玻璃雨棚脚手架方案Word下载.docx
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4．2加工准备及下料:
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
4.3主受力挑梁安装：
主受力挑梁利用塔吊吊装就位后，及主体预埋件销轴连接。
靠边一条钢梁准确无误后,安装另一边。
４.4校准检验：
钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。
安装质量主要检查钢梁的位置和水平度。
4.5次横梁安装：
主受力挑梁安装校准完成后,安装次横梁，用高强螺栓连接。
位置校准后满焊。
4.6斜拉杆安装:
定位拉杆基准线、标高线。
斜拉杆及主体预埋件和钢梁用销轴连接。
４.７防锈处理:
所有焊接处应清除熔渣及飞溅物，涂刷两遍防锈漆。
4.7铝板包封：
用５0角钢按要求安装铝单板龙骨，用3氟碳喷涂铝单板包封。
４．8玻璃加工、玻璃骨架制作安装:
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。
用6０方管制作玻璃骨架。
玻璃安装时临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
４.９调整检验:
点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
4.1０打胶:
充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面,加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
４.11修补检验：
局部修补检验。
4.12玻璃清洗:
整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃。
4.13清理现场:
保护和清洗现场
4.１4竣工验收：
竣工验收
5、质量控制措施
５．1质量目标:
合格
5.2质量管理要点：
5.2.1材料控制：
玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
5．２.２各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑,无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％,孔圆度偏差不大于1％。
５.2.３主次钢梁安装焊接:
钢梁安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，是否准确将影响整个施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确。
及预埋件连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
５.2.4钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5。
螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
6、垂直运输
6．1由于安装现场地下为地下室,不能采用汽车吊装，要借用总包塔吊进行配合吊装。
及时协调总包塔吊,确保顺利安装。
6.2吊装前用拖车把钢构件运至现场，然后利用塔吊采用单机回旋法起吊，钢构件必须垫好枕木，不得使钢构件及地面发生拖拉现象。
6.3本工程中单根钢梁长度为９米,长度较长,钢梁安装时主要控制起吊时构件受力均匀,确保构件在起吊过程中不产生扭曲变形。
在钢梁两端设置缆风绳，塔吊将钢梁吊离地面时，对钢梁两端的高度进行调整，控制钢梁在空中的位置，当钢梁吊至其就位上方200时使其稳定,缓慢下落以便钢梁就位。
（见附图）
6.4钢梁就位后，先用定位销使钢梁端头及预埋件相对，以便使轴销自由穿入，然后校验钢梁位置无误后,分两次用扳手进行拧紧，紧固后吊车方能松钩。
6.5本工程吊装塔吊使用总包的塔吊,塔吊型号为F023Ｂ,性能参数见下表。
雨棚钢构件最大重量0．72吨，依据下表得知，塔吊起重量完全满足施工要求。
F023B塔式起重机基本性能参数
塔吊独立起升高度
59.５ｍ
附着最大高度
203.8m
臂长（米）
性能（幅度/起重量;
单位:
米／吨）
50
四绳
14．5／1０
16／8．９
1８/7.８
2０／6.９
22/5.2
２4/5.6
26／5
28/５
30／４.4
3２/4.05
3４／3.75
３6/3．5
3８/3.3
４0/3.1
４2/２．９
４４/2.7
46／２.55
４8／2.45
5０/2.3
两绳
2８．2/５
30/4．7
32/4.35
３４/4.05
３6／3.8
38／3.６
40／3．4
４2／3.２
4４/3
46/2.85
4８/2.7５
５0／２．６
4５
14.5／1０
17/8.3
１9/7．3
21/6.5
2３/５.９
25/５.３
27/5
２9/4.5５
３1/４.2
33/3.9
35/3.05
3７/３.4
39／3.1５
4１/3
43/2.8
45/2.65
2８.2/5
２9/4．85
３1/4．5
33／4.２
3５/3.95
3７/３.7
39/3.5
41/3.3
43/３.1
45/2.95
４0
14.5／10
1６/8.9
1８／7．８
２0/6.7
22/６.２
２４/5.6
26２8/5
30/４．４
3２/4．05
34/３.7５
3６/3.５
３8／3.3
4０/3.1
2２．2/５
30／4．7
３2/4．３5
34/4.05
36/3.8
3８／3．6
40／3.４
35
１4．5/10
17/８．3
19／7.３
21/6．5
2３／5.９
２5/5．35
2７/5
3１/4.2
33/3.９
35／3．6５
２8.2／5
29/4.8５
3１／４.5
33/4.2
35／3.9５
30
１4.5/１0
16／8.9
1８/7.8
2０/6.9
2２/6．2
24／5.6
26/5
2830/4.4
28．2/5
30／４．７
7、安全措施
7．1开始吊装作业前,应对吊装人员进行安全技术教育和安全培训，配备好安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。
７.２吊装前对吊装机具及各种工具、吊钩、钢丝绳等吊具进行全面细致的检查，每班开始作业时必须进行试吊，当一切正常后方可正式吊装。
7.3吊装作业前对操作使用的脚手架进行全面的检查,确保无误后方可上架作业。
7.4在施工过程中做好现场清理工作,清除现场一切障碍物，以便吊装安全进行。
7.5吊装作业时现场必须设置警戒线。
设专职安全员进行监督和巡回检查。
严禁无关人员进入作业区。
7.６吊装时,应设立专人指挥,指挥人员应能清楚全面看到吊装全过程。
吊装作业必须执行规定的统一信号，指挥人员手势要准确无误，语音指令要清晰明确。
7.7起吊钢结构时应指定专人牵拉缆风绳。
7．8遇有大雨、雾天、风速超过１0时以及其他影响施工安全时应停止起重吊装作业。
7.９高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋,防止坠落，严禁由高空时向下抛掷料具和杂物。
7.10必须坚持“十不吊”原则。
7.1１进入施工区域,必须戴好安全帽，帽带要系好。
高处及临边作业时必须系好安全带。
７.１2施工现场所有的电器必须有接零或接地保护,必须符合一机、一闸、一保的要求。
7．1３施工现场的所有电动工具严禁超荷载使用，电焊机要放在通风良好的地方，并配足灭火器。
7.１4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
焊接时应除去焊接体表面的湿气,用干燥的布将水除去。
雨天时禁止焊接。
７.１5焊接长度,焊缝高度应符合相关规范要求。
焊缝应平整光滑。
四、脚手架施工方案
１、脚手架体系选择：
为了满足Ａ、B楼玻璃雨棚的施工要求，依据现场实际情况需要在Ａ、Ｂ楼搭设操作平台脚手架。
现拟定采用满堂红脚手架。
搭设总高度1７米,总长35米,宽度11米。
立杆间距1米,水平杆间距不大于1.5米，每步高1.８m,扫地杆距地面不大于0.２米。
上面满铺竹架板。
在脚手架顶层设置一道双向水平剪刀撑。
2、原材料要求
２.1不符合质量要求的材料,不准进场，未经检查修复的杆件,不准上架。
2.2钢管脚手架的钢管必须符合国家标准3号钢的技术条件,外径不得小于4８毫米，壁厚3.5;
禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。
2.3钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求;
严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；
扣件的规格型号必须及钢管匹配。
3、构造及施工要求
3．1脚手架基础:
满堂脚手架基础位于A、B楼主入口处地面之上，钢管下垫木板。
３.2立杆：
脚手架立杆间距1.0m。
脚手架必须在离底座不大于200处,设置纵横向扫地杆。
扫地杆采用直角扣件固定，立杆除顶层顶部可采用搭结外,其余接头必须采用对接扣件接头连接。
立杆接头应交错布置,两根相邻立杆接头不设在同一步内,同步内隔一立杆接头的高度方向错开的距离不小于５０0，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600。
３．3水平杆：
3.3.1水平杆步距均不大于1.５米，纵向水平杆设置在立杆内侧。
3.3．2一般采用对接接头连接，对接接头应交错布置。
不同步同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500,并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600。
如采用搭接,搭接长度不小于1m，并采用等间距三个万向扣件固定，扣件端部及杆端距离不少于１０0。
3．3.3横向水平杆必须设置在主节点处,用直角扣件扣接，严禁拆除。
主节点处的直角扣件中心距离不得大于1５０。
横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
3.4脚手板：
本工程脚手板采用木架板,顶层满铺。
两端用12＃铁丝绑扎牢固。
对接缝隙应小于5０。
3.5剪刀撑:
脚手架立面应设置剪刀撑,斜杆及地面的夹角为45-60°
，剪刀撑应沿架高连续布置。
斜杆两端用转扣及脚手架的立杆或大横杆扣紧，中间应增加1-2个扣节点。
３.6防护栏杆:
在脚手架最上部外侧，搭设1．２m高的防护栏杆。
防护栏杆外侧设置全封闭密目式安全网。
4、脚手架搭设：
4.1搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底，并对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格的产品不得使用。
４.2扣件的规格必须及钢管外径相同，螺栓拧紧力矩在40N＊65N*m之间。
对接扣件的开口应朝上或朝内。
４．3脚手架搭设完毕后应由项目部组织施工、使用及项目部相关人员自检,合格后报监理、业主验收,合格后才能使用。
5、脚手架的使用:
5.1验收合格后，在使用中应有专人负责保养。
操作面活荷载为1.5 ２,不得集中荷载。
5.2严禁在脚手架上设置起重把杆；
不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设卸料平台；
不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。
５．3脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除，违者要从严论处。
６、脚手架的拆除：
6．１脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面检查，对施工班组进行安全技术交底。
清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。
６．2拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护，派专人进行检查。
钢管要由上下传，严禁从高处投掷。
6.3分区拆除时，未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。
6.4拆除前必须进行全面检查加固；
拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
当脚手架拆除至最后一根立杆高度时,应设临时抛撑加固。
７、安全技术措施
７.1脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术交底。
7.2脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督。
7．3脚手架搭设完成，使用前必须由安全员及质量员组织进行试验和验收。
7.4脚手架及架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（4６-200５）执行。
7.5脚手搭设必须精力集中,挑杆及立杆必须可靠连接,固定。
7.6脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载,每步每平方米的荷载不得超过１00,尽量避免立体交叉施工，尽量避免堆放材料，必须堆放材料的,需征得技术负责人同意后才能堆放,同时避免堆放在同一垂直面上。
7.7施工时脚手架下方增设围挡，防止人员进入，不可上下同时施工,在脚手架四周设置危险源识别。
并制定应急预案。
7.8架子工在高处（距地高度2ｍ以上）作业时，必须佩带安全带。
安全带必须及已绑好
的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走）,也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。
严禁酒后作业。
7．９搭设脚手架时,应严格按搭设程序操作,并注意遵守一切安全要求,操作人员不得带病操作和盲目蛮干行为。
7.10传递物件、工具不得抛扔，以免坠落伤人；
放在脚手架上的工具,操作人员必须进行可靠固定。
7.11不准擅自拆卸脚手架上任何一扣件和部件。
未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。
7.12发现脚手架有异常现象或其他安全隐患应及时排除,确实无法排除的应及时报告,待隐患排除后方可继续作业。
7.13搭拆脚手架时派专人指挥,在作业区周围设立警戒线，设置看护人员,严禁人员进出,防止坠落伤人
７.14。
协调好拆除脚手工作及其他工种之间的搭接配合关系,在脚手架拆除过程中,在上部楼层施工的其他工种操作人员应尽量避免交叉立体工作,防止落物伤人。
７.1５拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调，当解开及另一个人有关的结扣时，应先通知对方,以防坠落。
拆下的脚手材料做到随拆随运，分类堆放,严禁抛扔。
7.16在拆除过程中不得中途换人,如必须换人,应向后者交底清楚后方可离开。
７.1７作业人员不得疲劳作业、酒后作业，夜间禁止进行脚手的拆除工作。
在大风及下雨的情况下禁止作业,以防意外。
附件二：
劳动力计划
工种
按工程进度投入的人员
测量放线
材料加工、下料
钢梁玻璃安装
打胶、清理、验收
现场负责人
２
2
吊车司机
1
吊车指挥
安装工人
4
8
地面配合人员
４
安全防护人员
１
合计
１１
19
14
附件三:
拟投入的机械设备表
序号
机械设备
数量
产地
功率
用于部位
备注
塔吊
雨棚安装
总包
水准仪
中国天津
自有
3
经纬仪
中国北京
平板车
5
电焊机
国产
70
6
扳手
１6
升级会员 