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
10、《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052－95）；
11、《建筑电气设计技术规范》（GBJ10-83）；
12、甲方提供有关废水的资料；
13、其他有关设计规范。
2.4工程建设范围
本工程的设计和供货范围包括本废水处理站与废水处理工艺有关的管道工程、工艺及电气设备、仪表的安装工程，废水、给水等公用工程进口从界区边线外1米开始计，动力线接至废水处理站配电柜。
工程设计范围不包括废水处理站所有道路铺设、绿化等。
2.5工程设计规模
依据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中宰鸡100只废水排放量为1.5m3，汶上宰鸡厂每天宰杀3万只，废水排放量为450m3。
故汶上宰鸡厂的废水处理站设计规模为450m3/d。
2.6工程建设水平
本废水治理工程方案设计充分考虑节省投资及运行成本，工程总体控制建设水平为：
1、执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，废水处理后达到排入城市下水道水质标准，后排入工业园齐翔污水处理厂处理；
2、根据山东一诺威新材料有限公司的实际情况，力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理，充分发挥工程投资效益；
3、采用高效、节能、先进、可靠的废水处理新工艺、新技术，实现废水处理站的低耗高效；
4、在已建成相同类型废水处理站的基础上进行优化，尽可能降低投资和运行费用；
5、工程设备做到“名优产品、运行可靠、安全节能、维护方便”；
6、采用先进可靠的智能化、自动化控制系统，操作管理方便，人员的劳动强度低；
7、各建（构）筑物布置紧凑，同时考虑管线敷设情况。
8、废水处理站各建（构）筑物之间的连接管渠尽量简单便捷，避免迂回曲折，减少水头损失，降低能耗，厂区的竖向高程设计，尽量做到全厂的土方平衡。
第三章进出水水质
3.1进水水质
屠宰废水主要是在屠宰圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛或剥皮、开腔、劈半、解体、内脏洗涤及车间冲洗等过程产生的，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液等。
依据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中有关屠宰废水水质的规定及我们在同行业的经验确定本工程废水的进水水质详见表3-1。
表3-1本工程废水水质指标
序号
项目
单位
数值
备注
1
PH值
6.5～7.5
2
CODcr
mg/L
1400
3
BOD5
750
4
SS
5
氨氮
50
6
动植物油
60
3.2出水水质
本工程出水部分回用，部分外排，外排达到《山东省南水北调水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）中重点保护区域标准；
回用部分达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中的标准。
外排水水质指标详见表3-2，回用水水质指标详见表3-3。
表3-2本工程外排水水质指标
6.0～8.5
≤60
≤20
≤10
≤5
表3-3本工程回用水水质指标
6.0～9.0
/
溶解性总固体
≤1000
总余氯
接触30min后≥1.0mg/L，管网末端≥0.2mg/L
第四章工艺方案选择
4.1工艺流程选择原则
1、严格遵守国家及地方的环保法规，认真执行有关的技术规范。
对该站废水进行综合治理，力求获得最大的环境效益、社会效益和经济效益；
2、充分考虑厂区内的实际情况和客观条件，全面规划、合理布局、整体协调，使工程的设计、运行管理都达到预期目标；
3、废水处理流程要简单、可靠、先进、能耗低、投资少，占地面积小。
积极慎重采用新技术、新材料、新设备，在保证出水达标的情况下，尽量减少工程投资与运行费用；
4、要充分考虑气候条件，采用安全可靠的工艺路线和设计参数，确保废水处理的达标和投资的安全性；
5、采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资、缩短施工周期、降低运行费用；
6、废水处理设施不影响周围景观，布局及色调上与厂区整体环境保持协调统一。
4.2工艺流程的选择
本工程废水主要为屠宰废水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液等，此种废水可生化性比较好，此类废水国内多采用“水解酸化+A/O”处理工艺。
A/O工艺是Anoxic/Oxic的缩写，是目前广泛采用的污水生物脱氮工艺之一，它的最大优点是可以充分利用原水中的有机碳源进行反硝化，能有效的去除BOD和含氮化合物。
目前典型A/O工艺是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有机物作为有机碳源，故称为前置反硝化作用，转化为硝化态氮，在缺氧段时，活性污泥中的反硝化细菌利用硝化态氨和废水中的含碳有机物进行反硝化作用，使化合态氨转化为分子态氨，获得去碳脱氮的效果，同时具有生物选择的作用，防止污泥膨胀。
4.3工艺流程
根据企业废水的水质特点，结合我们在其他同类生产废水治理工程中的实践经验，确定工艺流程如下。
屠宰废水
机械格栅
调节池
涡凹气浮机
中间水池
水解酸化池
二沉池
蓄水池
机械过滤器
清水池
回用
清理柵渣
PAC
鼓风机
曝气
搅拌
消化液回流
二氧化氯
A池
O池
外排
活性炭过滤器
反冲出水
PAM
4.4工艺流程说明
4.4.1机械格栅
屠宰废水漂浮物较多、还有一些块状的肉物，机械格栅能够截留这些漂浮物及肉类物质，以免堵塞泵。
4.4.2涡凹气浮机
涡凹气浮系统是世界独创的专利水处理设备，也是美国商务部和环保局的出口推荐技术。
涡凹气浮是专门为去除废水中的油脂、胶状物及固体悬浮物（SS）而设计的系统。
废水经泵提升至装有涡凹曝气机的小型充气段，废水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。
曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面。
由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。
上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑维持在水面。
浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。
刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。
净化后的污水从溢流槽排出。
开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。
在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。
这个过程确保了40%左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。
通过气浮进行预处理，可去除90%以上的油脂、80%以上的SS，大大减轻了后续好氧生化处理的负荷，稳定了进入生化处理池的水质，降低了动力消耗。
4.4.3调节池
废水排放瞬时水量及水质有较达的差别，设置调节池，可以进行废水水量的调节和水质的均一，保证废水进入后续处理的水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定进行。
4.4.4水解酸化池
水解酸化是厌氧反应的一个步骤。
一般来讲，厌氧生物降解分为三个阶段：
第一阶段——水解酸化阶段；
第二阶段——产氢产乙酸阶段；
第三阶段——产甲烷阶段。
在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；
产酸阶段，碳水化合物降解为短链的挥发性酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸；
第三阶段的酸性衰退阶段，有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺、碳酸盐和少量的CO2、N2、CH4和H2，副产物还有H2S、吲哚、粪臭素和硫醇；
可见，第三阶段也是不良气味的主要产生过程。
第四阶段是由甲烷菌把有机酸转化为沼气，甲烷化阶段是整个厌氧消化过程的控制阶段。
水解酸化工艺是将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。
因此，使废水中的大分子及难生物降解的有机物分解成有机酸和小分子化合物，提高了污水的可生化性。
4.4.5A/O池
A/O工艺为连续进水、连续排水的缺氧反应池与好氧反应池分别独立的活性污泥系统或接触氧化系统。
其特征是缺氧池与好氧池分别设置（空间分隔），相互隔离互不干涉，通常缺氧池设置在好氧池前，称为“前置反硝化工艺”。
为达到反硝化的目的。
A/O脱氮工艺需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。
从流程可以看出：
要提高A级池反硝化脱氮效率，回流液提供的硝态氮越多越好，A/O工艺的脱氮效率通常在85%左右。
4.4.6二沉池
沉淀池的作用是进行好氧生化出水的固液分离，除去生物接触氧化池中老化的生物膜等固体物质，属于生化处理的一个重要组成部分。
4.4.7机械过滤器
机械过滤器的作用主要是进一步去除废水中的悬浮物，同时也去除部分CODcr。
4.4.8活性炭过滤器
活性炭过滤器的作用是进一步去除水中的有机物，使废水能够达到回用标准。
4.4.9污泥浓缩池
对整个污水处理系统中排出的沉淀物以及剩余污泥进行储存、浓缩，后经板框压泥机压缩后，污泥定期外运，压滤液回调节池处理。
第五章废水处理站设计
5.1废水处理站布置
本工程设施及其设备的布置，充分利用甲方现有的空地，在此基础上合理安排管道走向。
5.2废水处理站设计计算
5.2.1机械格栅
设计水量：
Q=450m3/d
数量：
1台
型号：
YXQGS-600
电机功率:
P=0.75kw
5.2.2调节池
1、构筑物
结构：
半地下钢砼结构
1座
体积：
V总=216m3
2、提升泵1
2台（1用1备）
性能参数：
Q=30m3/hH=15mP=3.0kw
3、搅拌
名称：
预曝气系统
数量：
1套
5.2.3涡凹气浮机
1、设备
地上碳钢防腐
WQF-30
性能参数：
水量Q=30m3/h，功率P=3.3kw
2.加药
加药系统
2套
单套功率：
管道混合器：
2台
5.2.4中间水池
1、构筑物
V总=96m3
2、提升泵2
5.2.5水解酸化池
地上钢砼结构
1座（分两格）
V总=160m3
2、填料
组合填料
Ф150mm×
2.5m
2组
3、布水系统
酸化池池底布水
5.2.6A/O池
2、潜水搅拌器
QJB0.85/8-260/3-740/C/S
单台功率：
0.85kw
V总=320m3
1组
3、鼓风机
型号：
SSR-125
Q=8.57m3/min风压P=49.0kpaP=15kw
4、曝气系统
微孔曝气器
5.2.7二沉池
V总=144m3
表面负荷：
0.75m3/（m2·
h）
2、导流系统
名称：
导流系统
3、回流泵
Q=60m3/hH=12mP=4.5kw
5.2.8蓄水池
V总=64m3
5.2.9机械过滤器
碳钢防腐
YXQHB-1300
直径：
Ф=1300mm
过滤能力：
：
Q=50m3/h
备注：
包含加压泵及反冲洗泵（整套设备）
5.2.10清水池
1、建构筑物
2、设备
二氧化氯发生器
装机功率：
P=1.0kw
5.2.11活性炭过滤器
Q=200m3/d
YXQHB-800
Ф=800mm
Q=15m3/h
包含进水泵等
5.2.12污泥浓缩池
2、污泥泵
Q=5m3/hH=60mP=2.2kw
3、板框压泥机
压滤面积：
5m2
5.2.13设备房
结构：
砖混或钢结构房屋
尺寸：
L×
B=4.0×
9.0m
第六章运行费用及经济效益分析
6.1运行费用
6.1.1电费
废水处理站装机容量及运行负荷详见表6-1。
表6-1废水处理站装机容量及运行负荷
设备名称
数量
装机容量
（kw）
运行负荷
运行时间
（h）
耗电量
（kw·
h/d）
台
0.75
24
18
提升泵1
6.0
3.0
72
气浮机
3.3
79.2
提升泵2
潜水搅拌器
0.85
20.4
30
15
360
7
回流泵
9.0
4.5
12
54
8
消毒器
1.0
9
套
10
11
螺杆泵
2.2
4.4
照明
13
合计
806.4
废水处理站一天的耗电量为806.4度，电费按照0.60元/度计算。
吨废水耗电量费用=806.4×
0.60÷
450=1.08元/m3废水
6.1.2人员工资费用
废水处理站设2个工作人员，每个工作人员工资按照2000元/（月·
人）计算。
吨废水人员工资费用=2×
2000÷
30÷
450=0.30元/m3废水
6.1.3药剂费用
废水处理站药剂费用大约为0.25元/m3废水。
6.1.4运行费用
由以上计算知，高浓度废水的运行费用=电费+人员工资+药剂费用=1.08+0.30+0.25=1.63元/m3废水。
6.2效益分析
6.2.1环境效益
本工程实施后，每年可减少向周围环境排放的污染负荷为：
（1）CODcr：
[（1400-50）×
450×
330]×
10-6=200吨/年
（2）氨氮：
[（50-10）×
10-6=5.94吨/年
6.2.2社会环境
废水处理站建成后，可减少生产废水对周围环境的影响，保护了周围的生态环境，保障了人民身体健康。
6.2.3综合评述
本工程中使用的设备为先进、节能设备，既重视处理技术的先进性，又重视系统运行的稳定可靠性，既降低了工程造价，又保证了废水处理效果，真正做到经济效益、环境效益和社会效益的统一。
第七章建设工期及运行管理
7.1建设工期
本工程总工期为120天，我方建设工期为90天，单项任务独立完成，相关任务交叉作业。
各单项任务的工期如下：
1、施工图设计：
20个工作日
2、土建工程施工：
30个工作日
3、设备制造、采购：
20个工作日
4、电气、设备、管道安装：
20个工作日
5、工程调试：
60个工作日
7.2运行管理
7.2.1管理机构
本废水处理站设2个工作人员，领导由相应部门监管即可。
7.2.2管理措施
为确保废水处理站工程建成投产后能够正常运行，全面达到工程设计、建设目标，需要有以下运行管理措施：
1、组织工作员工提前参与工程施工安装、调试、验收的全过程。
升级会员 