土建设施工组织设计方案.docx
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土建设施工组织设计方案
福建环球家俱发展有限公司
施
工
组
织
设
计
编制单位：
福建省永春县第一建筑工程公司
施工组织设计
工程名称：
福建环球家俱城1、2、3、4号展销大厅
建设单位：
福建环球家俱城发展有限公司
工程地点：
南安市水头镇
施工单位意见
公章：
企业技术负责人：
工程项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
监理单位意见：
总监：
项目负责人：
公章：
年月日
第一部份土建部份
一、工程概况
1.1建设规模
1.2主体结构
1.3功能、装修标准
1.4工程特点
二、施工部署
2.1施工方案
2.2主要施工机具配备
2.3组织机构
2.4施工准备
2.5施工工期目标
2.6工程质量目标
三、主要施工方法
3.1人工挖孔灌注墩和独立桩基础工程
3.2土方工程
3.3模板工程
3.4钢筋工程
3.5混凝土工程
3.6墙体工程
3.7室内装饰工程
3.8地面和楼面工程
3.9外墙面工程
3.10屋面工程
3.11门窗油漆工程
3.12脚手架工程
3.13轴线、标高、沉降控制
3.14雨季施工
四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
4.1工程投入主要物资
4.2主要施工机械设备情况
4.3安全防护用品计划
五、劳动力安排计划
5.1工程需用量
5.2劳动力控制计划图
六、确保工程质量的技术组织措施
6.1管理体系
6.2组织措施
6.3技术措施
6.4经济措施
七、确保文明安全生产的技术组织措施
7.1建筑施工安全生产应抓好以下各项工作
7.2组织措施
7.3技术措施
7.4经济措施
八、确保文明施工的技术组织措施
8.1文明施工措施
8.2环保卫生噪音保护措施
九、确保工期的技术组织措施
9.1应用新技术，确保工程质量、工期
9.2人力、材料组织保证措施
9.3机械设备保证措施
9.4现场管理组织措施
十、施工工期网络图
10.1工期
10.2工期网络图
十一、施工总平面布置图
11.1三通一平
11.2临时用水
11.3临时用电
第二部份水电部份
一、工程概况
1.1给排水系统
1.2电气系统
1.3弱电系统
二、施工部署
2.1组织措施
2.2整体施工方案
2.3施工配合
2.4施工工期目标
2.5工程质量目标
三、主要施工方法
3.1水卫安装工程
3.2电气安装工程
3.3弱电安装工程
四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
4.1主要材料需用量
4.2主要施工机械设备情况
五、劳动力安排计划
5.1劳动力需用计划
5.2劳动力控制计划图
六、确保工程质量的技术组织措施
6.1组织措施
6.2技术措施
七、确保安全生产的技术组织措施
7.1组织措施
7.2技术措施
八、确保文明施工的技术组织措施
九、确保工期的技术组织措施
十、施工工期网络图
十一、施工总平面布置图
第三部份附图
附图-1施工工期网络图
附图-2施工总平面布置图
一、工程概况
1.1建设规模
本工程为福建环球傢俱城1#、2#展销大厅，位于南安市水头镇朴里村324国道线与泉厦高速公路入口处。
建设单位为福建环球傢俱城发展有限公司，设计单位为机械工业第一设计研究院。
单位工程建筑面积：
1#、2#展厅36014m2×2，建筑层数框架二层，局部三层，建筑高度14.05m，建筑等级二级，±0.00标高相当于标高（黄海）25.95m，抗震设防烈度7度、防火分类二类、耐火等级一级，屋面防水等级为Ⅲ级。
结构合理使用年限50年。
1.2主体结构
本工程基础1#展厅P-N轴10~18轴，计44根采用人工挖孔灌注墩，桩端进入持力层（粉质粘土层）不少于1.5m，标准值fak=180kpa，孔径1000~1600，最小桩长不少于7m。
其余为独立柱基础，基础持力层为第2层土（粘土层），地基承载力特征值fak=210kpa，进入持力层≥200mm，垫层为C15砼，基础C25砼，上部结构体系：
现浇钢筋混凝土框架。
钢筋混凝土柱断面为500×500mm
钢筋混凝土梁断面框架主梁300×800mm，次梁250×500
钢筋混凝土板厚100mm，板梁柱均为C25砼
砌体：
室内±0.00以下采用Mu10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。
框架内外填充墙均采用Mu5非承重多孔砖，M5混合砂浆。
1.3功能、装修标准
1、一、二层为傢俱展销厅，三层为宿舍。
2、外墙面装修
白色外墙涂料
米色外墙涂料
灰赫色石材
3、内墙装修：
展销大厅（室内柱），水泥、石灰、砂、浆压光，进口白色涂料面层。
卫生间：
铺贴瓷砖墙面，其他均为水泥、石灰、砂、浆压光，普通白色涂料面层。
4、楼地面：
展厅花岗岩地面、梯间防滑地面砖地面、卫生间1.5厚高弹性合成高分子防水涂料、防滑砖面层、楼梯间、宿舍及走廊连廊：
铺设防滑地砖面层，其他水泥、砂、浆面层。
5、顶棚：
一层外廊和一、二层卫生间为轻钢龙骨复合铝板吊顶。
展销大门水泥白灰膏砂、浆，进口白色涂料面层，其他均为水泥白灰膏砂、浆，普通白色涂料面层。
6、屋面：
上人屋面1：
8水泥陶粒找坡，60厚憎水珍珠岩块，300×300×25水泥砖，25厚粗砂垫层，不上人屋面，1：
8水泥陶粒找坡，60厚憎水珍珠岩，块20厚1：
3水泥砂找平。
1.5厚合成高分子卷材，面刷基层处理剂一道，涂料保护层。
7、门窟及油漆：
外门窟为铝合金白色玻璃，内门为胶合板木门，防火区防火门，木门为一底二度浅粟色醇酸磁漆。
1.4工程特点
1、本工程属公共建筑，应特别注意安全文明施工严格工程质量规范，科学管理。
2、本工程要求工期紧凑，且质量高，模板投入量大，施工中要合理组织、统筹安排，确保按质按期完成。
二、施工部署
2.1施工方案
工程施工从基础开始，每层土建结构施工时水、电、设备安装配合预埋，结构完成后砌体工程开始穿插施工，砌体完成后内粉刷打底开始施工，结构完成后先施工屋面工程后保证外装修，内装修穿插进行，水、电、设备配合土建穿插全面铺开，具体流程为：
放样→桩基础→柱基础→承台、地梁→楼层结构施工→框架完成砌体施工开始，砌体完成后粉刷开始施工→屋面防水、屋面工程→内装修、外装修→水、电、设备安装→室外工程→工程扫尾、水、电设备调试→预验收→竣工验收。
2.2主要施工机具配备
本工程土方施工配1M3履带挖掘机2台，配备高速井字架4台、混凝土搅拌机5台、砂浆机8台。
2.3组织机构
2.3.1组织原则
公司对本工程施工实行项目经理负责制，由项目经理对本工程质量、安全、工期、文明施工负全面责任。
2.3.2项目经理部配置
项目经理1人
技术负责人1人
施工员：
土建4人，水电2人。
管理人员：
预算员1人、专职质检员1人、安全员1人、材料员1人、试验员1人、机管员1人共15人。
2.3.3岗位职责：
1、项目经理职责：
（1）认真贯彻执行建筑法规、《工程建设标准强制性条文》和技术法规
以及有关部门的各项管理制度。
（2）对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：
组织落实安全技术管理的
各项措施，组织员工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。
（3）对工程的质量进行全面管理：
组织人员学习技术法规、技术标准及技术
操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对疑点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督管理机制，确保工程质量达到预定目标。
（4）对工程的工期进行全面管理：
根据计划的人力、物力、财力及时组织充
足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。
（5）协调各方关系：
安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施
工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之组、管理人员和班组之间的工作关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。
2、项目技术负责人的职责：
（1）严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。
（2）组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查施工的实施情况。
（3）组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。
（4）关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题向项目经理提供适当的意见和建议。
（5）对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。
3、施工员职责：
（1）认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。
（2）管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。
（3）做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。
（4）做好相应的工程技术内业资料、整理归档等管理工作。
4、专职质检员职责：
（1）认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督督促工作质量目标的落实。
（2）对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比是否符合要求”。
（3）对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作台，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。
（4）建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。
5、安全员职责
（1）认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。
（2）落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。
（3）组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。
（4）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。
（5）时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权暂停生产并报告领导处理。
（6）做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取教训。
6、试验员职责
（1）负责做好规定的材料检测工作。
（2）配合施工现场负责砼、砂、浆配合比和试块制作检测。
7、机管员职责
负责施工现场机械管理、维修、保养，保证施工机械正常、安全运行。
8、材料员职责
（1）对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。
（2）做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。
2.4施工准备
2.4.1根据业主给定的座标点，高程点，按照建筑总平面图进行施工现场座标点引测布置结合红线设立固定标桩，为施工过程中的投测创造条件。
2.4.2根据施工总平面图布置图区域
（一），定出1#、2#、3#、4#展销大厅。
2.4.3架设临时用水、电和消防设施。
2.4.4做好钢筋、水泥原材料检验，混凝土试配及施工试块抗压等检验工作。
2.5施工工期目标
300日历天
2.6工程质量目标
合格
三、主要施工方法
3.1人工挖孔灌注桩工程
首先安排1#展厅P-N轴10~18计43根桩基孔径1000~1600。
1、施工工艺
（1）做好开工前一切准备工作，放线定准确桩位；
（2）根据地质勘察报告，该块段地质情况较复杂，局部应注意地下水位，做好降水措施。
地面孔径周围应做好排水，防止雨水流入孔里。
（3）人工挖孔时，应经常校核孔心位置准确，每挖深1米时，进行孔壁浇灌砼C20，做好养护。
当相邻桩距较小时，应跳挖跳灌。
（4）桩以粉质粒土层为桩端持力层，承载力标准值fak=180kpa。
当挖至设计
深度后，应经地质、监理、设计等有关单位人员核验合格后方继续施工。
（5）桩端进入持力层内深度不少于1.5m，且最小桩长不得小于7.0m，挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀修挖扩大头部分。
且挖面整齐，形状完好，断面尺寸准确，扩大头挖好后，应把废土清理干净，经验查验收合格后，才能吊放钢筋笼和灌注混凝土。
（6）孔墩浇灌砼时，应采用串筒浇筑，并分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m，砼等级为C25。
（7）桩基完成后，应按规范要求进行测试，验收合格后，方可进行承台施工，承台施工前，桩顶疏松混凝土应全部凿除干净。
如桩顶低于设计标高时，应采用高一级混凝土接长并达到到一定强度，将埋入承台的桩顶段凿毛，洗净。
6
（8）承台、基础梁施工过程中应密切配合柱预留扦筋。
（9）应配合平面图位置做避雷引下线接地体。
（10）承台施工完后应及时回填土，具分层夯实。
（11）施工中应严格执行有关施工规范和操作规程。
（12）应认真做好安全技术防护措施，确保安全生产。
3.2.1土方工程
本工程人工挖孔桩基承台、地梁柱基土方均采用机械开挖，人工配合修整。
由于场地狭小，有一半的土方需用自卸汽车外运，回填时再运入。
1、作业条件
（1）清除挖方区域内所有障碍物。
（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。
（3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
（4）在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水，必要时设置截水沟。
（5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
（6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
2、施工操作工艺
（1）开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。
（2）反铲挖掘机作业采用沟侧开挖方法。
运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。
（3）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘连续作业，本工程自配备4部。
（3）挖出之土方运至弃土场堆放，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
（4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业斗径范围内，再用机械运走。
（5）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层100~300mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。
3、成品保护
（1）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
（2）四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸沟基坑和场地。
（3）夜间施工应设足够照明，防止超挖。
（4）深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。
4、安全措施
（1）在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
（2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷。
（3）机械挖土应合理放坡。
（4）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机卸土，应整机停止行进，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
（5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
（6）挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离按要求执行。
（7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（8）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
5、施工注意事项
（1）机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
（2）做好地面排水措施，以拦截附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
6、填土方
（1）填土前基底应作处理，基底的处理应符合下列规定期；
①基底上坑穴应清除积水、淤泥及杂物，并分层回填夯实。
②在建筑物、构筑物地下的填方，应清除基底上的垃圾。
（2）填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，办理验
收手续并作好记录。
（3）填方料应符合设计要求，以保证填方强度和稳定性。
（4）为使回填土压实后达到最大密实度，获得最大干容重，施工前应作含水量试验。
施工时应严格控制含水量，太干的土要适当洒水润湿，太湿应翻松晒，也可掺入同类干土或吸水材料。
（5）填土应分层填分层夯（压）实，每层虚铺厚度300mm和压实遍数6遍。
（6）分层压（夯）实后应测定土的干容重，检验其压实系数压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
（7）填土时应随时注意地面排水。
（8）填土完成后，应立即进行下道工序施工以防止雨水浸入。
如遇雨水浸泡，应清除表面泥浆、晾干、补夯后再进行下道工序施工。
3.2.2独立柱基础
（1）基坑经验槽合格后，进行基础工程施工。
（2）混凝土垫层C15100厚
（3）根据各基础类型尺寸，校核轴心位置，按图纸要求挑好钢筋和柱筋绑扎或点焊，经验收做好隐蔽签证后进行混凝土施工，砼采用C25。
（4）严格按有关施工验收规范和操作规程进行基础工程施工。
（5）图中有标注“*”的基础及相应的柱均应作防雷接地处理。
（6）基础施工应按有关安全技术防护措施，做好安全防护工作，确保安全生产。
3.3模板工程
本工程采用九夹板铺以松模板。
1、基本要求
模板及其支架必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（4）模板的接缝不应漏浆
模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行。
2、操作要点
（1）柱模板
①先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。
②沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。
柱脚一侧要留清扫口。
③通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
④门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。
⑤柱模板宜加柱箍，柱箍可采用钢管柱箍，每隔600cm加一道，将柱模箍紧。
⑥在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。
梁模板宜缩短2~3mm并锯成小斜面，以便拆模。
（2）梁模板
①支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。
②在柱模板的槽口下面钉上托档木，对准中心线，铺设梁底模板。
③梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直。
主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上锯好次梁的槽口，划好中心线。
④梁底支柱的间距，应符合设计。
支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200cm），长度50cm~60cm。
支柱上琵琶头长度不小于梁宽。
⑤梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上木上钉斜撑固定侧模，斜撑角度应为45°。
当梁高超过80cm时，在侧模中部加钉通长横木带，两侧横木带应用螺栓拉紧加固。
⑥梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。
（3）板模板
①根据标高，在梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栅，一般可用5×10cm方木立放，间距50cm，下面用支柱支撑，拉结条牵牢。
板跨超2m者，下面加设大横楞和支柱。
②平台栅找平后，在上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间少钉或不钉以利拆模。
③挑檐模板支柱一般不落地，采用在下层窗台上用斜撑支撑挑檐部分，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆。
（4）楼梯模板
①楼梯模板应根据施工图放出大样，套制三角样板，锯出三角板，用5×15cm方木做反扶梯基，在上面由上而下分步、划线，钉好三角板，根据踏步长、高制作踢脚板。
②找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。
钢筋绑好后，吊安反扶梯基，吊悬高度等于楼梯底板厚度，然后在三角木上钉好踢脚板。
楼梯较宽者，应在踏步板中间加一道反扶梯基，或在踢脚板上口加一道长带，每个踢脚板下口钉一根小支撑，以保证踢脚板的稳固。
③栏板模板事先预制成片，将外模钉在外帮板上，钢筋绑好后，再将里模支钉在反扶梯基上。
④预制栏板或栏杆者，应正确留出预留孔和连接件。
模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
（5）现浇混凝土模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除：
②底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
a.上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。
b.再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，期间距不得大于3m。
c.其余再下层的楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到设计强度时，可以全部拆除。
钢管支模的梁、板模板的拆除，事先应搭设轻便稳固的脚手架。
拆模时应先拆卡具，顺口方木、侧模，再松动木楔，使支柱、楞木平稳下降，逐段抽出底模板和底楞木，最后取下支柱、托具等。
快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
经过处理后，方可继续拆除。
己拆除模板及其支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运。
定型模板，拆除后应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。
3、模板验算
柱模板采用18mm厚九夹板5×10cm的松方料配制；柱每侧设三道5×10cm方料竖楞，柱模加固（柱箍）用钢管锁扣件塞木楔，钢管箍离地200mm为第一道，间距为500mm；柱模两侧加斜撑防止侧面位移，柱模下设有杂物清扫口，柱模2m高度处设有混凝土浇灌口。
以断面500×6
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