电大《数控加工工艺》第五至八章课后题Word下载.docx
《电大《数控加工工艺》第五至八章课后题Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电大《数控加工工艺》第五至八章课后题Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（C）鼓形刀、球头刀和成型车刀（D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀
8、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线
9、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。
（A）将绝对编程改变为增量编程（B）正确选择车刀类型
（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响
10、车削时为降低表面精糙度，可采用（B）的方法进行改善。
（A）增大主偏角（B）减小进给量（C）增大副偏角（D）减小刀尖圆弧半径
11、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（B）影响较大。
（A）前、后角（B）主、副偏角
（C）后角
（D）刃倾角
二、判断题（正确的打√，错误的打×
）
1、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（×
）
2、车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多。
（√）
3、车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。
（
√）
4、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。
（
√
5、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。
6、数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。
7、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。
当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。
8、车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。
（×
9、当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。
10、螺纹车削时，主轴转速越高越好。
三、简答题
1、数控车削加工的主要对象是什么？
（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
（2）精度要求高的回转体零件
（3）带特殊螺纹的回转体零件
2、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？
分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
3、制订零件车削加工工序顺序应遵循哪些原则？
先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行。
4、轮廓粗车加工路线有哪些方式？
①利用数控系统具有的封闭式复合循环功能控制车刀沿着工件轮廓线进行进给的路线；
②三角形循环进给路线；
③矩形循环进给路线
5、=A<
/q_j:
F
常用数控车削刀具的种类有哪些？
各有何特点？
数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀等三类。
a.尖形车刀它是以直线形切削刃为特征的车刀。
这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成。
b.圆弧形车刀它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。
该车刀圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上
c.成型车刀成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。
6、数控车床常用对刀方法有哪些？
定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。
四、分析题（略）
第6章数控铣削加工工艺
1、铣削加工时，零件的哪些几何要素对刀具形状及尺寸有限制？
过渡圆角、倒角、槽宽等。
2、采用球头铣刀和鼓形铣刀加工变斜角平面哪个加工效果好？
为什么？
由于鼓形铣刀的鼓径可以做得比球头铣刀的球径大，所以加工后的残留面积高度小，加工效果比球头刀好。
3、试述两轴半、三轴联动加工曲面轮廓的区别和适用场合？
两轴半坐标加工曲面的刀心轨迹是一条平面曲线，切削点轨迹为一条空间曲线，从而在曲面上形成扭曲的残留沟纹。
适用于曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工
三坐标联动加工的切削点轨迹是平面曲线，可获得较规则的残留沟纹，但刀心轨迹是一条空间曲线。
适用于曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工
4、孔系加工时，传动系统反向间隙对孔定位精度有何影响？
如何避免？
影响孔距尺寸精度。
对于孔位置精度要求较高的零件，在精镗孔系时，镗孔路线一定要注意各孔的定位方向一致，即采用单向趋近定位点的方法，以避免传动系统反向间隙误差或测量系统的误差对定位精度的影响。
5、简述立铣刀与键槽铣刀的区别？
答：
立铣刀端部无切削刃，不能直接切入工件实体，必须从工件侧面下刀；
键槽铣刀端部有切削刃，可以直接切入工件实体。
1、端铣时应根据（B）选择铣刀的直径。
（A）背吃刀量（B）侧吃刀量（C）切削厚度（D）切削宽度
2、用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（A）工件内轮廓最小曲率半径
（A）小于或等于（B）大于（C）与内轮廓曲率半径无关（D）大于或等于
3、机械零件的真实大小是以图样上的（B）为依据。
（A）比例（B）尺寸数值（C）技术要求（D）公差范围
4、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（C）。
（A）钻孔（B）铰孔（C）镗孔（D）磨孔
5、下列叙述中，（B）适宜采用数控铣床进行加工。
（A）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（B）箱体零件
（C）精度要求高的回转体类零件（D）特殊的螺旋类零件
6、（C）是孔加工的标准刀具。
（A）成形车刀（B）拉刀（C）麻花钻（D）插齿刀
7、在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（C）。
（A）模具铣刀；
（B）球头铣刀；
（C）鼓形铣刀；
（D）键槽铣刀。
8、铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）
（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀面和后刀面
9、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（B）夹具。
（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身
10、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（A）。
（A）顺铣（B）逆铣（C）顺铣和逆铣都一样（D）依被加工材料决定
11、采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（B）方向切入，以避免在切入处产生刀具刻痕。
（A）法向（B）切向（C）法向和切向均可
12、铰孔时对孔的（C）纠正能力较差。
（A）表面粗糙度（B）尺寸精度（C）位置精度（D）形状精度
13、周铣时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
（A）对称铣（B）逆铣（C）顺铣（D）立铣
14、在铣床上，铰刀退离工件时应使铣床主轴（ B ）。
（A）正转（顺时针）（B）逆时针反转（C）停转
15、铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（A）现象。
（A）孔径收缩（B）孔径不变（C）孔径扩张
1、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。
2、用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。
3、铰孔时，无法纠正孔的位置误差。
4、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。
5、钻削加工时，轴向力主要是由横刃刃产生。
6、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。
7、在相同加工条件下，顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。
8、由于铰削余量较小，因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响。
9、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度保持不变。
10、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。
11、精铣宜采用多齿铣刀以获得较理想加工表面质量。
12、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。
13、铣削封闭键槽时，应采用立铣刀加工。
14、可转位面铣刀直径标准系列的公比为1.5。
1、数控铣削加工的主要对象是什么？
（1）平面轮廓零件
（2）变斜角类零件
（3）空间曲面轮廓零件
（4）孔
（5）螺纹
2、数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括哪些内容？
①分析零件的形状、结构及尺寸的特点。
②检查零件的加工要求。
③在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求。
④对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑。
⑤分析零件材料的种类、牌号及热处理要求。
⑥当零件上的一部分内容已经加工完成，这时应充分了解零件的已加工状态。
⑦构成零件轮廓的几何元素（点、线、面）的给定条件是否充分。
3、数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容？
（1）加工方法的选择
（2）工序的划分
（3）加工顺序的安排
（4）加工路线的确定
4、确定铣削加工路线时，重点应考虑哪些问题？
①应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。
②应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
③应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
5、数控铣削加工对刀具的基本要求有哪些？
①铣刀刚性要好
②铣刀的耐用度要高
第7章加工中心加工工艺
1、试述加工中心的工艺特点有哪些？
①可减少工件的装夹次数
②可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。
③可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
④在制品数量少，简化生产调度和管理。
⑤使用各种刀具进行多工序集中加工。
⑥若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
⑦应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题。
⑧多工序的集中加工，要及时处理切屑。
⑨在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
⑩技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平。
加工中心一次性投资大。
2、在加工中心上加工零件时，如何划分加工阶段？
一般情况下，在加工中心上加工的零件已在其它机床上经过粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，所以不必划分加工阶段。
但对加工质量要求较高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前没有经过粗加工，则应尽量将粗、精加工分开进行。
对加工精度要求不高，而毛坯质量较高，加工余量不大，生产批量很小的零件或新产品试制中的零件，利用加工中心良好的冷却系统，可把粗、精加工合并进行。
但粗、精加工应划分成两道工序分别完成。
粗加工用较大的夹紧力，精加工用较小的夹紧力。
3、孔加工进给路线如何确定？
孔加工时，一般是先将刀具在xy平面内快速定位到孔中心线的位置上，然后再沿z向（轴向）运动进行加工。
刀具在xy平面内的运动为点位运动，确定其进给路线时重点考虑：
a.定位迅速，空行程路线要短；
b.定位准确，避免机械进给系统反向间隙对孔位置精度的影响；
c.当定位迅速与定位准确不能同时满足时，若按最短进给路线进给能保证定位精度，则取最短路线。
反之，应取能保证定位准确的路线。
刀具在z向的进给路线分为快速移动进给路线和工作进给路线。
刀具先从初始平面快速移动到R平面，然后按工作进给速度加工。
对多孔加工，为减少刀具空行程进给时间，加工后续孔时，刀具只要退回到R平面即可
4、如何确定零件在加工中心工作台上的最佳位置？
根据机床行程，考虑各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。
5、采用刀具预调仪有何好处？
简化刀具预调和刀具测量，克服了机上测量的缺点，大大提高了刀具预调和测量的速度。
采用刀具预调仪可以提高加工中心的产量，还可以检测刀尖的角度、圆角和刃口情况等。
1、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（A）。
（A）装有刀库并能自动换刀（B）加工中心有二个或两个以上工作台
（C）加工中心加工的精度高（D）加工中心能进行多工序加工
2、立式加工中心是指（C）的加工中心。
（A）主轴为水平（B）主轴为虚轴（C）主轴为垂直（D）工作台为水平
3、在加工中心上加工箱体，一般一次安装能（A）。
（A）加工多个表面（B）只能加工孔类（C）加工全部孔和面（D）只能加工平面
4、公制普通螺纹的牙形角是（C）。
（A）55˚；
（B）30˚；
（C）60˚；
（D）45˚。
5、精加工30以上孔时，通常采用（A）
（A）镗孔；
（B）铰孔；
（C）钻孔；
（D）铣孔。
6、采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（B）。
（A）几何角度（B）轴向和径向尺寸（C）粗糙度（D）锥度
7、加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的（B）。
（A）尺寸精度；
（B）相互位置精度；
（C）表面粗糙度；
（D）形状精度。
8、加工中心通常按工序集中原则划分工序，（D）不是工序集中原则的优点。
（A）提高生产效率（B）缩短工艺路线
（C）保证各加工表面间相互位置精度（D）优化切削用量
9.精镗位置精度要求较高的孔系零件时，应采用（A）的方法确定镗孔路线，以避免传动系统反向间隙对孔定位精度的影响。
（A）单向趋近定位点（B）反向趋近定位点
（C）双向趋近定位点（D）任意方向趋近定位点
10、加工中心上加工螺纹时，（B）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工。
（A）M10（B）M6（C）M20（D）M30。
1、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。
2、主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态的叫立式加工中心。
3、数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。
4、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。
5、铣削封闭键槽时，应采用键槽铣刀加工。
6、轮廓加工完成时，一般应在刀具将要离开工件之时取消刀补。
7、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀半径应≥工件最小凹圆弧半径。
8、镗孔时，无法纠正孔的位置误差。
9、因加工中心加工精度高，所以零件设计基准与定位基准即使不重合，也不用进行尺寸链换算。
10、对于同轴度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原则。
1、加工中心的主要加工对象是什么？
（1）既有平面又有孔系的零件
（2）复杂曲面类零件
（3）外形不规则零件
（4）周期性投产的零件
（5）加工精度要求较高的中小批量零件
（6）新产品试制中的零件
2、在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应满足哪些要求？
在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备以下几点要求。
①零件的切削加工量要小。
②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少。
③零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。
④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。
⑤零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。
3、加工中心加工零件时，如何选择定位基准。
①尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。
②一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。
③既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。
④当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。
4、加工中心安排加工顺序时，应遵循什么原则？
①同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分开进行。
加工尺寸公差要求较高时，考虑零件尺寸、精度、零件刚性和变形等因素，可采用前者；
加工位置公差要求较高时，采用后者。
②对于既要铣面又要镗孔的零件，先铣面后镗孔。
③相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。
④某些机床工作台回转时间比换刀时间短，在不影响精度的前提下，可以采取刀具集中工序。
⑤考虑到加工中存在着重复定位误差，对于同轴度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原则。
⑥在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面。
5、刀具预调仪的作用是什么？
其种类有哪些？
机外测量刀具的直径尺寸和长度尺寸。
刀具预调仪按功能可分为：
镗铣类、车削类和综合类等三类；
按精度分类有：
普通级和精密级。
①镗铣类刀具预调仪主要用于测量镗刀、铣刀及其它带轴刀具切削刃的径向和轴向坐标位置。
②车削类刀具预调仪主要用于测量车削刀具切削刃的径向和轴向坐标位置。
③综合类刀具预调仪既能测量带轴刀具、又能测量车削刀具切削刃的径向和轴向坐标位置。
第8章数控线切割加工工艺
1、简述数控线切割加工原理。
利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电而切割成所需的工件形状与尺寸。
2、简述数控线切割加工的特点及其应用领域。
数控线切割加工的特点：
①加工用一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件；
②切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时；
③利用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面；
④有利于材料的利用，适合加工细小零件；
⑤可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响；
⑥可方便地调整凹凸模具的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸模一次加工成形；
⑦对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便、自动化程度高；
⑧加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。
但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，可实现锥面加工；
⑨当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔;
⑩电极丝在加工中不接触工件，两者之间的作用力很小，因而不要求电极丝、工件及夹具有足够的刚度抵抗切削变形;
电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法难以加工或无法加工的金属材料和半导体材料；
与一般切削加工相比，线切割加工的效率低，加工成本高，不适合形状简单的大批零件的加工；
应用领域：
①加工模具
②加工电火花成形加工用的电极
③加工零件
3、电极丝直径及松紧度对线切割加工有何影响？
①电极丝直径的影响：
电极丝直径对加工精度的影响较大。
若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，不可能获得理想的切割速度。
因此在一定范围内，加大电极丝的直径对提高切割速度是有利的。
但电极丝直径超过一定程度时，会造成切缝过大，加工量增大，反而又影响切割速度，因此电极丝直径不宜过大。
此外，电极丝直径对切割速度的影响还受脉冲参数等综合因素的制约
②电极丝松紧程度的影响：
如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的限度，由于频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急热、急冷变化的影响，容易造成疲劳断丝。
若上丝过松，在切割较厚工件时，由于电极丝的跨距较大，造成其振动幅度较大，同时在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，导致电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差。
1、若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（ B）。
（A）0.10mm（B）－0.11mm（C）0.20mm（D）0.21mm
2、线切割机床不能加工材料为（B ）。
（A）合金钢（B）非金属（C）碳素钢（D）不锈钢
3、电极丝直径d与拐角半径R、放电间隙的关系为（A）。
（A）d≤2（R-）（B）d≥2（R-）（C）d≤（R-）（D）d≥（R-）
4、脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（A）
（A）增大（B）减小（C）不确定（D）不变
5、下列叙述中，（A）不是线切割加工的特点。
（A）要求刀具有足够的刚度（B）刀具简单
（C）材料利用率高（D）可以加工高硬度金属材料
1、电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。
2、线切割加工的表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量大小，与走丝速度无关.（×
3、线切割加工时，凹角处可以清角。
4、在相同表面粗
升级会员 