35kV主变增容工程施工组织设计.docx

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35kV主变增容工程施工组织设计

35千伏***变增容改造工程

施工四措

批准：

审核：

编制：

****电业有限责任公司

2012年10月30日

审批意见

一、初审：

二、审核：

三、批准：

工程概况

1.1设计依据

1.1.1河南省电力公司豫电发展[2012]307号文件：

《关于印发河南省2012年农网改造升级工程35千伏及以下项目可行性研究报告审查意见的通知》

1.1.2《35kV—110kV变电所设计规范》GB50059—2011

《3kV—110kV高压配电装置设计规范》GB50060—2008

1.2批复设计规模

将2#主变5000kVA变压器更换为10000kVA变压器。

1.3设计内容

一台10000kVA变压器安装及其基础。

2变电站概况

2.1变电站现状

35kV**变位于******，于1996年建成投运，现有主变两台，**变型号：

SZ10-8000/35，**型号：

SZ7-5000/35，额定容量5.0MVA+8.0MVA；35kV**2回，分别为**线和**线，供电电源为220kV**变和110kV**变，35kV接线方式采用单母线分段接线，；10kV接线方式采用单母分段接线，出线7回，电容器1回，电容器容量4000kVAR，全站为全户外中型布置方式。

综自系统采用深圳市新世纪电气有限公司NCE-8000B系列产品；

通信设备采用深圳中兴公司，设备型号：

ZXMPS320。

直流系统采用深圳市新世纪电气有限公司，控制回路8回，合闸回路6回。

远程图像监控系统采用浙江大华技术股份有限公司DH600系列产品。

2.2短路电流计算及热稳定校验

2.2.1短路电流计算

35kV**变由220kV**变和110kV**变供电，最大运行方式从220KV**变-35KV**变，线路长度2.5公里，系统阻抗为：

0.2641Ω;最小运行方式从110kV**变-35kV**变，线路长度6.2公里，系统阻抗为：

0.7628Ω，根据以上运行方式，短路电流计算结果如下：

表2-1

最大运行方式（kA）

最小运行方式（kA）

35kV侧

10kV侧

35kV侧

10kV侧

5.91

6.595

1.772

2.156

注：

系统阻抗值为运行阻抗值

2.2.2热稳定校验

根据短路电流计算结果，系统最大运行方式下，短路电流35kV侧为5.91kA，10kV侧短路电流为6.595kA，取热稳定校验值3秒计算，已满足要求。

原有设备及导体热稳定耐受额定值10kV部分为20kA，35kV部分为31.5Kva，与计算结果比较可满足运行要求。

接地网热稳定校验Sg≥140mm2，原设备接地引下线选用40*4镀锌接地扁钢，可满足设备运行要求。

2.3主变运行及相关设备情况

现2#主变型号：

S7-5000/35，生产厂家：

天津第三变压器厂，出厂日期：

1990年10月，2006年12月由上屯变调出，增容为程2#主变，运行年限20余年，目前运行状况良好，但S7型变压器为已淘汰的高耗能变压器，设备缺陷：

散热器片有2处渗油（见照片），且配件更换多次，与原设备兼容性差，不符合“两型三新”变电站要求。

第一章组织措施

一、施工现场组织机构

施工负责人：

技术负责人：

安全员：

工作负责人：

二、任务分工

1、**，负责工作现场的施工安全，施工进度、施工计划的安排，解决现场遇到的技术问题，负责做好现场工作人员的安全思想教育工作。

2、**，技术负责人，负责工作现场的所有设备调试工作，解决施工现场遇到的技术问题，协助班长做好现场工作人员的安全思想教育工作。

3、**，安全员，负责全部施工现场的安全工作协助班长做好现场的安全思想教育工作，负责工程的质量、规范及工作着装的监督工作。

4、**，工作负责人，负责全部的后勤保障，包括图纸管理，材料管理，检验设备管理及衣食住行的管理工作。

三、施工进度

根据签定的施工合同，综合各工序（包括设备到场时间以及后续施工的停电等）确定工作时间为：

2012年11月01日——2012年11月28日

如遇特殊情况，工期顺延。

第二章技术措施

（一）电气设备安装施工执行技术标准

1．《电力建设施工、验收及质量验评标准》

2．DL／T576——1996《电力设备预防试验规程》

3．《设备安装使用说明书》

4．DL5009.3——1997《电力建设安全工作规程》

5．DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

（二）主要施工机具（见表1）

表1设备安装主要施工机具

序号

施工机具名称

规格

单位

数量

备注

扳手

套

管钳

把

扳手

套筒

套

电、火焊工具

套

各1

锯弓

把

剪刀

把

螺丝刀

夹柄

把

长梯

个

水平尺

把

平锉

把

圆锉

把

吊车

12T

辆

机油枪

把

黄油枪

把

专用吊具

套

切割机

台

木工工具

套

安全带

条

手动工具

套

若干

塞尺

把

台钻

台

滤油机

台

真空泵

台

搅拌机

台

振动泵

台

台钻

台

开孔器

把

手枪电钻

把

电锤

把

（三）施工前的准备工作（见表2）

表2施工前的准备工作

序号

准备项目

准备内容

组织准备

（1）开工前班组长组织现场施工人员必须认真学习有关《设备安装作业指导书》或《设备基础施工作业指导书》、施工及验收规范、《安规》有关要求和本措施，熟悉施工工艺和质量标准，了解施工内容及要求。

该项目总负责人应组织有关人员深入现场，仔细勘察现场，做好各项准备工作，正确标出施工现场的施工区、设备加工区、休息区、停车区

（2）各工作负责人按施工方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度

（3）各工作负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全

（5）施工前工作负责人应了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈

材料准

备

（1）材料管理员事先做出详细的材料计划，包括备品、备件等，逐项落实，并检查其状态、性能，保证数量足够、质量合格，按照要求发放足够的工器具，并作好记录。

（2）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好施工工具、设备，包括：

各型号梅花扳手一套、各型号活动扳手一套、个人工具每人一套、安全带、梯子、接地线、管钳、生产用汽油、机油、润滑油等。

配电箱的准备

作业范围内应设置专用电源箱，由专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，熔丝或熔片容量符合规程要求；保护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大于4欧姆；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线、中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）

电焊机的准备

有统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线接线端子有屏蔽罩；电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）；焊机—、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于1k欧姆，有检验记录，未超过使用期；一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露.

氧气瓶乙炔瓶的准备

氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测（以检验标志为准），无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力；氧气瓶、乙炔瓶应有明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和存放；气瓶在存放和运输过程中应佩戴防护帽，防振胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气。

器材准备

各工作负责人按照工作分工各自准备施工器材及防护用品，保证数量齐全，质量符合标准。

（四）施工现场布置

（1）、作业范围内应设置专用配电箱，并有专职人员负责。

（2）、施工现场消防器材齐全，布置合理。

（4）、与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。

（5）、施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。

（五）安装主要施工项目及工艺要求

1、35kV隔离开关安装（见表3）

表3隔离开关安装主要施工项目及工艺要求

序号

主要施

工项目

工序

工艺要求

隔离开关的分解

（1）接线座装配拆解检查

（2）隔离开关左触头拆解检查

（3）隔离开关支持绝缘子检查

（4）底座装配拆解检查：

检查伞齿轮，单列圆锥滚子轴承，圆头平键

（5）连杆装配拆解检查

（6）操动机构拆解检查：

检查操动机构、各连杆、中间转动轴承及固定销子，清洗并加润滑脂或润滑油；清扫、检查辅助开关等部件；检查机构闭锁

（1）软铜带应无生锈、断股现象

（2）弹簧应良好有弹力；触指应完整无变形

（3）上下部法兰及绝缘子表面应完整无裂纹

（4）回装时紧固螺母松紧要适度

（5）检查连杆、叉子、螺杆、销子应完好

隔离开关的安装

（1）安装底座基础：

切割槽钢并按量好底座的孔钻孔，将槽钢装于底座上

（2）隔离开关组装：

将各单相组装好；用吊车或专用吊具依次将各相吊装在基础上，量好相间尺寸后焊牢槽钢；将三相连杆组装

（3）安装机构和垂直拉杆：

安装好包箍，焊好基础斜撑并安装机构；机构基础应水平；装好垂球，按垂球调整好机构位置，紧固机构；连接]万向接和机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢

（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好

（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固

（3）隔离开关的底座转动部分应灵活，度应涂以黄油

（4）操动机构的所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油

（5）所有开口销应开口

传动装置的安装与调整

（1）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，连接部分的销子不应松动

（2）处长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢固

（3）定位螺钉应接产品的技术要求进行调整，并加以固定

（4）所有传动部分应涂适合当地气候条件的润滑脂

（5）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定

（1）两者的间隙不应小于1mm

（2）传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活

（3）在垂直连杆上涂以黑色油漆

隔离开关的调整

（1）调整各单角度

（2）调整接触同期

（3）调整锄头插入尺寸

（4）限位装置的调整

（1）调整各单角度

（2）调整接触同期

（3）调整锄头插入尺寸

（4）限位装置的调整

（1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定

（2）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定

（3）触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定

（4）触头表面应平整、清洁，并涂以凡士淋；接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀

（5）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂

（6）隔离开关的限位装置应准确可靠；带有接地开关的隔离开关，妆地刀刃与主触头间的机械闭锁应准确可靠

操动机构的安装调整

（1）操动机构应安装牢固

（2）应进行多次手动分、合闸

（3）限位装置的调整

（1）同一轴线上的操动机构安装位置应一致

（2）机构动作应正常。

机构动作应平稳，无卡阴、冲击等异常情况

（3）限位装置应准确可靠。

当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置

收尾工作

（1）隔离开关刷漆

（2）处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线

（3）整体清扫，检查接地线

（4）组长通知变电所运行人员检查验收，向运行人员介绍安装数据和发现的缺陷及处理情况

（5）填写值班安装记录和隔离开关安装记录

（6）清理现场

（1）三相刷上相位漆（黄绿红）底座刷上银粉漆

（2）接触良好

（3）现场整洁

（4）记录应完整，无误

2、35kV断路器安装（见表4）

表4断路器安装主要施工项目及工艺要求

序号

作业工序

质量要求及监督检查

断路器安装施工准备

（1）开工前，现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及断路器安装使用说明书

（2）参照本措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有序；工具的发放由专人负责，并作好记录

（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好材料，并存放妥当

（4）按各班组工区的分工，合理编制各班组的施工进度

（5）防火、防雨、防潮设施齐全

（6）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态

（7）安装前应组织有关人员现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等

运输、验收及保管

（1）断路器处于分闸、合闸弹簧未能储能位置，以整装状态运输。

附件及资料单独装箱

（2）运输和装卸时不得倾翻、碰撞和强烈振动

（3）起吊位置应按厂家的指定位置，起吊时应避免钢丝绳靠压在断路器套上

（4）断路器到达后，应立即开箱检查断路器是否完好无损，并核对断路器气体压力，如有异常应立即汇报并与厂家联系

（5）核对断路器铭牌上的数据与订货单上是否相符，并根据装箱单，核对文件及附件是否齐全

（6）将断路器外表面的尘埃及污物清除干净。

断路器如长期存放，应定期进行检查并将机构的转换开关及接线端子的导电部分涂工业凡士林油。

存放干燥通风的室内或棚屋内保管

安装及运行前的检查

（1）断路器装配调试前应按需要准备好牢固的基础及必要的场地。

（2）断路器装配调试合格后整装出厂，在使用现场去掉包装，清扫干净后可直接安装在预备好的基础上，须用地脚螺栓将断路器及操纵机构部分固定牢靠，并可靠接地

（3）断路器在出厂前已全部安装调整完毕，施工现场只需按照厂家的技术说明书进行安装即可

引线制作

（1）软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷

（2）采用的金具除应有质量合格证外，还应检查：

规格相符、零配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、沙眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落

（3）铜铝之间搭接用铜铝过渡夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形

（4）压接线夹时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度

（5）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三相导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的1.2倍

（6）压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配

（7）导线的弛度应一致

工程交接试验

（1）测量断路器带套管整体绝缘电阻

（2）测量断路器泄漏电流

（3）测量断路器带套管的整体介质损耗

（4）测量断路器回路电阻

验收检查

（1）不得脏污，油漆完整，相色标志正确

（2）接地良好，断路器固定

（3）全部试验合格，保护装置整定值符合规定，传动合格

（4）断路器各种资料、图纸及合格证齐全

（5）认真填写施工记录，回收备品备件

3、35kV互感器安装（见表5）

表5互感器安装主要施工项目及工艺要求

序号

作业工序

质量要求及其监督检查

电压互感器安装施工准备

（1）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及互感器安装使用说明书

（2）参照本措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态；工器具放置整齐有序；工具的民放由专人负责，并做好记录

（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好材料并存放妥当

（4）各班组工区的分工合理编制各班组的施工进度

（5）防火、防雨、防潮设施齐全

（6）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态

（7）安装前应组织有关人员现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等

外观检查

（1）安装前先作外观检查，不得有下列缺陷：

1）铭牌所列数据与要求不符；2）瓷件破损

3）其他影响产品正常运行的缺陷

（2）检查有无渗油现象，若密封处有渗油现象，应将该处螺栓拧紧，并将附近的螺栓也适当拧紧，绝不许单独拧紧一个螺栓。

如有渗油现象不得安装运行

（3）检查油位指示是否正常。

如油位指示正常，可能导致低温下油位指示下降到-30℃标定线以下，则须添加符合规定的变压器油

安装

（1）互感器必须安装在水平平台上，用底脚螺栓将其固定。

起吊互感器应用油箱盖上的两个吊环，决不可用其他位置起吊，起吊时必须注意不得与其他东西相碰。

接线前应除净接触处的污物及氧化层

（2）接地螺栓应牢固接地，使电压互感器处于工作接地状态

（3）互感器储存期间应注意遮盖，以免直接遭受日晒雨淋，底座高于地面50mm以上，储存处的最低气温不低于-30℃，长期储存应进行包装

引线制作

（1）软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷

（2）采用的金具处应有质量合格证外，还应检查：

规格相符、零配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落

（3）铜铝之间搭接用铜铝过渡线夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形

（4）压接线夹时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度

（5）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm

（6）导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三相导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的1.2倍

（7）压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配

（8）导线的弛度应一致

4、35kV变压器安装（见表6）

表6变压器安装主要施工项目及工艺要求

序号

作业工序

质量要求及其监督检查

变压器安装施工准备

（1）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电力安全规程有关部分及变压器检修导则（项目、标准和要求）

（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好材料，并存放妥当

按照各班组工区的分工，合理编制各班组的施工进度

（5）防火、防雨、防潮设施齐全

（6）准备上变压器的工作人员所需的变压器专用工作服

（7）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态

（8）安装前应组织有关人员开发现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所

安装前检查及变压器身上台

（1）检查变压器内充入氮气或干燥空气压力应为0.01-0.02MPa（20℃）

（2）变压器在装卸及运输过程不应有严重冲击和振动,关闭冲撞记录仪,分析冲撞记录仪的记录数据,如发现有损坏现象,应立即通知制造厂家

（3）设备到达现场的外观检查：

1）校对所有绑扎拉杆是否损坏,制动装置及紧固螺栓是否松动,位置是否正确;是否有明显位移;油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好

2）油箱钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;运输的附件应无渗漏

3）瓷件无损伤

4）所有箱子或包裹与运输拆卸前特征和编号是否一致，所有箱子是否有损坏或受潮

（4）设备到达现场的保管应符合下列要求：

1）、散热器、连通管、压力释放阀、净油器等应密封；2）表计、气体继电器、测温装置及绝缘材料等，应放置于干燥的室内，或浸入合格油中；3）板条箱必须防雨，不能直接放在地上；精密部件应通风良好，最好保存在室内；4）绝缘油应每罐取两个油样进行试验，试验结果应符合现行国家标准；并检查每罐油是否相同，油质是否良好，油量是否充足

（5）检查基础施工是否合格，强度是否达到要求，是否水平；基础、施工图纸、主变压器图纸是否一致

（7）用千斤顶顶升变压器和移动变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好块

（8）主变压器一就位先将外壳接地

吊罩后对器身检查

（1）器身检查的规定

1）器身暴露在空气中的时间按制造厂规定

2）有载调压的切换装置吊出检查暴露在空气中的时间如下或按制造厂规定：

空气相对湿度小于或等于65%，16h

空气相对湿度不小于或等于75%，12h

其中时间计算规定：

带油运输的部件，由开始放油时算起；不带油运输的部件，由揭开顶盖或打开任一堵塞起，到开始抽真空或注油为止

（2）器身检查中的主要项目和要求应符合下列规定：

1）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除

2）所有螺栓应紧固，并有防松动措施；绝缘螺栓应无损坏，防松动绑扎完好

3）铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好

铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好

（3）绕组检查：

1）绕组绝缘应完整，无缺损、变位现象

2）各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固

（4）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的各种结构良好

（5）引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确

（6）有载调压的转换部分应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换油室密封良好

（7）绝缘围屏应完好，固定牢靠，无松动现象

（8）检查油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况

（9）检查各部位应无油泥、水滴及金属末等杂物

（10）箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确

（11）协同厂方拆除运输用临时器身固定

附件安装

（1）密封处理应符合下列要求：

1）所有法兰连接处应用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰的尺寸相配合

2）法兰连接平面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净安装位置准确；橡胶密封垫的压缩量不易超过其厚度的1/3

（1）有载调压切换开关的安装符合下列要求：

1）拆卸有载调压部分应由专人负责。

先放掉有载调压油，在整定位置吊出切换开关，拆卸时各部位应做记号，拆下东西由专人保管，吊出开关应仔细检查：

a）各紧固部件是否松动

b）各触头编织线有无损坏

c）使用专用工具来回动作2次，检查储能机构工作状态是否正

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