道路硬化施工总平面图1文档格式.docx

道路硬化施工总平面图1文档格式.docx

《道路硬化施工总平面图1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路硬化施工总平面图1文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

其他工程

现场清理

11

验收

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

初期

中期

后期

砼工

钢筋工

/

木工

瓦工

机械工

测量工

电工

拟投入本项目的主要施工设备表

设备名称

型号

规格

数量

国别产地

制造

年份

额定功率

（KW）

生产能力

用于施工部位

备注

全站仪

SET—2001

上海

2021

放线

经纬仪

JE

荔州

水准仪

Ds3

北京

挖掘机

WY100

山东

路基

装载机

ZL-50

徐工

集团

破碎锤

YSB100T

广西

砂浆搅拌机

HJ1—200

山西

建机

3。

路牙

蛙式打夯机

HW—70

河南

3.0

切割机

路面

砼试模

100×

100

15

插入式

振捣器

ZX50

10台

国产

平板振捣器

B-—11A

5台

施工总平面图

山西宏盛安泰煤业

重大安全风险管控措施工作方案

2021年7月

为认真贯彻落实安全风险分级管控的要求,结合《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》的内容，通过年度安全风险辨识评估，对我矿重大安全风险进行查找并制定措施。

为了实现对重大安全风险的超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生，特制定重大安全风险管控措施工作方案。

一、指导思想

为贯彻落实中央关于构建风险分级管控预防性工作机制的重要指示精神，在煤矿安全领域推行安全风险分级管控，坚持从煤矿安全管理实际出发,确立分阶段实施构建风险管控体系的总体思路，牢固树立安全风险意识，以落实管理层管控责任为重点，建立风险管控体系，强化煤矿安全生产基础,提高安全生产管理水平，实现对安全生产风险超前预控，规范安全风险,有效防范和遏制重大事故的发生。

二、目标任务

使重大安全风险始终处于受控状态，减少煤矿一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故.

三、组织机构

1。

成立重大安全风险管控领导小组:

组长:

冯彦荣（矿长）

常务副组长：

冯有来（安全副矿长）

副组长:

闫永红（总工程师）刘德威（生产副矿长）

王晟（机电副矿长）张燕铭（通风副矿长）

庞玉峰（安全副总）冯海军（生产副总）

郭迎照（地测副总）杨耀文（机电副总）

成员：

王海兵（安标办主任）冯三星（安检副科长）

李君（通风副科长）高建成（机电副科长）

宋翔宙（技术副科长）咸伟（地测科长）

靳宝珠（调度室主任）刘建华（地测副科长）

陈建亮（调度室副主任）薛永鹏（监控中心主任）

冯根应（培训中心主任）李卫文（劳资科长）

贾三新（办公室主任）刘建明（环保科长）

2。

安检科是重大安全风险管控工作的管理部门,负责重大安全风险管控责任分工、跟踪监督督查、建档管理等。

四、重大安全风险及管控措施 

我矿通过年度安全风险辨识评估，现存在的重大安全风险有：

粉尘、水害、顶板、提升运输。

现就重大安全风险制定如下管控措施：

1、粉尘管理

1）积极落实综合防尘措施，保证巷道中的防尘洒水管路的有效性。

2）必须严格按照综采工作面煤层注水设计提前对工作面进行煤层注水.

3）掘进工作面支护工钻眼必须采用湿式钻眼,减少工作面煤尘。

4）每15天对采、掘工作面总粉尘进行粉尘测定，每月对采、掘工作面呼吸性粉尘进行粉尘测定,每半年对游离二氧化硅进行测定一次，并做好测尘记录。

5）采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

①采、掘工作面两顺槽按规定安设隔爆水棚。

②定期清扫和冲洗巷道帮顶和设备表面上的煤尘；

及时对清理洒煤斜巷、煤仓放煤口进行除尘，避免产生煤尘堆积。

距工作面50米范围必须每班进行巷道冲洗，回顺每天冲洗一次，运顺每三天冲洗1次。

6）加强对转载点、卸载点等地点的喷雾洒水装置和风流净化水幕的管理工作。

①回采、掘进工作面生产作业时必须及时开启喷雾降尘装置,采煤机、掘进机内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa,且保证喷雾效果要良好。

②回采工作面支架安设架间喷雾，采、掘工作面各转载点安设转载喷雾装置，各转载喷雾必须与采煤、掘进作业联动，并确保雾化效果良好。

③采、掘工作面进回风顺槽工作面50米范围内各安设2道全断面风流净化水幕，水幕与采煤、掘进作业联动，且确保雾化效果良好。

7）采、掘工作面作业人员在生产过程中必须按规定配戴防尘口罩.

8）爆破作业防尘、降尘措施

①钻眼必须采用湿式钻眼,炮眼封泥必须使用水炮泥，减少工作面煤尘.

②工作面爆破前后，附近20m巷道内，必须洒水降尘,必须开启风流净化水幕。

9）喷浆作业防尘、降尘措施

①使用湿式喷浆机进行喷浆作业.

②喷浆作业时严格执行除尘措施，喷浆人员要佩戴防尘口罩、防护眼镜等个体防护用品。

③作业前检查供水管路和水压是否正常，满足作业要求.喷浆过程中，尽可能采取一切能降尘的降尘措施,采用潮喷技术，巷道内设置全断面风流净化水幕。

结束时料喷完再停水。

2、水害管理

（1）坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,切实将老空水害消灭在萌芽状态。

（2）通过走访调查等手段查清采空区位置、范围及积水情况。

（3）采用物探、化探和钻探等手段进行水害探查。

（4）采用地面、井下物探进一步核实积水范围。

（5）划分可采区、缓采区、禁采区,严禁在禁采区内进行采掘作业。

（6）在采掘及充水性图上标注积水线、探水线、警戒线.

（7）制定探放水设计，采用钻探手段提前对积水区做到探清放净，并验证放水效果。

（8）加强队伍建设，对煤矿企业职工强化安全及技术培训,掌握透水前的各种征兆及其规律，并掌握发生透水事故时的避灾方式和方法。

（9）完善排水系统,定期对水泵进行检测维护，及时清挖水仓，保障水仓有效容积。

（10）加强对本矿周边煤矿采空水的调查,并进行物探和钻探综合勘探，掌握老空水动态情况。

（11）及时掌握相邻矿井的积水积气调查工作,在矿井边界开采时，要加强探防工作，确保安全生产。

（12）从事水文地质及防治水工作的专业技术人员，真正加强水文地质工作，做好防治水的基础工作。

对矿井水文地质情况进行详细的调查研究，利用钻探或物探技术等手段查清矿井充水水源和涌水通道，明确划出积水区域,编制好完整的水文地质资料，做到心中有数.

（13）水害预测预报应根据年度、月度施工计划，结合矿井水文地质资料，全面分析、预测各工作面及周围受水害威胁情况，及时提供相关水文地质资料，并下发水文地质预测预报。

3、顶板管理

回采工作面：

（1）加强工作面顶板管理，顶板难冒落时，应采取提前预裂等措施。

工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、以及托伪顶开采时制定专门的顶板管理安全技术措施.

（2）采煤后,在留足作业间距和保证刮板输送机正常运输的情况下应及时前移支架，缩短支架承压时间，支架接顶严实，初撑力不低于24Mpa；

相邻支架顶梁平整，无明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3）；

支架不挤不咬；

支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落度不大于300㎜。

（3）工作面支架（支柱间排距）中心距误差不超过100㎜，架间间隙不超过100㎜，支架不超高使用,与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内。

（4）支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7°

；

支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°

。

（5）割煤后及时推出伸缩梁和护帮板,维护顶板及煤帮。

（6）支架工操作支架后，必须把限位装置卡在操作阀手柄处。

（7）清理顶梁浮矸时对前后两架支架加压接顶，闭锁刮板机、采煤机后使用长柄工具处理顶梁浮矸

（8）加强综采两顺槽超前及工作面两端头顶板管理，确保超前支护不得小于20米,保证单体柱迎山有力，初撑力不低于90KN。

采煤工作面顺槽超前支护段压力相对比较大时,应加强超前支护段支护密度和强度.

（9）保持安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米，顶板支护完好。

（10）工作面支架端面距符合作业规程规定，保证工作面“三直一平”、液压支架排成一条直线，其偏差不超50mm.

（11）局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10㎡时应采取措施,悬顶面积大于10㎡时应进行强制放顶。

特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

（12）加强矿压观测，掌握矿压显现和顶板冒落规律，合理确定采煤工作面和巷道的支护方式及参数。

（13）不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施.

（14）工作面因顶板破碎需铺设假顶时,按照作业规程的规定执行.

掘进工作面：

（1）严格执行“一掘一支”的施工顺序，采用前探梁或木点柱进行临时支护；

顶板岩性发生变化时,编制专项措施，采取有效的支护方式，严禁空顶作业。

（2）在支护作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，由带班长用长柄工具处理活矸、伞檐。

（3）使用合格的锚固剂和支护材料。

（4）锚杆、锚索规格、角度，深度及锚固剂使用量严格按作业规程规定进行支护。

（5）安装锚杆、锚索、联网工艺严格按作业规程要求执行。

（6）在巷道顶部每隔50m打设顶板离层仪并每周观测一次,发现离层现象采取加强支护措施。

（7）作业过程中全程进行安全监督、监管、巡查。

（8）采用物探、钻探、化探等手段探明地质构造和赋存状态。

（9）每班支护完成后及时进行锚杆、锚索预紧力、抗拔力测试，测试值必须符合规定，达到标准要求

（10）作业过程中全程进行安全监督、监管。

井巷维修：

（1）巷道返修施工时，必须清理浮矸危石杂物等，保证出口退路畅通。

（2）撤换支架必须编制施工措施，并由外向里进行，严禁人员进到里边作业，撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。

（3）维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。

（4）返修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法，明确规定施工材料、质量要求。

（5）巷道返修施工迎头必须保证至少一个安全、畅通的出口。

（6）扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。

（7）独头巷道维修支架，必须由外向里逐架进行。

（8）维修倾斜巷道时，严禁上、下段同时作业.

4、提升运输管理

加强设备的技术管理,定期检查各环节设备，保持处于完好状态，对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置等，每班都要认真检查其完好情况，发现有严重断裂、断股、锈蚀,现象要立即更换。

完善斜井提升中的各种安全保护装置.

开展技术培训，提高技术素质:

对各岗位的职工应分期分批的进行技术培训、学习，使他们了解所担工种相关设备的结构、工作原理、性能技术特征与操作中的安全规定,以提高业务素质与操作水平，使他们持证上岗,严禁无证操作.

具体措施有：

（1）每班认真检查1次沿线的钢丝绳完好情况,每周进行一次断丝、磨损测试，每年进行一次检验。

（2）每班专人负责检查主副压绳轮，托绳轮,确保齐全完好.

（3）每班专人负责检查防跑车装置和跑车防护装置，发现问题及时处理.

（4）跟车工必须在矿车后方跟车（离开矿车3米远的地方）。

（5）每次挂车后必须检查车辆连接部位、插销闭锁、保护绳等设施齐全完好。

（6）每班运行前专人负责对轨道、道岔、枕木等设施进行检查维护.

（7）上山串车提升时，若确需在梭车后方串挂车辆时，应尽量减少挂车数量,低速运行。

（8）过弯道时，人员严禁在钢丝内弯停留。

（9）严禁跨越正在运行的钢丝绳,防止弹起伤人。

（10）严格执行“行人不行车，行车不行人"

制度。

（11）随时观察车辆运行情况，出现异常情况及时发送信号停车，待故障排除后，方可开车运行。

（12）信号必须声光兼备，准确可靠。

能够及时打点停车。

（13）无极绳运行期间严禁爬乘矿车。

五、重大安全风险管控责任人

为达到矿井安全生产目的,始终将重大安全风险管控在受控范围内,及时将安全隐患消灭在萌芽状态中，根据我矿实际，制定如下重大安全风险管控责任人及资金、人员、技术保障责任人，随时排查和预防生产过程中可能导致的安全风险,认真填写《矿领导带班下井跟踪重大安全风险管控措施落实情况记录表》,并向安全风险分级管控办公室汇报风险情况，按期召开会议制定防范措施，对发现的风险要在3日内进行整改，所有整改资金均来自安全费用提取.

1、粉尘管理重大安全风险管控责任人：

总工程师；

资金、人员、技术保障责任人：

总工程师、通风副矿长；

2、防治水管理重大安全风险管控责任人:

总工程师、地测副总工程师；

3、采、掘顶板管理重大安全风险管控责任人：

生产副矿长；

生产副矿长、总工程师；

4、提升运输管理重大安全风险管控责任人:

生产副矿长、机电副矿长.

六、工作内容 

1、对存在的重大安全风险,落实整改措施、资金、时限和责任人及验收人。

2、对重大安全风险建立台帐.编制专门的安全措施，并明确安全工作程序。

对专业性较强、危害度较大、整改较难的重大安全风险,聘请相关专家进行论证处理。

3、每月定期组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行检查分析，针对日常管控过程中出现的问题调整完善管控措施，通过不断持续完善、改进管控措施，实现对重大安全风险的动态管理，始终将安全风险控制在受控范围内。

4、通过每月对重大安全风险的检查分析，同时结合年度和专项安全风险辨识评估结果,及时部署下一月度的安全风险管控重点，明确责任人及责任分工，

5、每月月初由各部门根据重大安全风险管控需要在当月安全费用计划投入项目中上报计划投入项目,经审批后投入实施.

七、工作开展

1、矿长每月组织人员召开专题会议，对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行检查分析，针对重大安全风险管控过程中出现的新问题，应及时调整完善管控措施，布置下个月度安全风险管控工作的重点,明确责任分工。

2、分管负责人每旬组织人员召开专题会议,对分管范围内月度安全风险管控重点（粉尘、水害、顶板、提升运输）实施情况进行一次检查分析，检查管控措施落实情况，改进完善管控措施.

3、严格执行《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》，跟踪重大安全风险管控措施落实情况，发现问题应现场组织人员进行整改，并认真填写矿领导带班下井跟踪重大安全风险管控措施落实情况记录表》，现场不能立即整改的,组织专业技术人员召开专题会议调整管控措施,明确责任人后限期完成整改.

八、相关要求 

1、各相关责任人员必须认真落实好各自责任,分工明确，做好此项工作，确保取得成效。

2、严肃纪律、进行责任追究。

凡工作不负责任，工作不细造成落实不到位的,要进行责任追究。

2021年7月

金刚砂地面硬化剂地坪标准实施工艺流程

地面硬化剂（金刚砂）标准实施工艺流程

一、 

材料性能

金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。

适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要,具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。

骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料.

二、 

基层要求及用量控制

1、砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。

2、严格控制混凝土原材料,水灰比宜为0.5±

0.05 

3、材料用量控制：

金刚砂:

5－6KG/平方米养护剂:

0.15KG/平方米

工具/原料

∙沙子、石子、水泥、水、

∙抹光机、圆盘、金刚砂

XX经验方法/步骤

1.1

1、基面混凝土搅拌填充

施工要求：

将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；

混凝土基面找平层要求厚度30mm—50mm以上，强度为C25以上，,现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。

施工禁忌：

施工过程中切忌有水泼落在表面.

2、基层收平提浆

施工要求:

基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：

砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定.一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

3、第一次铺撒金刚砂

第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

4、揉压、抹平

采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度.墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

5、第二次铺设金刚砂

随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

6、收面

随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。

边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现.

7、养护

施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。

8、施工注意事项

1、单次浇筑面积不宜过大,应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。

分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直,缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。

2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆.

3、混凝土表面标高控制小于3mm/2平方（要有平整度保证措施）。

4、施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通

9、修补措施

1、局部破损:

可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。

最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

2、大面积破损：

可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层.

10、管理动作 

1、金刚砂施工最好有具备专业资质的施工单位完成。

2、工序移交需要有监理单位见证,并有移交记录。

3、材料进场必须报监理单位验收；

面层施工应有专业监理工程师进行旁站监督,控制好基层平整和面层铺撒质量。