综合加固方案标准版本植筋1开洞1粘钢1碳纤维Word格式.docx
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2.2纤维增强复合材料加固砼结构技术规程（DG/TJ08-012-2002）
2.3碳纤维片料加固混凝土结构技术规程（CECS146:
2003）
2.4混凝土加固技术规范（CECS25:
90）
2.5施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46--88）
2.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
2.7本公司施工作业指导书
2.8我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经验。
2.9现行国家及上海市建筑设计、施工、安装、验收规范及文件等
第二部分施工方案
1.植筋
1.1应用范围
本工程新增梁、板、柱与原结构之间均采用植筋连接。
1.2钻孔直径与深度要求
本工程植筋规格有Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25等多种，采用国产粘结剂时，其钻孔直径与深度要求如下表所示：
植筋直径d（mm）
最大钻孔直径D（mm）
埋置深度（mm）
8
12
120
10
14
150
16
180
18
240
22
290
24
350
20
28
410
30
480
25
32
550
1.3植筋施工工艺
植筋施工工艺流程如下：
定位、钻孔→清孔→注胶→植筋→固化
a.定位钻孔
根据设计图纸在结构混凝土相应位置定位，用红笔点出钢筋的植锚位置，然后根据植筋技术参数表钻孔。
钻孔采用专用电钻和钻头，确保钻孔直径D与种植钢筋相匹配。
b.清孔
用毛刷配合吹风机把孔内粉尘清除干净。
c.注胶
进口胶水用专用注胶器从孔底部向外注胶注胶量为孔深三分之二，国产胶水调制后从孔底部向外注胶，注胶量同为孔深三分之二。
d.植筋
将准备好的钢筋向同一方向旋转慢慢植入孔底，如果钢筋有轻微锈蚀情况应先用钢丝刷除锈后再植入。
e.固化
钢筋植入后派专人看守，固化期间不得动摇钢筋（当气温20℃左右时，固化时间为0.75小时）。
2.碳纤维板施工
2.1应用范围
1）剪力墙开洞。
根据设计图纸，本工程剪力墙上开洞最大尺寸达到800×
1300mm，从结构受力角度考虑，设计在洞口四周内外两侧粘贴碳纤维板进行加固。
2）因设备管道安装要求，楼板上需开设洞口。
洞口开设完毕，洞口四周板面及板底粘贴碳纤维板进行加固。
3）部分梁底或梁面粘贴碳纤维板加固，以满足承受新荷载的要求。
4）部分现浇楼板承载力提高后，原设计承载力已不能满足要求，采用碳纤维板进行加固。
2.2一般规定
2.2.1碳纤维板加固施工工艺流程如下：
施工准备→混凝土表面处理→配置并涂刷底层树脂→配置找平材料并对不平整处进行找平处理→配置并涂刷粘贴树脂→粘贴碳纤维板→表面防护
2.2.2施工宜在5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
2.2.3施工时应考虑环境温度对树脂固化的不利影响。
2.2.4在进行砼表面处理和粘贴碳纤维板前，应按加固设计图纸进行放线定位。
2.2.5配置树脂应严格按产品使用说明书中规定的配合比配置，并根据现场温度条件确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
2.3施工方法
2.3.1施工准备
1）真阅读设计施工图。
2）所使用的碳纤维板、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.3.2表面处理
1）清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2）按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
3）被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土的结构新面。
4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2.3.3涂刷底层树脂
1）按照产品生产厂家提供的工艺规定配置底层树脂。
2）采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一道工序施工。
2.3.4找平处理
1）按照产品生产厂家提供的工艺规定配置找平材料。
2）对混凝土表面凹陷部位用修补材料填补平整，不应出现棱角。
3）转角处采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不小于20mm。
4）在修补材料表面指触干燥后，尽快进行下一道工序施工。
2.3.5粘贴碳纤维板
1）按照设计要求的尺寸裁减碳纤维板，并按照产品生产厂家提供的工艺规定配置粘结树脂。
2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
当需要粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。
3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm。
4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置，用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。
当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm。
5）需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
2.3.6表面防护
碳纤维板粘贴完毕，表面洒一层沙子进行糙化处理，以保证防护材料与碳纤维板之间的可靠连接。
3.碳纤维布加固
3.1应用范围
同2.1条所述。
3.2碳纤维布产品说明
3.2.1该产品适用于各种工业与民用建筑的梁板、柱及桥梁、隧道、烟囱等结构以及砼梁板等构件的弯曲张力面，立柱外围面及结构表面的裂缝、板面等。
3.2.2该产品具有重量轻、厚度薄：
比重仅为钢的1/4，单位面积重量约为钢板的1/100；
高强高效：
抗拉强度为钢材的10倍；
良好的耐久性及耐腐蚀性：
耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀；
施工方便：
质地柔软、易加工、手工操作不要大型机具，施工效率高；
施工质量易保证：
与混凝土的有效接触面积达95%以上。
3.3施工方法
3.3.1施工操作顺序
⑴基底表面处理
①消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用找平胶将表面修复平整。
②按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
③用混凝土打磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。
④用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
⑵涂刷底胶
①按主剂：
固化剂=2：
1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
②用特制滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面，等底胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一步施工。
⑶找平处理
①配置找平胶。
②混凝土表面凹陷部位要用修补胶填平，且不应有棱角。
③转角的处理也应用修补胶将其修补为光滑的圆弧。
④找平胶指触干燥时进行下一步工序施工。
⑷粘贴碳纤维布
①按设计要求的尺寸现场裁剪碳纤维布（板）。
裁减好的碳纤维布必须成卷状妥善摆放，不得展开铺放在地上。
②调配、搅拌粘贴胶（使用方法同底胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。
③粘贴碳纤维布，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘贴胶充分浸透碳纤维布。
第二层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴。
4在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘贴胶。
⑸表面防护处理
当需要做表面防护时（比如纤维布需与砖墙交接），纤维布表面均匀撒满洁净的砂子，以保证防护材料与原有纤维布之间有可靠的粘结。
3.3.2技术要求
1）纤维布粘贴施工宜在5～35℃环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
2）粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。
3）在表面处理和粘贴纤维布之前，应按加固设计部位放线定位。
4）原材料的保存必须严格按照厂商提供的说明书进行妥善运输和保存。
4．粘钢加固施工
4.1应用范围
1）部分梁底或梁面粘钢加固，以满足承受新荷载的要求。
2）部分柱承载力提高后，原设计承载力已不能满足要求，采用粘钢加固进行加固。
4.2工艺流程及其技术要求
4.2.1混凝土和钢板表面处理
（1）混凝土表面处理
1对于原混凝土构件表层出现剥落、蜂窝、腐蚀、纸等劣化现象的部位应予以凿除，直至完全露出新混凝土面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥沙浆进行修复。
2用混凝土角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
3用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
（2）钢板表面处理
根据设计图纸裁剪好钢板然后在钢板上间隔250mm相互错开钻孔孔径16mm.钢板粘贴面必须用丙酮或角磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（3）根据钢板钻孔位置再在混凝土相应位置钻孔，并安装膨胀螺栓。
4.2.2粘接剂配制
本工程所用粘接剂为JGN粘接剂。
JGN粘接剂是《混凝土结构加固技术规范》CECS25:
90推荐产品。
JGN粘接剂为甲、乙两组份，使用严格按产品使用说明书规定，按1：
4比例配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
4.2.3钢板粘贴
a、粘接剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢板表面上，厚度适中，涂抹时中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴好后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
b、钢板粘贴好后利用膨胀螺丝适当加压，以使胶液刚从钢板边缘缝挤出为度。
c．JGN型粘结剂在常温下固化，保持20℃以上，24小时后可固化，3天后可受力使用；
若温度低于15℃，要采取人工加温，一般用红外线等加热。
d.粘结剂固化后即可卸去膨胀螺丝，再在钢板表面进行防锈处理，通常涂刷防锈漆或粉刷水泥砂浆保护。
粘钢完毕即可进行下道工序。
5.开洞施工
本工程因建筑功能改变，需要在剪力墙和楼板部位开设洞口。
边长小于800mm的洞口，采用钻孔机钻排孔的方式；
洞口边长超过800mm的，采用直线切割机将整个洞口砼先分割成四块，再逐块拆除的方式。
两种切割方式如下图所示。
5.1施工机械配备
施工人员进场施工时应具备齐全的施工器械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程快速优质地进行。
具体设备见下表：
设备名称
数量
备注
直线切割机
2台
用于楼板和剪力墙大面积切割
钻孔机
4套
混凝土墙板钻孔
手动葫芦
按工程量大小定
吊装用
5.2切割或钻孔施工
5.2.1楼板切割
1）根据设计图纸要求，确定切割区域，先在楼板表面用墨线弹出所需切割的边线，再根据洞口大小确定切割方式。
2）清理切割区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。
3）在欲切割的楼板块上用钻孔机均匀钻4个孔，将钢丝绳穿过，然后分边挂于两个手拉葫芦的吊钩上，混凝土切割后的吊装葫芦架于吊架上。
4）拉紧手拉葫芦，使其充分受力。
5）采用直线切割机时，通过膨胀螺栓将小型切割机的轨道固定于切割面上，对楼板中心进行小块切割。
操作人员必须是专业人员。
6）切割完后采用2个手拉葫芦将切割好的楼板吊装轻放至下层地面。
5.2.2楼板钻孔
根据开孔尺寸，用专用钻孔机钻排孔。
钻孔前，需做好砼块的预先固定，防止坠落伤人。
5.2.3剪力墙开洞
1）剪力墙开洞方法同楼板开洞。
2）视待拆除的剪力墙的高度和宽度设计切割线。
所分切割每块重不超过500公斤。
3）用冲击钻将墙体顶部一边楼板打穿，穿过钢丝绳，然后挂在5吨手拉葫芦上；
4）用钻孔机在待拆除的剪力墙块上钻孔，穿过钢丝绳，然后挂在2吨手拉葫芦吊钩上；
5）拉紧手拉葫芦；
6）采用墙面切割机或钻孔机排孔切割墙体，如采用墙面切割机需在墙面安装轨道。
一般先拆除下部墙块，再拆除上部墙块；
7）采用手拉葫芦将切割下的墙体轻放至楼面上。
5.2.4吊装
1）切割拆卸下的混凝土块从楼板洞口中吊至地面
2）在楼层洞口顶端架设型钢支架，上部安装定滑轮，其高度应超出操作面1.5至2米。
3）混凝土块通过卷扬机吊至底层，再通过风缆绳拖出建筑物外运。
6.临时脚手架搭设
在进行加固作业过程中，施工操作面高度在2米以上时，应搭设临时登高脚手或登高脚手，确保操作人员的生命安全。
临时脚手架搭设应遵循JGJ130-2001有关规定。
第三部分管理措施
1.质量检查与验收
1）在开始加固施工之前，应确认加固材料及粘结材料的产品合格证以及相关测试报告，确保使用的材料各项指标达到设计要求。
2）植筋之前应对钻孔深度与孔径进行隐蔽工程验收，碳纤维布（板）、钢板粘贴之前，应对原有结构表面进行隐蔽工程验收。
3）碳纤维材料与原有结构物之间的粘结必须密实，有效粘结面积不得低于95％。
4）工程验收：
a）碳纤维：
施工完毕，以目测或小锤轻击进行检查，每平方米纤维布内空鼓数量不得超过10个。
当纤维布的单个空鼓面积小于1000mm2时，采用针管注胶的方式进行补救，如果空鼓面积超过1000mm2时，应将该处纤维布切除，重新搭接粘贴同等型号的纤维布。
每个构件测得的异常点不应大于总测点的5％，如大于此数，应对所有加固区进行检测，记录所有异常区域，并对所有异常区域进行有效处理。
（参照上条）
底胶层厚度不应大于2mm，纤维布层间胶厚度不应大于1mm。
b）粘钢：
撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从声音判断粘结效果或用超声波探测粘结密实度。
如锚固区粘结面少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
5）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
6）如对现场施工质量或粘结剂质量有怀疑时，可在现场进行正拉粘结试验。
对于纤维布来说，破坏面应发生于混凝土，不得发生于粘结面；
对于植筋来说，抗拉强度要达到钢筋的屈服强度；
对于粘钢来说，一般仅做标准使用荷载试验，即将卸去的荷载全部重新加上，其结构的变形和裂缝的开展应满足设计使用要求。
7）加固工程竣工时应提交如下资料：
a）碳纤维布（板）、钢板、胶粘剂材料的产品合格证及相应测试报告。
b）碳纤维布（板）、钢板粘贴部位、数量及空鼓检查记录。
植筋孔径、深度隐蔽验收报告单。
2.安全技术措施
2.1通用部分
1）进入施工现场必须戴好安全帽。
2）登高作业时必须佩戴安全带。
3）工地严禁吸游烟。
如需动火作业，必须通过现场业主及有关部门批准后，在规定的时间内动火，动火时现场管理人员必须在场监护，同时，在现场配备一定数量的灭火器械。
4）用电专人专管，不得随意接电。
5）现场操作人员应懂得自我劳动保护，并应遵守施工现场其他如总包单位的安全规定。
若发现违反安全规定施工的人员予以清退出场。
2.2加固部分
6）由于纤维布、纤维板为导电材料，裁剪及使用纤维布时应尽量远离电气设备及电源。
7）加固过程中使用电器设备时，不准单手操作。
8）粘结材料及找平材料的配置和使用场所，应保持良好的通风。
9）碳纤维片材及胶水要密闭储存，远离火源，避免阳光直接照射。
10）现场施工人员根据胶水材料采取相应的劳动保护措施。
11）工作场所应配备专用的灭火器，并将防火安全责任落实到人。
2.3开洞部分
12）施工过程中用红白旗将施工区域围住，上下楼面同时指定专人负责安全，施工中严禁由切割孔向下抛物，切割完成后所形成的空洞必须设置维护或用竹笆封闭，并设明显标记。
13）混凝土吊装过程中指定专人负责指挥，吊装区域内严禁站人。
14）由于施工现场所采用的机械设备多数采用380V动力电，施工现场必须安全用电，严禁乱接乱拉。
电器设备定期检查。
15）使用电器时应严格按操作规范进行，所有大型设备须有接地装置，插座和电线等电器装置应使用工程类型，插座须带空气保险装置。
16）如果遇有大风大雨天气，则应停止施工。
3.文明施工措施
1）严格遵守建设单位和总包单位所制定的文明工地要求及标准化管理的规定。
2）所有加固施工人员进场，均需佩戴我司统一的胸卡，着装统一，整洁。
3）夜间如需施工，应提前准备好充足的照明，且不得影响其他人的正常休息。
。
4）每日下班前应做好落手清工作，始终保持加固场地的整洁有序。
5）工人宿舍内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。
6）对现场工人经常进行文明施工教育，杜绝场内打架斗殴等事件的发生。
4.现场管理架构
现场施工管理小组由富有加固经验的人员组成，保证本加固工程优质、高效、安全地完成。
现场管理架构如下图所示：
上海加固技术工程有限公司
2005年月日
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