井下采区电钳工岗位工作技术标准资料Word文件下载.docx

井下采区电钳工岗位工作技术标准资料Word文件下载.docx

《井下采区电钳工岗位工作技术标准资料Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下采区电钳工岗位工作技术标准资料Word文件下载.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

③所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时送电。

④只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可迸行对地放电操作。

⑤电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。

环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

⑥对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

⑦电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的验电笔进行测试，确认无电压后迸行放电，放电完毕后，开始工作。

⑧在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。

⑨采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

⑩一台总开关向多台设备和多点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。

检修检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，通知机电科停电、验电、放电、装设接地极。

检修中或检修完后需要试机时，应保证设备上无人工作，先进行点动试机，确认安全正常后，方可正式试机或投人正常运行。

用普通型仪表迸行测量时，测试地点瓦斯浓度必须在1%以下，一人操作，一人监护。

测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测试仪表及其档位应与被测电器相适应。

巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电缆损伤等问题时，要及时处理，处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。

安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员行进，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。

检查防爆面不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部，拆卸的零件要存放到干净的地方。

在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经过矿机电科测试过的。

在检修有电气联锁开关的开关时，必须切断被联锁开关中的联锁开关，实行机械闭锁。

装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

开关停电时，要记清开关把手的方向，以及所控制的设备倒转。

采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。

使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。

各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求迸行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：

a.不准任意调整电气保护装置的整定值。

b.每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。

c.移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。

补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。

用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每夭试验一次。

d.在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。

禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不得断路。

在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

隔爆开关维护与检修应遵守以下规定：

a．防爆型电气开关各防爆结合面不得损伤，为了保持防爆结合面粗糙度和防止生锈，可涂以适量的凡士林油。

b．防爆型电气开关的外壳和防爆面，严格禁止便用锤打和扁铲乱铲，以免损坏防爆外壳和防爆面。

c.防爆型电气开关各部螺丝，必须上全上紧，螺丝长短适合，上螺丝要垫弹簧垫。

为了防止螺丝生锈，可以涂些油。

d.拆装螺丝必须使用合适的套管。

e．防爆型电气开关的橡胶电缆进线嘴，必须封闭严密，不同规格的电缆要使用适合电缆直径橡胶圈，电缆压板要压紧。

f．防爆开关上的分线盒，线嘴不使用时。

要用2mm以上的钢板封堵。

g．防爆开关的闭锁装置，必须保持良好，在带电时大盖不能打开，必须将太盖上紧才能送电。

开关手把在停电位置时，不得带过，打开大盖以后，绝对禁止合手把送电。

闭锁装置损坏，丢失或失掉性能时，禁止使用。

h.防爆开关手把严禁用锤或其它物件锤打。

i．防爆电器设备搬运时必须十分小心，不得乱扔、乱甩、不得剧烈振动或碰撞，以免损坏零部件或外壳变形。

j.不符合完好标准和防爆性能的电气设备禁止使用。

k.电气设备不准埋在煤里或压在材料、物件下面，电气设备上面不得放置其它物件。

防爆电机维护与检修应遵守以下规定：

a.检修防爆电机前必须先将控制电机的开关断开，用验电笔检验确认无电后方可操作。

b．必须了解所检修防爆电机的型号，技术特征、结构、性能。

c.检查出防爆电机的检修类别，小修、中

修、大修等，按规定检修。

d．检修防爆电机要严格按《煤矿安全规程》要求进行，保证防爆性能符合煤矿电气设备的完好标准，各零部件、螺丝、垫圈要齐全。

e．检修防爆面时,禁止用扁铲、平锤、沙纸等楔入，打磨防爆结合面不许用金器械敲击碰撞防爆面。

f．消除防爆面锈蚀，只准用油石轻微研磨，不能用沙纸擦磨。

g.防爆结合面，不准涂其它油脂，为防止其锈蚀，可涂适量凡士林。

掘进机电气部分维护与检修应遵守以下规定：

a．电动机的维护。

工作中应避免电动机频繁起动，带负荷起动和经常性过载。

合理地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。

电动机的运行温度，F级绝缘的电动机为155℃，H级绝缘的电动机为180℃。

为改善电动机的冷却条件，必须定期清理外壳上堆集的煤尘及杂物。

冷却用水应充足。

当井下电网电压显著降低时（压降大于10%），开关、接触器、断路器和磁力起动器接触不良，控制失灵时，以及掘进机的机械部分不正常时，都不允许电动机工作，此外应防止水、油渗人电动机内部。

当发现电动机温升过高或有异常声响时，应立即停机，查明故障，进行检修。

电动机应做到定期检查，检查时要切断电源，清洗煤尘，测量绕组，紧固螺钉，并做好润滑保养。

b.控制箱和起动器的维护。

检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整；

检查启动器外壳接点的完整性和可靠性；

电气开关旋钮的保护清理；

接线盒内电缆的固定情况；

每周检查起动器和控制箱的接触器一次；

检查起动器和控制箱接触器的吸合状态；

检查过流继电器的整定值是否符合规定，熔断器是否完好，更换熔断器时，绝对不允许用任何截面的其他导线代替熔丝。

c．电缆的维护

电缆必须悬挂。

《煤矿安全规程》规定：

“在水平巷道或30°

以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落；

其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上”，“电缆悬挂点的间距：

在水平巷或倾斜巷道内不应超过3m”。

铺设在底板上的电缆长度不得大于10~15m。

电缆不应悬挂在风筒或水管上。

电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。

掘进机工作时应尽量避免电缆接触油类。

盘圈和盘“∞”字形的电缆不应带电。

应经常检查电缆以及电缆的连接情况。

严禁使用绝缘损坏的电缆。

检查时和掘进机工作结束后，都应该切断电缆的电源。

同时，还应检查敷设在主机上电缆的完好情况。

定期检查电缆接地情况，以及电缆与控制箱、起动器外壳的接地点的连接情况。

检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

d．照明灯和蜂鸣器的维护。

司机在交接班时应检查照明灯和蜂鸣器在主机上的固定情况，橡套电缆连接情况，灯体和蜂鸣器的完好情况，如有损坏要及时检修。

掘进机在工作中也应注意，电缆、蜂鸣器特别是前面的前照灯是否有挤压、损坏的可能。

（2）井下机械设备的操作标准

①所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

②在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。

需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

③排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。

④拆装机器时应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。

⑤在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试机，达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

⑥在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志，并设专人看管。

⑦在倾角大于15°

的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

⑧维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

⑨需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

清理维修设备的现场，应无妨碍工作,的杂物。

维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

a.检查各部紧固件应齐全、紧固。

b．润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

c.转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

d.机械（或液压）安全保护装置应可靠。

e．各焊件应无变形，开焊和裂纹。

f．机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

g.减速箱、轴承温升正常。

h．液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无变形。

i.相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。

j.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

k.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

l．各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

m．发现问题及时处理,，或及时向当班领导汇报。

在打开机盖、油箱迸行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。

注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。

注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损，丢失或落人机器内。

处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运行中的刮板链中。

进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

处理输送机带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；

如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；

如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。

掘进机维护与检修应遵守以下规定：

a.严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

b.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。

c.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修将其调整到规定的压力值。

d.机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用面纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，严禁开盖加油。

e.需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。

严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。

f.油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

g.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

h.更换液压元件应保证接口清洁。

螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

i.液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

j.紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

k.在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护。

l.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

m.在机器下迸行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防沉降装置。

n．设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

o.严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须迸行维护与保养。

p.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

3．特殊操作

（1）局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。

严禁任意停止局部通风机运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。

在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定后（局部通冈机及其开关地点l0m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%），方可送电，开动局部通风机。

（2）发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

（3）发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。

然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。

触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。

（4）凡有可能反送电的开关须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。

（5）在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电"

的警示牌，应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。

工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。

严禁约定时间送电。

4.收尾工作

（1）检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具、仪器、仪表、剩余材料、备品配件，填写检修记录，特别是运转部位不得有异物。

（2）现场交接班，将本班维修情况遗留问题事故处理情况向接班人交接清楚。

对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后，方可离岗。

（3）接班后对维修地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂几个中保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

（4）应会同司机对维修部为进行检查验收；

并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。

1.只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖）,经目视检查正常后,再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后,方可进行对地放电操作。

2.电气设备停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作,禁止迭电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。

环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源,防止反供电。

3采掘工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电。

4.安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,不应妨碍人员进行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定。

5.各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

6.井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。

禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

7.电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不得断路。

8.电动机的维护。

合理地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。

9.检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整。

10.电缆不应悬挂在风筒或水管上。

11.检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

12.所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

13.对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

14.处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运行中的刮板链中。

15.试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。

16严禁按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

17.油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

18.严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护和保养。

19.发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

20.场交接班，将本班维修情况遗留问题事故处理情况向接班人交接清楚。

技术标准

技术要点

1.隔爆电气设备

（1）隔爆外壳

①隔爆外壳有无变形、开焊、裂纹、锈蚀严重造成锈皮脱落等现象。

严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。

②隔爆外壳上透明件（如观察窗或指示灯的透明罩）表面有无伤痕、胶粘、修理。

③隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计隔爆性能。

（2）防爆接合面

①隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。

②隔爆接合面（I类〉的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。

表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；

L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；

W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差，转轴与转孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm

结合面形式

L

L1

W

外壳容积V（Ⅰ）（升）

V≤0.1

V＞0.1

平面、止口或圆筒结构

6.0

0.30

-

12.5

8.0

0.40

25.0

9.0

0.50

40.0

15.0

0.60

带有滚动轴承的圆筒结构

0.4

12．5

0.5

0.6

0.8

③操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）应符合表2的规定。

表2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm

操纵杆直径

隔爆结合面长度

d≤6

L≥6

6＜d≤25

L≥d

d＞25

L≥25

④隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应该产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；

用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。

⑤隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；

操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

⑥螺纹隔爆结构：

螺纹精度不低于3级；

螺距不小于0.7mm；

螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。

表3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm

外壳容积V（Ⅰ）

最小拧入深度

最小啮合扣数

5.0

5

0.1＜V≤2.0

⑦隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

⑧隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其划痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：