TSG07特种设备生产许可新旧对照表范本模板文档格式.docx

TSG07特种设备生产许可新旧对照表范本模板文档格式.docx

《TSG07特种设备生产许可新旧对照表范本模板文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TSG07特种设备生产许可新旧对照表范本模板文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

具有高级技术职称

审核人

具有5年以上相应设计校核经历及相关业绩

具有3年以上相应设计校核经历

具有工程师职称

具有中级以上（含中级）技术职称

校核人

具有3年以上相应设计经历及相关业绩

具有3年以上相应设计经历

具有助理工程师职称

具有初级以上（含初级）技术职称

设计人

具有助理工程师职称和1年以上的实习设计经历。

具有初级（含初级）技术职称和1年以上的设计经历。

分析设计人员

具有2年以上压力容器规则设计经历及相关业绩

具有两年以上压力容器规则设计经历

无此项要求

经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批人员专业考核合格

规则设计单位人员数量

专职设计人员总数一般不少于10人，其中设计审批人员不少于2人

D级设计单位专职设计人员数量一般不少于5名；

A4级设计单位可根据实际工作量降低专职设计人员数量

产品

试设计数量

压力容器分析设计（SAD）2套：

1套高压容器、1套疲劳分析设计；

金属容器4套:

热交换器、塔式容器、储存（或者分离）容器和反应容器各1套；

从事球形储罐和超高压容器设计的，试设计文件中的储存容器应当为球形储罐,反应容器应当为超高压容器；

非金属压力容器：

块孔式、列管式石墨制压力容器，各1套；

纤维增强塑料制压力容器，1套;

移动式压力容器规则设计:

相应品种的移动式压力容器,各1套,如果包含真空绝热罐体,还应当增加相应产品的设计

压力容器每个级别试设计文件数量一般不少于2套

质保体系与换证

质量保证体系

无

设计文件复用管理规定

设计条件图（表）编写制度

参照附件M质量保证体系基本要求

无专项要求

换证要求

增加了自我声明承诺换证的要求。

二、压力容器制造单位

质量控制系统责任人员

增加工作经历的要求

设计、焊接质量控制系统人员的教育背景要求

增加理工类专业的学历和工程类技术职称的要求

技术人员

取消比例要求,增加了技术人员数量要求。

A1、A2和C级企业技术人员比例不小于企业职工数10％；

A3、A4和A5级企业技术人员比例不小于企业职工数5％。

增加了制造单位设计本单位制造压力容器时的设计人员要求.

焊工

A1、A2、A3、C1、C2级10人；

A5、C3级4人；

D级6人，采用焊接机器人的，相应许可级别的持证焊工人数可减少1人.

A2、A3、C级10人4项;

A1、A5级8人3项；

D级6人2项。

无损检测责任人员

A1级UTⅢ或RTⅢ资格；

A2、A3、C1、C2级RTⅡ和UTⅡ资格,且具有4年以上无损检测经历;

A5、C3、D级RTⅡ或UTⅡ资格；

A6级UTⅢ资格；

或者UTⅡ资格,且具有4年以上无损检测经历

A1级RT（或UT、MT、PT）高级无损资格,或中级无损资格且持证4年；

C级RT（或UT）高级无损资格；

A2、A3、A5、D中级无损资格。

无损检测人员

A1、A2、A3、C1、C2级RT和UT中级3人，MT和PT中级2人；

A5、C3、D级RT、UT、MT和PT中级2人;

A6级UT中级3人，MT和PT中级2人。

A5、C、D级RT和UT中级各2人项；

A2、A3级RT和UT中级各3人项.

制造资源

场所

承压部件的焊（粘）接必须保证在室内完成；

大型承压部件在室外焊（粘）接时,有必要的保证焊（粘）接质量的防护措施；

具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地及防护措施,并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求；

具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，并且具有保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所，具有无损检测仪器和器材存放要求的场所。

具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接实验室

制造单位同时具有压力容器设计能力的,应当具有专门的设计工作机构和场所。

设备

增加表面处理设备，配有自动记录温度曲线测温仪表的热处理炉

外委

制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验以及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外委，专项条件规定不得外委的，从其规定。

企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作可以外委。

专项条件要求具备的内容不得分包。

试制造

均为1台，对试制样品规格提出了具体要求。

A1、C级1台试制成品；

A2、A4、D级1台试制成品，1台试制在制品；

A3级在建球罐1台；

A5级安装完成.

专项要求

超高压容器

具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力检测等相关装置，具有超高压容器超声检测仪器。

大型高压容器

具有冷卷厚度不小于150mm的卷板机（锻焊结构的容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m的机加工设备）、单台额定起重量不小于200t的起重设备和规格不小于10m×

5m×

5m（长×

宽×

高）的热处理炉。

具有透照能力不小于150mm的X射线检测装置或者TOFD检测仪器.

球罐

新增球罐制造专项条件

非金属压力容器

新增石墨制压力容器专项条件

针对纤维增强塑料压力容器，增加人员、设计能力、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装备等专项条件。

制造纤维缠绕容器的，应具备自控缠绕机械。

氧舱

增加人员、工作场所、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装置等专项条件.

应具备中级（或以上）持证电工至少2人和电器检测设备。

移动式压力容器

长管拖车、管束式集装箱（C3）制造单位应当首先取得无缝气瓶（B1）制造许可证。

增加人员、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装置等专项条件。

C1应具备铁路专用线；

C2、C3应具备相应组装能力和试验设施。

真空绝热容器（罐体）

人员：

配备经过专门培训的真空性能、低温绝热性能的检测人员.

设备：

（1）具有产品制造需要的充填或者缠绕、抽真空和脱脂设备；

（2）产品采用缠绕绝热材料绝热方式的制造单位，具有专用的洁净和可控制温湿度的缠绕房和缠绕工装;

（3）具有吸附剂活化设备，加热温度区间能够有效保障活化需求;

（4）具有专用的抽真空房、相应的内外容器套合设备或者工装.

具有膨胀珍珠岩含水率分析仪器、蒸发率测试仪、露点测量仪器、油脂含量检测分析仪器、真空测量仪器及氦质谱真空检漏仪（具有相应的标准漏孔等校准工具）.

深冷（绝热）容器制造企业，应具备填料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器.

储气井

调整了人员、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装置等专项条件.

按照《质检总局关于地下储气井安全监察有关事项的公告》（2014年第42号）执行

特殊结构

新增搪玻璃压力容器、多层压力容器及非焊接瓶式容器专项要求

换证业绩

二、移动式压力容器充装

具有工程师职称.

是管理层成员,具有中专以上（含中专）学历，取得《特种设备作业人员证》。

充装资源

充装单位取得政府规划、消防等有关部门的批准

充装单位的规划、设计、建设、消防、环境保护等应符合相关要求。

汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车和管束式集装箱充装场地除有车辆的正常通道外，还需要至少1条应急通道。

充装设备

装卸用管应当符合相关标准的技术及安全要求;

禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；

安全设施

在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者处理故障、维修等活动，作业人员不少于2人，配置自给式空气呼吸器，并且采取监护措施；

装卸台、储罐、工艺管道和设备等应当装设静电接地设施和静电接地报警器，充装单位入口处应当设置人体静电释放装置，所有设施应当在检测合格有效期内，其相关设计符合GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》和HG/T20675—1990《化工

企业静电接地设计规程》的规定；

所有设施应当在检测合格有效期内；

装卸系统的压缩机、泵等相关设备应当装设出口压力上限联锁停机（泵）装置，当压缩机或者泵出口压力达到设定的压力上限数值时，能够联锁自动停机（泵）。

质保体系与换证业绩

质保体系

新增充装要素控制程序：

包括文件和记录控制、设备控制、充装介质检测控制、人员管理、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度。

充装单位在许可周期内的充装业绩应当覆盖其许可范围,并且每年的年度监督检查结果合格,否则按照首次申请取证或者增项处理.

无换证业绩要求。