轴承座加工工艺过程工序卡Word文档格式.docx

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工艺装备

工

时

准终

单件

01

铸造毛坯

金属型铸造

铸造车间

金属模

60s

02

清洗铸件表

面

铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆

钳工车间

耐油漆

100s

03

铣底面

夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，

照顾尺寸30mm和表面粗糙度。

铣床车间

铣床

铣刀，通规，止规

04

钻?

9的孔

和锪?

13

9的孔和锪?

13的沉头孔。

保

证孔深8mm。

钻床车间

钻床

麻花钻，锪钻，游标卡尺

200s

05

铣底座上面

及侧面

以已加工底面和沉头孔定位基准，

在轴孔处压紧，铣主视图上平面及

轴承孔左、右侧面42mm。

铣刀，游标卡尺

06

刨槽

刨2mm×

1mm槽，照顾底面厚度15mm。

刨床车间

刨床

专用夹具、刨刀

07

铣底座四侧

夹44mm两侧面，以底面找正，

铣底座的前后端面及左右侧面，保

证尺寸38mm和82mm。

设计（日期）

2011-12-17

审核（日期）

会签（日

期）

标记

处数

更改文件

签字

日期

标记

更改文件号

08

8mm销孔

8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。

麻花钻

09

6的油孔

6的油孔

10

4油孔

4油孔，保证与?

6的油孔相

通。

钻验车间

11

车?

30，

?

35

以底面及沉头孔定位，在未加工

的圆柱表面夹紧。

车?

30mm、

35mm孔、倒角1×

45°

，保证

30mm中心至上平面距离15及

30mm的表面粗糙度0.8。

车床车间

车床

车刀，镗刀，游标卡尺

12

去毛刺

钳工台去毛刺

终检

尺寸公差的检测

西安工业大学

机械

加工工

序卡片

生产类型

中批生产

工序号

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HB170~241

铸件

夹具和辅助工具

名称

型号

序

步

工步说明

刀

具

量

走刀

长度

（mm）

走刀次数

切削

深度

（mm）

进给量（mm/n）

主轴

转速

（r/min）

切削速度（mm/min）

基本工时

游标卡尺

机械加工工

1.0kg同时加工零件数

夹具辅助工具

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削速度（m/min）

基本

工时

min

1.铸件内外非加工表面彻底清洗干净

2.涂耐油漆

专用夹具

立式钻床

Z535

1.夹轴承孔两侧毛坯，

2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。

铣刀

42

粗铣1

精铣2

粗铣2

精铣1

0.14

235

92.3

0.15

齿升

量（mm）

进给量（mm/z）

速度

（m/min）

1.钻?

2.锪?

保证孔深8mm。

麻花钻锪钻

游标卡

22

630

16.5

0.09

尺

湖南工学院机械设计制造极其自动化专业

速度（mm/min）

以已加工底面和沉头孔定

位基准，在轴孔处压紧，铣

主视图底座上平面及轴承

孔左、右侧面44mm。

游标卡尺

4

上平

面2

左右

侧面2

0.3

机械加工工序卡片

工序号

型式铸件

夹具

辅助工具

B635

刨1mm*1m槽m

照顾底面厚度15mm。

刨刀

38

1.5

0.35

夹轴承孔两侧面，以底面

找正，铣底座的前后面及

左右侧面，保证尺寸

38mm和82mm

8

前2

后2

左2

右2

8mm的销孔，保证孔

的尺寸及公差。

15

0.25

500

0.2

4的油孔，保证与?

6

的油孔相通。

进给量

主轴转

次数

深度（mm）

（mm/r）

速

（r/mi

速度（mm/m

n）

in）

以底面及沉头孔定位，在

未加工的圆柱表面夹紧。

采用弯板式专用夹具装

夹工件，车?

30mm、镗

35mm孔、倒角1×

，

保证?

30mm中心至上平

面距离15及?

30mm的表

面粗糙度0.8。

车刀，镗刀

车：

3

镗：

粗2

精0.5

粗：

0.3精：

0.0.04

2500

87.9

1.2

3

总检入库